阅读说明：本技术 一种新型溶铜装置 (Novel dissolve copper device ) 是由 杨琳洪 张金勇 吕苏环 吉春山 李天刚 陈茜 于 2019-11-01 设计创作，主要内容包括：本发明提供的一种新型溶铜装置,包括槽体(10)、槽盖总成、进气机构(2)、进液机构(7)、带支架的筛板(9)；所述进气机构(2)、所述进液机构(7)均位于所述槽体(10)底部,所述槽盖总成位于所述槽体(10)顶部,所述带支架的筛板(9)位于所述槽体(10)内部并且位于所述进气机构和所述进液机构的上方。本发明装置结构简单、维护方便、自动化程度高,水封结构为工人提供了安全的作业环境。(The invention provides a novel copper dissolving device, which comprises a groove body (10), a groove cover assembly, an air inlet mechanism (2), a liquid inlet mechanism (7) and a sieve plate (9) with a bracket, wherein the groove cover assembly is arranged on the groove body; mechanism (2) admits air mechanism (7) all are located cell body (10) bottom, the capping assembly is located cell body (10) top, sieve (9) of taking the support are located inside and being located of cell body (10) admit air mechanism with the top of feed liquor mechanism. The device has the advantages of simple structure, convenient maintenance and high automation degree, and the water seal structure provides a safe operation environment for workers.)

一种新型溶铜装置

技术领域

本发明属于机械领域，尤其涉及一种新型溶铜装置。

背景技术

铜箔生产是集冶金、机电一体化、对环境有严格要求的一个生产过程，有三道生产工序：溶液生箔、表面处理和产品分切。电解液制备是电解铜箔生产的第一道工序，即将铜板投入硫酸溶液，经一系列溶解、过滤净化，制备符合要求、纯度高的电解液；由于电解液质量直接影响铜箔产品的内在质量和外观质量。因此，必须严格控制溶铜造液过程所用的原料辅料、生产设备及操作规程。但目前国内铜箔生产行业缺少标准通用的生产设备和技术，这是影响国内电解铜箔产能及品位提升的一个重要瓶颈。

发明内容

本发明目的是针对电解铜箔生产工艺要求，提供一种高效、高纯度的新型溶铜装置，保证电解铜箔生产后续工序的顺利进行。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种新型溶铜装置，其特征在于，所述装置包括槽体(10)、槽盖总成、进气机构(2)、进液机构(7)、带支架的筛板(9)；所述进气机构(2)、所述进液机构(7)均位于所述槽体(10)底部，所述槽盖总成位于所述槽体(10)顶部，所述槽盖总成设有放气口(3)；所述槽体(10)上部设有进气口和进液口，所述进气机构(2)包括进气机构的弧状弯管、多个进气机构的直管，多个进气机构的直管的一端均与所述进气机构的弧状弯管连接，所述进气机构的弧状弯管设有多个孔且与所述进气口通过进气管连接；所述进液机构(7)包括进液机构的弧状弯管、多个进液机构的直管，多个进液机构的直管的一端均与所述进液机构的弧状弯管连接，所述进液机构的弧状弯管设有多个孔且与所述进液口通过进液管连接；多个进气机构的直管与多个进液机构的直管交错铺布；所述带支架的筛板(9)位于所述槽体(10)内部并且位于所述进气机构(2)和所述进液机构(7)的上方。

根据上述的装置，其特征在于，所述进气机构的直管上设有膜管(13)。

根据上述的装置，其特征在于，所述进气管和所述进液管分别通过多个管夹(1)固定在所述槽体(10)内壁。

根据上述的装置，其特征在于，所述槽盖总成包括大槽盖(6)和小槽盖(4)，所述大槽盖(6)上设有所述放气口(3)、多个投料口及减压阀(5)，投料口上安装有所述小槽盖(4)。

根据上述的装置，其特征在于，所述大槽盖(6)边缘焊接有水槽，所述投料口边缘焊接有水槽。

根据上述的装置，其特征在于，所述槽体(10)下部设有人孔(11)和排空口(12)。

根据上述的装置，其特征在于，所述槽体(10)沿高度方向设有多个溢流口(8)。

本发明的有益技术效果：本发明装置投料、进液、进气等程序自动化程度高，降低了工人劳动强度；进气机构的连续不断向上吹气，使分布在带支架的筛板上的物料得到充分溶解，同时防止铜料碎片沉积；带支架的筛板方便维护和清理；水槽的设置使反应过程所释放的酸雾得到及时溶解，减少了环境污染，为工人提供了安全的作业环境；装置结构简单、维护方便、溶解效果好，为下一道工序提供了高质量、高纯度的制备液。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是进气机构及进液机构的安装主视图；

图5是进气机构与进液机构的安装俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步的解释说明。

参见图1-5，本发明的一种新型溶铜装置，包括槽体10、槽盖总成、进气机构2、进液机构7、带支架的筛板9；进气机构2、进液机构7均位于槽体10底部，槽盖总成位于槽体10顶部，槽盖总成包括大槽盖6和小槽盖4，大槽盖6上设有放气口3、多个投料口及减压阀5，投料口上安装有小槽盖4；大槽盖6边缘焊接有水槽，投料口边缘焊接有水槽，水槽形成水封结构，小槽盖4与大槽盖6、大槽盖6与槽口之间的水封使放气口3排出的酸雾溶解于水槽里，避免有害气体污染空气，改善工人作业环境。槽体10上部设有进气口和进液口，槽体10下部设有人孔11和排空口12，人孔11上安装有盲法兰。进气机构2包括进气机构的弧状弯管、多个进气机构的直管，多个进气机构的直管的一端均与进气机构的弧状弯管连接，进气机构的直管上设有膜管13，进气机构的弧状弯管设有多个孔且与进气口通过进气管连接；进液机构7包括进液机构的弧状弯管、多个进液机构的直管，多个进液机构的直管的一端均与进液机构的弧状弯管连接，进液机构的弧状弯管设有多个孔且与进液口通过进液管连接，进气管和进液管分别通过多个管夹1固定在槽体10内壁；多个进气机构的直管与多个进液机构的直管交错铺布；带支架的筛板9位于槽体10内部并且位于进气机构和进液机构的上方。带支架的筛板9是由截面为半圆形的筛板、槽钢和角钢焊接组成，两个带支架的筛板9由固定板通过螺栓连接形成外径小于槽体10内径的圆柱体，带支架的筛板9的支架安装在槽体10底部的假面为长方形的框里；带支架的筛板9两侧的豁口设计方便进气管与进液管的安装与维护。槽体10沿高度方向设有多个溢流口8。

使用时，打开小槽盖4，铜板吊入后置于带支架的筛板9上，然后加入酸液和气体，物料在酸液和气体作用下开始反应，所产生酸雾经放气口3排出，物料反应完成后电解液由排空口12排出。