阅读说明：本技术 再生涤纶的防水工艺 (Waterproof process of regenerated polyester ) 是由 徐纯刚 苏俊 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了再生涤纶的防水工艺,包括了五个步骤。本发明再生涤纶的防水工艺的制备方法,通过在再生涤纶的生产工艺中增加涂层工艺,在用使用时可以利用涂层机将涂层胶均匀涂敷在再生涤纶的表面,并经过高温处理后,涂层剂可通过自身结构中反应性官能团的交联作用形成热固型的网状薄膜,从而是实现增加再生涤纶整体的防水性能,通过在烘燥处理加工后增加了冷却处理,采用环吹风冷却的方式对烘燥处理后的再生涤纶进行降温处理,在使用时可以有效地对再生涤纶进行散热,缩短涤纶生产时间的同时,还可以减少再生涤纶在生产加工过程中所产生的静电,避免再生涤纶在生产加工过程中所产生的静电对操作人员工作时造成困扰,优化使用过程。(The invention discloses a waterproof process of regenerated terylene, which comprises five steps. The preparation method of the waterproof process of the regenerated terylene of the invention adds the coating process in the production process of the regenerated terylene, when in use, the coating machine can be utilized to evenly coat the coating glue on the surface of the regenerated terylene, and after high temperature treatment, the coating agent can form thermosetting reticular film through the cross-linking action of the reactive functional group in the self structure, thereby realizing the increase of the integral waterproof performance of the regenerated terylene, and through adding cooling treatment after drying treatment, the regenerated terylene after drying treatment is cooled by adopting the circular air cooling mode, when in use, the regenerated terylene can be effectively radiated, the production time of the terylene is shortened, the static electricity generated in the production and processing process of the regenerated terylene can be reduced, and the trouble of the static electricity generated in the production and processing process of the regenerated terylene to the working of operators is avoided, and optimizing the use process.)

再生涤纶的防水工艺

技术领域

本发明涉及涤纶加工技术领域，具体为再生涤纶的防水工艺。

背景技术

聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，酯纤维的强度高、模量高、吸水性低，作为民用织物及工业用织物都有广泛的用途，作为纺织材料，涤纶短纤维可以纯纺，也特别适于与其他纤维混纺；既可与天然纤维如棉、麻、羊毛混纺，也可与其他化学短纤维如粘纤、醋酯纤维、聚丙烯腈纤维等短纤维混纺，其纯纺或混纺制成的仿棉、仿毛、仿麻织物一般具有聚酯纤维原有的优良特性，如织物的抗皱性和褶裥保持性、尺寸稳定性、耐磨性、洗可穿性等，而聚酯纤维原有的一些缺点，如纺织加工中的静电现象和染色困难、吸汗性与透气性差、遇火星易熔成空洞等缺点，可随亲水性纤维的混入在一定程度上得以减轻和改善。

但是现有的再生涤纶本身虽然具有一定的防水性，随着对涤纶织物面料防水性能要求的日益提高，现有采用的一浸一扎的防水整理工艺，其防水性能已无法满足功能性服装的性能要求，且在经过烘燥处理后的再生涤纶其整体的温度较高，冷却速度慢，影响工作人员进行加工。

发明内容

本发明的目的在于提供再生涤纶的防水工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

再生涤纶的防水工艺，其特征在于：包括以下五个步骤：

步骤一：所述浸轧防水剂：先加入防水剂GFA-1、HAC和水，然后加人复配物C1-1，再加复配物AT-1进行研制，研制后对再生涤纶一浸一轧，浸轧后进行烘干处理；

步骤二：所述涂层：采用国产非离子型自交联丙烯酸酯涂层胶乳液LF配置涂层剂，配置成功后利用涂层机将涂层胶均匀涂敷在再生涤纶的表面；

步骤三：所述烘燥处理：在生产过程中为为防止有机硅在高温下涤纶出现泛黄的作用，烘燥处理时温度控制在163～170℃，40s，车速不宜过快，否则因定型不良造成的荷叶边在涂层时出现积浆与漏浆的现象；

步骤四：所述冷却处理：采用环吹风冷却的方式对烘燥处理后的再生涤纶进行降温处理，风速一般控制在0.5～3.8m/s，从而缩短再生涤纶的加工过程中的冷却时间；

步骤五：所述成型加工：再生涤纶经过冷却处理后利用收卷装置对涤纶进行卷收，收取后可以根据实际需求利用切断机对再生涤纶进行切断加工，从而提高装置的实用性。

进一步，所述防水整理处方(g/I)中复配物AT-1为14，复配物CI-1为11，有机硅防水剂GFA-1为21，HAC(调pH＝6)与水适量，烘干处理时温度掌控在(154～159℃，30s)。

进一步，所述涤纶的增重量与涂层刀和涤纶之间的距离有关，刀距越大，上浆量越大，涤纶的增重量还与车速和涂层浆的粘度有关，车速慢、浆稀，涂层浆向涤纶内渗透多，上浆量也大，反之，车速快、浆稠，上浆量就小，刮刀角度、吃刀深度和张力辊间距也是影响上浆量的重要因素，刮涂角度为97°～98°时，涂覆效果最好。

进一步，所述生产中操作工要随时调节挡浆板，以防因涤纶漂移造成的跑浆现象，加工时要及时清除布面及刮刀口处的纱头等异物，防止由异物堵塞刀口造成的涂层表面刀条刀线等。

进一步，所述上油率低，纤维易产生静电，上油过多，容易粘辊，通常油水比控制在18％-23％，纤维最终上油率控制在0.1％-0.2％可保证再生涤纶短纤维的可纺性。

进一步，在再生涤纶进行降温处理时增加风湿可以增大冷却风的比热，加速涤纶的冷却，减少加工时产生的静电，相对湿度控制在64％-80％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该再生涤纶的防水工艺的制备方法，通过在再生涤纶的生产工艺中增加涂层工艺，在用使用时可以利用涂层机将涂层胶均匀涂敷在再生涤纶的表面，并经高温处理后，涂层剂可通过自身结构中反应性官能团的交联作用形成热固型的网状薄膜，从而是实现增加再生涤纶整体的防水性能，通过在烘燥处理加工后增加了冷却处理，采用环吹风冷却的方式对烘燥处理后的再生涤纶进行降温处理，在使用时可以有效地对再生涤纶进行散热，缩短涤纶生产时间的同时，还可以减少再生涤纶在生产加工过程中所产生的静电，避免再生涤纶在生产加工过程中所产生的静电对操作人员工作时造成困扰，优化使用过程。

附图说明

图1为本发明的再生涤纶的防水工艺的流程图；

图2为本发明的再生涤纶的防水工艺的涂层胶处方配比图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本发明提供的实施例：再生涤纶的防水工艺，其特征在于：包括以下五个步骤：

步骤一：所述浸轧防水剂：先加入防水剂GFA-1、HAC和水，然后加人复配物C1-1，再加复配物AT-1进行研制，研制后对再生涤纶一浸一轧，浸轧后进行烘干处理；

步骤二：所述涂层：采用国产非离子型自交联丙烯酸酯涂层胶乳液LF配置涂层剂，配置成功后利用涂层机将涂层胶均匀涂敷在再生涤纶的表面；

步骤三：所述烘燥处理：在生产过程中为为防止有机硅在高温下涤纶出现泛黄的作用，烘燥处理时温度控制在163～170℃，40s，车速不宜过快，否则因定型不良造成的荷叶边在涂层时出现积浆与漏浆的现象；

步骤四：所述冷却处理：采用环吹风冷却的方式对烘燥处理后的再生涤纶进行降温处理，风速一般控制在0.5～3.8m/s，从而缩短再生涤纶的加工过程中的冷却时间；

步骤五：所述成型加工：再生涤纶经过冷却处理后利用收卷装置对涤纶进行卷收，收取后可以根据实际需求利用切断机对再生涤纶进行切断加工，从而提高装置的实用性。

进一步，所述防水整理处方(g/I)中复配物AT-1为14，复配物CI-1为11，有机硅防水剂GFA-1为21，HAC(调pH＝6)与水适量，烘干处理时温度掌控在(154～159℃，30s)，从而可以使再生涤纶具有一定的防水性。

进一步，所述涤纶的增重量与涂层刀和涤纶之间的距离有关，刀距越大，上浆量越大，涤纶的增重量还与车速和涂层浆的粘度有关，车速慢、浆稀，涂层浆向涤纶内渗透多，上浆量也大，反之，车速快、浆稠，上浆量就小，在涂覆过程中刮刀的角度、吃刀的深度和张力辊的间距也是影响上浆量的重要因素，在加工时，刮涂角度为97°～98°时涂覆效果最好，在对再生涤纶进行精细涂层时，生产中需要调节刮刀与再生涤纶紧密接触并手动加浆一次，以便于更好的对涂层胶进行涂覆。

进一步，所述生产中操作工要随时调节挡浆板，以防因止加工过程中因涤纶漂移造成的跑浆现象，从而影响装置整体的品质，加工时要及时清除布面及刮刀口处的纱头等异物，防止由异物堵塞刀口造成的涂层表面刀条刀线等，从而提高装置再生涤纶整体的品质。

进一步，所述上油率低，纤维易产生静电，上油过多，容易粘辊，通常油水比控制在18％-23％，纤维最终上油率控制在0.1％-0.2％可保证再生涤纶短纤维的可纺性，在上油后存放9～22左右，油剂可以得到均匀扩散，消除内应力。

进一步，在再生涤纶进行降温处理时增加风湿可以增大冷却风的比热，加速涤纶的冷却，减少加工时产生的静电，风中相对湿度控制在64％-80％，避免涤纶加工时所产生的静电对操作人员的工作造成影响，优化整个加工过程。

实施例2

一、涂层胶的生产工艺：

为了有效地增加再生涤纶整体的防水性，在原有的再生涤纶生产工艺上增加技术，从而实现提高再生涤纶整体的防水性能，过程主要包括涂层胶原料的选择与涂层胶处方配比。

1、涂层胶原料的选择：

1.1、涂层剂选用了成本底，各项性能较好的国产非离子型自交联丙烯酸酯涂层胶乳液LF，它具有机械稳定性好、使用方便、调节研制简易以及涤纶有很好的粘连力等优点，当涂布到涤纶上并经高温处理后，涂层剂可通过自身结构中反应性官能团的交联作用形成热固型的网状薄膜。

1.2增稠剂选用丙烯酸型印染增稠剂，增稠剂主要起到增厚、防渗透的作用，使涂层浆形成浆膏状物，在涂覆时更容易均匀，使涂层胶既有一定的可渗透性，以保证涤纶具有一定的耐洗牢度的情况下，减小手感的影响。

2、涂层胶处方配比：

涂层桨与增稠剂调节粘度在35～40Pa·s为宜。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。