阅读说明：本技术 一种网片安装方法 (Mesh mounting method ) 是由 施伟 姜永 刘娟华 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种网片安装方法,涉及网片安装技术领域,其技术方案要点是包括如下步骤：分别于网片两侧设置两组网片安装结构,每组网片安装结构包括安装座以及固定座,安装座包括条形板、竖板、顶板以及U形框；固定座包括方形盒以及承重板；顶板一侧滑移连接有连接板,连接板远一侧固定有挡板；分别将连接板与网片贴合,将U形框滑移设置于方形盒内,并在U形框底部设置固定螺杆；将固定螺杆与基座螺纹连接；固定螺杆转动过程中带动U形框向下移动,承重板与网片边框接触；向靠近网片边框一侧收拢连接板,挡板与网片边框贴合。本发明解决了网片固定效果不佳的问题,降低网片固定不牢的情况出现的可能性。(The invention discloses a mesh installation method, which relates to the technical field of mesh installation, and the technical scheme is characterized by comprising the following steps: two groups of net mounting structures are respectively arranged on two sides of the net, each group of net mounting structure comprises a mounting seat and a fixed seat, and the mounting seat comprises a strip-shaped plate, a vertical plate, a top plate and a U-shaped frame; the fixed seat comprises a square box and a bearing plate; one side of the top plate is connected with a connecting plate in a sliding manner, and the far side of the connecting plate is fixed with a baffle; respectively attaching the connecting plates to the meshes, arranging the U-shaped frame in a square box in a sliding manner, and arranging a fixing screw at the bottom of the U-shaped frame; connecting the fixed screw rod with the base through threads; the U-shaped frame is driven to move downwards in the rotating process of the fixing screw rod, and the bearing plate is in contact with the net piece frame; and the connecting plate is folded towards one side close to the net piece frame, and the baffle is attached to the net piece frame. The invention solves the problem of poor mesh fixing effect and reduces the possibility of the condition of infirm mesh fixing.)

一种网片安装方法

技术领域

本发明涉及网片安装技术领域，更具体的说，它涉及一种网片安装方法。

背景技术

目前，在脚手架***会安装安全网片，高空作业对网片的安装固定也提升了要求，不仅要求安装要牢固，同时也要求安装应该方便、快捷。

现有技术可参考授权公告号为CN209339584U的中国实用新型专利，其公开了，包括前挂板、基座、上压板和下压板；前挂板的顶部和底部各设有一左一右两个用于勾住网片边框的挂钩；基座的前端固定在前挂板上，基板的后端固定有用于安装脚手架横杆的横杆螺栓；上压板和下压板分别滑移设置于基座上。

但是，上述网片固定结构中，上压板和下压板无法根据网片厚度进行调节，网片厚度较小时，会影响网片固定结构对网片的固定效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种网片安装方法，其通过设置网片安装结构对网片进行固定，降低网片固定不牢的情况出现的可能性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种网片安装方法，包括如下步骤：

分别于网片两侧设置两组网片安装结构，每组所述网片安装结构包括安装座以及固定座，所述安装座包括条形板、固定于所述条形板顶部的竖板、固定于所述竖板顶部的顶板以及固定于所述条形板底部的U形框；所述固定座包括沿竖向与所述U形框滑移连接的方形盒以及固定于所述方形盒一侧的承重板；所述顶板靠近所述承重板一侧沿顶板长度方向滑移连接有连接板，所述连接板远离顶板一侧固定有挡板；

分别将每个连接板的顶面与网片底面贴合，将U形框沿竖向滑移设置于方形盒内，并在U形框底部设置贯穿U形框和方形盒底面的固定螺杆；将固定螺杆与待安装网片的基座螺纹连接，从而将方形盒固定于基座表面；固定螺杆转动过程中带动U形框向下移动，承重板顶部与网片边框底部接触；

向靠近网片边框一侧收拢连接板，挡板靠近连接板一侧与网片边框远离竖板一侧贴合。

通过采用上述技术方案，将网片边框固定于连接板、竖板和顶板围成的C形区域后，通过设置承重板，使得承重板可以由网片边框底部向网片边框提供支撑力；通过设置挡板，使得挡板可以由网片边框远离竖板一侧对网片边框进行抵压，提高对网片的固定效果。

本发明进一步设置为：所述条形板与承重板之间设置有用于固定承重板的固定机构；所述固定机构包括开设于承重板靠近条形板一侧的条形插槽、开设于条形板靠近承重板一侧的条形槽以及沿条形板长度方向滑移设置于所述条形槽内的插板；所述插板远离承重板一侧固定有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离插板一端与所述条形槽远离承重板一侧固定连接；所述方形盒与条形板之间设置有驱动插板与条形插槽插接的驱动组件。

通过采用上述技术方案，第一复位弹簧驱动插板向靠近承重板一侧移动，通过插板与条形插槽插接，降低承重板与条形板分离的可能性，便于承重板为网片提供支撑效果。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括开设于插板底部的条形插孔、开设于条形槽底部的第一滑槽、沿竖向滑移设置于所述第一滑槽内且用于条形插孔插接的插接件、开设于所述第一滑槽靠近承重板一侧的第二滑槽、沿条形板长度方向滑移设置于所述第二滑槽内的第一抵压件以及嵌设于方形盒靠近承重板一侧的第二抵压件；所述插接件底部固定有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧底端与第一滑槽底面固定连接；所述插接件靠近承重板一侧开设有抵接槽，所述第一抵压件远离承重板一侧开设有第一斜面；所述第一抵压件与第二抵压件相对内侧分别开设有两个第二斜面。

通过采用上述技术方案，承重板相对连接板向上移动过程中，第二抵压件随承重板向上移动，第二抵压件推动第一抵压件向远离承重板一侧移动，第一抵压件推动插接件向靠近方形盒一侧移动；插接件与条形插孔分离后，插板在第一复位弹簧的弹力作用下与条形插槽插接，便于通过插板与插槽插接，将承重板固定于连接板远离竖板一侧，从而实现通过承重板为网片提供支撑效果。

本发明进一步设置为：所述连接板与顶板之间设置有驱动连接板向靠近顶板一侧移动的驱动机构；所述驱动机构包括开设于顶板靠近连接板一侧的第一圆形槽、转动安装于所述第一圆形槽内的第一连接轴、开设于竖板顶部的圆形通孔、转动安装于所述圆形通孔内的转动轴、固定于方形盒远离承重板一侧的延伸座以及嵌设于所述延伸座顶部的转动圆管；所述第一连接轴远离连接板一端固定有第一锥齿轮，所述转动轴顶部固定有第二锥齿轮；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；所述转动轴外周面沿转动轴周向均布有五个螺旋状凸起，所述转动圆管内周面沿转动圆管周向均布有五个螺旋状凹槽，每个所述螺旋状凸起与一个螺旋状凹槽啮合；所述第一连接轴远离第一锥齿轮一端固定有丝杠，所述连接板靠近顶板一侧开设有用于与丝杠螺纹连接的螺纹槽；所述连接板与顶板之间设置有两组导向组件。

通过采用上述技术方案，延伸座相对竖板向上移动时，转动圆管相对转动轴向上移动；转动圆管通过螺旋状凹槽向上抵压螺旋状凸起，从而带动转动轴转动，转动轴通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一连接轴带动丝杠转动；在导向组件的限位下，丝杠带动连接板向靠近顶板一侧移动，便于向靠近竖板一侧收拢挡板，从而使挡边与网片边框贴合，降低网片边框向远离竖板一侧倾斜的可能性。

本发明进一步设置为：所述导向组件包括固定于连接板靠近顶板一侧的第二连接轴以及开设于顶板靠近连接板一侧第二圆形槽，所述第二连接轴沿顶板长度方向滑移设置于第二圆形槽内；所述第二圆形槽周侧开设有方形安装槽，所述方形安装槽内沿第二圆形槽径向滑移设置有第一插块；所述第二连接轴外周面开设有用于与第一插块插接的第一方形插槽；所述第一插块远离第二连接轴一侧固定有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧远离第二连接轴一端与方形安装槽远离第二连接轴一侧固定连接；所述第二圆形槽周侧固定有弹性件，所述第一插块靠近弧形板一侧开设有用于与弹性件插接的第二方形插槽。

通过采用上述技术方案，连接板带动第二连接轴移动，第二连接轴与弹性件接触后推动弹性件与第二方形插槽分离；第一插块在第三复位弹簧的弹性作用下与第一方形插槽插接，便于通过第一插块对第二连接轴进行限位，降低第二连接轴与第二圆形槽分离的可能性，从而降低连接板与顶板分离的可能性，进一步提高挡板对网片边框的固定效果。

本发明进一步设置为：所述丝杠远离第一连接轴一端固定有第三连接轴，所述第三连接轴外周面沿丝杠轴向固定有限位片；所述螺纹槽周侧沿螺纹槽轴向开设有条形限位槽；所述限位片沿螺纹槽轴向与所述条形限位槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，条形限位槽为限位片提供导向作用，降低第三连接轴沿螺纹槽轴向移动过程中偏离轨道的可能性。

本发明进一步设置为：所述连接板顶部开设有条形安装孔，所述条形安装孔内沿竖向滑移设置有限位件；所述限位件与限位片相对内侧分别开设有第三斜面；所述限位件顶部固定有固定片，所述固定片底部固定有两个导向轴；所述连接板顶部开设有两个导向通孔；每个所述导向轴均与导向通孔沿竖向滑移连接；所述连接板顶部固定有两个压力弹簧，每个所述压力弹簧顶端与固定片底面固定连接。

通过采用上述技术方案，限位片转动过程中与限位件接触，限位片通过第三斜面抵压限位件，并推动限位件向上移动。限位片反向转动时与限位件接触，两个第三斜面分别位于限位片和限位件的相对外侧，此时限位件阻挡限位片继续转动，丝杠通过与螺纹槽螺纹连接推动连接板向远离竖板一侧移动。通过设置限位件和限位片，便于连接板与顶板接触时，螺纹轴可以继续转动，从而使U形框继续向下移动并与方形盒底面接触。

本发明进一步设置为：所述方形盒底面固定有内螺纹管，所述固定螺杆贯穿方形盒底面与内螺纹管螺纹连接；所述固定螺杆顶部固定有压板。

通过采用上述技术方案，通过转动固定螺杆将方形盒、U形框与基座螺纹连接，通过设置压板，使得压板可以向下抵压U形框底面，降低U形框与方形盒分离的可能性。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过设置承重板，使得承重板可以由网片边框底部向网片边框提供支撑力，便于承重板为网片提供支撑效果；

2.通过设置挡板，使得可以挡板可以由网片边框远离竖板一侧对网片边框进行抵压，降低网片边框向远离竖板一侧倾斜的可能性；

3.通过设置固定机构，可以使条形板与承重板固定连接，降低承重板与条形板分离的可能性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中凸显固定机构的剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明中凸显导向组件的剖视图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为图4中C处的放大示意图；

图7为本发明中凸显丝杠的剖视图；

图8为图7中D处的放大示意图。

图中：1、安装座；11、条形板；12、竖板；13、顶板；14、U形框；15、连接板；16、挡板；2、固定座；21、方形盒；22、承重板；221、方形缺口；23、内螺纹管；3、固定螺杆；31、压板；4、固定机构；41、条形插槽；42、条形槽；43、插板；44、第一复位弹簧；5、驱动组件；51、条形插孔；52、第一滑槽；53、插接件；54、第二滑槽；55、第一抵压件；56、第二抵压件；57、第二复位弹簧；58、抵接槽；59、第一斜面；510、第二斜面；6、驱动机构；61、第一圆形槽；62、第一连接轴；621、第一锥齿轮；63、圆形通孔；64、转动轴；641、第二锥齿轮；642、螺旋状凸起；65、延伸座；66、转动圆管；67、丝杠；671、第三连接轴；672、限位片；673、条形限位槽；68、螺纹槽；7、导向组件；71、第二连接轴；72、第二圆形槽；73、方形安装槽；74、第一插块；75、第一方形插槽；76、第三复位弹簧；77、弧形板；78、第二插块；79、第二方形插槽；8、固定片；81、条形安装孔；82、限位件；83、第三斜面；84、导向轴；85、压力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种网片安装方法，包括如下步骤：

分别于网片两侧设置两组网片安装结构，每组网片安装结构包括安装座1以及固定座2，安装座1包括条形板11、固定于条形板11顶部的竖板12、固定于竖板12顶部的顶板13以及固定于条形板11底部的U形框14；固定座2包括沿竖向与U形框14滑移连接的方形盒21以及固定于方形盒21一侧的承重板22。顶板13靠近承重板22一侧沿顶板13长度方向滑移连接有连接板15，连接板15远离顶板13一侧垂直固定有挡板16。

分别将每个连接板15的顶面与网片底面贴合，将U形框14沿竖向滑移设置于方形盒21内，并在U形框14底部设置贯穿U形框14和方形盒21底面的固定螺杆3。将固定螺杆3与待安装网片的基座螺纹连接，从而将方形盒21固定于基座表面。固定螺杆3转动过程中带动U形框14向下移动，承重板22顶部与网片边框底部接触。通过向靠近网片边框一侧收拢连接板15，挡板16靠近连接板15一侧与网片边框远离竖板12一侧贴合。

网片安装结构，如图1和图2所示，包括安装座1以及与安装座1沿竖向滑移连接的固定座2。安装座1包括用于承载网片边框的条形板11、固定于条形板11顶部的竖板12、固定于竖板12顶部的顶板13以及固定于条形板11底部的U形框14；U形框14底面穿设有固定螺杆3，固定螺杆3与U形框14底面螺纹连接。固定座2包括方形盒21以及固定于方形盒21一侧的承重板22；承重板22顶部开设有用于与条形板11插接的方形缺口221。U形框14沿竖向滑移设置于方形盒21内。方形盒21底面固定有内螺纹管23，固定螺杆3贯穿方形盒21底面与内螺纹管23螺纹连接。固定螺杆3顶部固定有用于向下抵压U形框14底面的压板31。将网片边框底面与条形板11顶面贴合后，网片边框置于条形板11、竖板12、顶板13围成的C形区域内；将方形盒21放置于待安装网片的基座上方，通过旋拧固定螺杆3将方形盒21固定于基座表面，固定螺杆3转动过程中带动U形框14向下移动。连接板15相对承重板22向下移动，承重板22与方形缺口221插接，承重板22对网片边框施加向上的支撑力。

如图3所示，条形板11与承重板22之间设置有用于固定承重板22的固定机构4。固定机构4包括开设于承重板22靠近条形板11一侧的条形插槽41、开设于条形板11靠近承重板22一侧的条形槽42以及沿条形板11长度方向滑移设置于条形槽42内的插板43。插板43远离承重板22一侧固定有第一复位弹簧44，第一复位弹簧44远离插板43一端与条形槽42远离承重板22一侧固定连接。方形盒21与条形板11之间设置有驱动插板43与条形插槽41插接的驱动组件5。第一复位弹簧44驱动插板43向靠近承重板22一侧移动，通过插板43与条形插槽41插接，将承重板22与条形板11固定连接。

如图3所示，驱动组件5包括开设于插板43底部的条形插孔51、开设于条形槽42底部的第一滑槽52、沿竖向滑移设置于第一滑槽52内且用于条形插孔51插接的插接件53、开设于第一滑槽52靠近承重板22一侧的第二滑槽54、沿条形板11长度方向滑移设置于第二滑槽54内的第一抵压件55以及嵌设于方形盒21靠近承重板22一侧内侧壁的第二抵压件56。插接件53底部固定有第二复位弹簧57，第二复位弹簧57底端与第一滑槽52底面固定连接。插接件53靠近承重板22一侧开设有抵接槽58，抵接槽58纵截面为三角形；第一抵压件55远离承重板22一侧开设有第一斜面59。第一抵压件55与第二抵压件56相对内侧分别开设有两个第二斜面510。承重板22相对连接板15向上移动过程中，第二抵压件56随承重板22向上移动，第二抵压件56通过第二斜面510抵压推动第一抵压件55向远离承重板22一侧移动，第一抵压件55通过第一斜面59抵压抵接槽58，第一抵压件55推动插接件53向靠近方形盒21一侧移动；插接件53与条形插孔51分离后，插板43在第一复位弹簧44的弹力作用下与条形插槽41插接。

如图2所示，顶板13靠近承重板22一侧沿顶板13长度方向滑移连接有连接板15，连接板15远离顶板13一侧垂直固定有用于向靠近顶板13一侧抵压网片边框的挡板16。连接板15与顶板13之间设置有驱动连接板15向靠近顶板13一侧移动的驱动机构6。网片边框设置完毕后，通过向靠近网片边框一侧收拢连接板15，挡板16靠近连接板15一侧与网片边框远离竖板12一侧贴合，通过挡板16对网片边框进行限位。

如图4所示，驱动机构6包括开设于顶板13靠近连接板15一侧的第一圆形槽61、转动安装于第一圆形槽61内的第一连接轴62、开设于竖板12顶部的圆形通孔63、转动安装于圆形通孔63内的转动轴64，结合图2，还包括固定于方形盒21远离承重板22一侧的延伸座65以及嵌设于延伸座65顶部的转动圆管66。结合图5，第一圆形槽61和圆形通孔63连通；第一连接轴62远离连接板15一端固定有第一锥齿轮621，转动轴64顶部固定有第二锥齿轮641；第一锥齿轮621与第二锥齿轮641啮合。结合图7，转动轴64外周面沿转动轴64周向均布有五个螺旋状凸起642，转动圆管66内周面沿转动圆管66周向均布有五个螺旋状凹槽，每个螺旋状凸起642与一个螺旋状凹槽啮合。第一连接轴62远离第一锥齿轮621一端固定有丝杠67，连接板15靠近顶板13一侧开设有用于与丝杠67螺纹连接的螺纹槽68。连接板15与顶板13之间设置有两组导向组件7。延伸座65相对竖板12向上移动时，转动圆管66相对转动轴64向上移动；螺旋状凹槽向上抵压螺旋状凸起642，并向螺旋状凸起642施加转动力矩，从而通过转动圆管66带动转动轴64转动，转动轴64通过第一锥齿轮621带动第二锥齿轮641转动，第二锥齿轮641通过第一连接轴62带动丝杠67转动；在导向组件7的限位下，丝杠67带动连接板15向靠近顶板13一侧移动。

如图4所示，导向组件7包括固定于连接板15靠近顶板13一侧的第二连接轴71以及开设于顶板13靠近连接板15一侧第二圆形槽72，第二连接轴71沿顶板13长度方向滑移设置于第二圆形槽72内。结合图7，第二圆形槽72周侧开设有方形安装槽73，方形安装槽73内沿第二圆形槽72径向滑移设置有第一插块74；第二连接轴71外周面开设有与第一插块74插接的第一方形插槽75。第一插块74远离第二连接轴71一侧固定有第三复位弹簧76，第三复位弹簧76远离第二连接轴71一端与方形安装槽73远离第二连接轴71一侧固定连接。第二圆形槽72周侧固定有弹性件，弹性件包括固定于第二圆形槽72周侧的弧形板77以及固定于弧形板77靠近方形安装槽73一侧的第二插块78；第一插块74靠近弧形板77一侧开设有用于与第二插块78插接的第二方形插槽79。连接板15带动第二连接轴71移动，第二连接轴71与弧形板77接触后推动第二插块78向远离连接板15一侧移动，第二插块78与第二方形插槽79分离；第一插块74在第三复位弹簧76的弹性作用下与第一方形插槽75插接，从而对第二连接轴71进行限位。较优的，第一插块74顶部固定有用于向远离第二连接轴71一侧推动第一插板74的调节板，连接板15顶部开设有滑动通孔，调节板沿连接板15宽度方向滑移设置于滑动通孔内。

如图8所示，丝杠67远离第一连接轴62一端固定有第三连接轴671，第三连接轴671外周面沿丝杠67轴向固定有限位片672。螺纹槽68周侧沿螺纹槽68轴向开设有条形限位槽673。限位片672沿螺纹槽68轴向与条形限位槽673滑移连接。条形限位槽673为限位片672提供导向作用，降低第三连接轴671沿螺纹槽68轴向移动过程中偏离轨道的可能性。

如图8所示，连接板15顶部开设有条形安装孔81，条形安装孔81内沿竖向滑移设置有限位件82。限位件82与限位片672相对内侧分别开设有第三斜面83。限位件82顶部固定有固定片8，固定片8底部固定有两个导向轴84；连接板15顶部开设有两个导向通孔，两个导向通孔分别开设于条形安装孔81两侧；每个导向轴84与一个导向通孔沿竖向滑移连接。连接板15顶部固定有两个压力弹簧85，每个压力弹簧85顶端与固定片8底面固定连接。每个压力弹簧85均套设于一个导向轴84周侧。限位片672移动至条形安装孔81后与条形限位槽673分离，限位片672在条形安装孔81内转动；限位片672转动过程中与限位件82接触，限位片672通过第三斜面83抵压限位件82，并推动限位件82向上移动。

本实施例的一个具体实施方式包括如下步骤:将网片边框底面与条形板11顶面贴合后，将方形盒21放置于待安装网片的基座上方，通过旋拧固定螺杆3将方形盒21固定于基座表面，固定螺杆3转动过程中带动U形框14向下移动。连接板15相对承重板22向下移动，承重板22对网片边框施加向上的支撑力。承重板22相对连接板15向上移动过程中，第二抵压件56随承重板22向上移动，第二抵压件56抵压推动第一抵压件55向远离承重板22一侧移动，第一抵压件55通过第一斜面59抵压抵接槽58，第一抵压件55推动插接件53向靠近方形盒21一侧移动；插接件53与条形插孔51分离后，插板43在第一复位弹簧44的弹力作用下与条形插槽41插接。延伸座65相对竖板12向上移动时，转动圆管66相对转动轴64向上移动；螺旋状凹槽向上抵压螺旋状凸起642，并向螺旋状凸起642施加转动力矩，从而通过转动圆管66带动转动轴64转动，转动轴64通过第一锥齿轮621带动第二锥齿轮641转动，第二锥齿轮641通过第一连接轴62带动丝杠67转动；在导向组件7的限位下，丝杠67带动连接板15向靠近顶板13一侧移动。网片边框设置完毕后，通过向靠近网片边框一侧收拢连接板15，挡板16靠近连接板15一侧与网片边框远离竖板12一侧贴合，通过挡板16对网片边框进行限位。连接板15带动第二连接轴71移动，第二连接轴71与弧形板77接触后推动第二插块78向远离连接板15一侧移动，第二插块78与第二方形插槽79分离；第一插块74在第三复位弹簧76的弹性作用下与第一方形插槽75插接，从而对第二连接轴71进行限位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。