阅读说明：本技术 一种高密封弹性座封闸阀 (High-sealing elastic seat seal gate valve ) 是由 姚惟秀 吴成祝 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高密封弹性座封闸阀,具体涉及闸阀领域,包括阀体,所述阀体内部设有阀板,所述阀板顶部设有阀杆,所述阀杆底端与阀体之间设有密封件,密封件包括底座和密封垫,所述底座中部设有连接筒,所述连接筒与底座一体成型,所述连接筒内壁设有调节槽,所述密封垫上设有转向槽。本发明通过密封件对阀板的位置限定,关闭阀板时,仅需经阀杆顺时针带动阀板转动,定位杆在调节槽位置转动至相对位置的最低处,从而带动主体板在转向槽内的相对位置高度的降低,主动板底端挤压密封垫,既保证了关闭状态下的密封性,又可方便使用至确定开闭两种状态的最佳旋转角度,仅需顺、逆向转动至无法继续转动即可,方便操作且辨识度强。(The invention discloses a high-sealing elastic seat seal gate valve, and particularly relates to the field of gate valves. The position of the valve plate is limited by the sealing element, when the valve plate is closed, the valve plate is driven to rotate clockwise only through the valve rod, the positioning rod rotates to the lowest position of the relative position in the adjusting groove, so that the height of the relative position of the main body plate in the steering groove is reduced, the sealing gasket is extruded by the bottom end of the driving plate, the sealing performance in the closed state is guaranteed, the sealing device can be conveniently used until the optimal rotation angle of the two states of opening and closing is determined, the sealing device only needs to rotate clockwise and reversely until the sealing device cannot rotate continuously, the operation is convenient, and the identification degree is strong.)

一种高密封弹性座封闸阀

技术领域

本发明涉及闸阀技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高密封弹性座封闸阀。

背景技术

弹性座封闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。弹性座封闸阀又叫升降杆闸阀 (亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象， 通常在开到顶点位置上，再倒回 1/2-1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置(即行程)来确定。

现有的弹性座封闸阀在使用过程中常常会发生因旋转角度的不到位影响物料以最大的流速进行物料的转运；或关闭阀板时未完全到位，造成有部分物料的渗漏，而使用者在外部进行阀板控制时无法观察到位置调节是否到位，给使用者的使用带来极大的不便。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高密封弹性座封闸阀，通过阀杆顺时针带动阀板转动，定位杆在调节槽位置转动至相对位置的最低处，从而带动主体板在转向槽内的相对位置高度的降低，主动板底端挤压密封垫，既保证了关闭状态下的密封性，又可方便使用至确定开闭两种状态的最佳旋转角度，仅需顺、逆向转动至无法继续转动即可。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高密封弹性座封闸阀，包括阀体，所述阀体内部设有阀板，所述阀板顶部设有阀杆，所述阀杆底端与阀体之间设有密封件；

阀板包括主体板，所述主体板一端设有连接头，所述主体板另一端设有第一调节柱，所述第一调节柱和连接头均与主体板固定连接，所述第一调节柱一端设有第二连接柱，所述第二调节柱两侧均设有定位杆，所述定位杆和第一调节柱均与第二调节柱固定连接，所述主体板外壁设有防护垫；

密封件包括底座和密封垫，所述底座中部设有连接筒，所述连接筒与底座一体成型，所述连接筒内壁设有调节槽，所述密封垫上设有转向槽。

在一个优选地实施方式中，所述阀体内部设有物料通道，所述阀体与阀杆连接处设有调节空腔，所述物料通道内壁设有定位凸条，所述定位凸条与阀体一体铸造成型。

在一个优选地实施方式中，所述连接筒内壁和第一调节柱外壁均设有螺纹，所述第一调节柱与连接筒螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述调节槽倾斜设置，所述定位杆与调节槽位置对应设置。

在一个优选地实施方式中，所述调节槽和转向槽均沿底座中心点呈90度圆弧状设计，所述密封垫与底座粘接，所述底座与阀体间固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述防护垫和密封垫均由橡胶材料制成，所述主体板外径与物料通道内径相适配。

在一个优选地实施方式中，所述阀杆通过连接头与主体板连接。

在一个优选地实施方式中，所述物料通道与调节空腔连接处、连接头截面形状均设置为倒梯形，所述物料通道与调节空腔连接处与连接头相适配。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过密封件对阀板的位置限定，关闭阀板时，仅需经阀杆顺时针带动阀板转动，定位杆在调节槽位置转动至相对位置的最低处，从而带动主体板在转向槽内的相对位置高度的降低，主动板底端挤压密封垫，既保证了关闭状态下的密封性，又可方便使用至确定开闭两种状态的最佳旋转角度，仅需顺、逆向转动至无法继续转动即可，方便操作且辨识度强；

2、本发明通过定位凸条对阀板的阻隔，阀板在关闭状态下，主橡胶材质的防护垫可保证主体板与定位凸条接触位置密封性，避免在阀板闭合状态下物料由主体板与物料通道之间的间隙渗漏，定位凸条的设置不仅在于对阀板的转动方向进行限定，而且进一步的提高阀板闭合状态下的密封性，且连接头与调节空腔形状相适配的梯形设计，可在闭合阀板的状态下，由调节空腔底端的窄口径对连接头顶部大口径的匹配，可有效对物料通道与调节空腔连接处的密封，多角度的对阀板处的密封性进行保证，从而提高本闸阀的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的密封件结构示意图。

图3为本发明的密封件剖面结构示意图。

图4为本发明的阀板结构示意图。

图5为本发明的图4中B部放大图。

图6为本发明的图1中A部放大图。

图7为本发明的防护垫与阀体连接处剖面结构示意图。

附图标记为：1阀体、11物料通道、12调节空腔、13定位凸条、2阀板、21主体板、22连接头、23第一调节柱、24第二连接柱、25定位杆、26防护垫、3阀杆、4密封件、41底座、42密封垫、43连接筒、44调节槽、45转向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种高密封弹性座封闸阀，包括阀体1，所述阀体1内部设有阀板2，所述阀板2顶部设有阀杆3，所述阀杆3底端与阀体1之间设有密封件4，阀板2包括主体板21，所述主体板21一端设有连接头22，所述主体板21另一端设有第一调节柱23，所述第一调节柱23和连接头22均与主体板21固定连接，所述第一调节柱23一端设有第二连接柱24，所述第二调节柱两侧均设有定位杆25，所述定位杆25和第一调节柱23均与第二调节柱固定连接，所述主体板21外壁设有防护垫26，密封件4包括底座41和密封垫42，所述底座41中部设有连接筒43，所述连接筒43与底座41一体成型，所述连接筒43内壁设有调节槽44，所述密封垫42上设有转向槽45中，所述连接筒43内壁和第一调节柱23外壁均设有螺纹，所述第一调节柱23与连接筒43螺纹连接，所述调节槽44倾斜设置，所述定位杆25与调节槽44位置对应设置，所述调节槽44和转向槽45均沿底座41中心点呈90度圆弧状设计，所述密封垫42与底座41粘接，所述底座41与阀体1间固定连接。

如图1-5所示的，实施方式具体为：阀杆3带动主体板21在物料通道11内作逆时针转动时，定位杆25在调节槽44位置角度转动，带动阀板2整***置发生相对抬升，带动主体板21在转向槽45内部作角度转动，因转向槽45对主体板21转动角度的限定及调节槽44对定位杆25转动角度的限定，使阀板2在物料通道11内最大转动角度限定在90度，使阀杆3带动阀板2逆时针转动至无法转动位置时，由物料通道11位置的物料流通量达到最大，而关闭阀板2时，仅需经阀杆3顺时针带动阀板2转动，定位杆25在调节槽44位置转动至相对位置的最低处，从而带动主体板21在转向槽45内的相对位置高度的降低，主动板底端挤压密封垫42，既保证了关闭状态下的密封性，又可方便使用至确定开闭两种状态的最佳旋转角度，仅需顺、逆向转动至无法继续转动即可。

所述阀体1内部设有物料通道11，所述阀体1与阀杆3连接处设有调节空腔12，所述物料通道11内壁设有定位凸条13，所述定位凸条13与阀体1一体铸造成型，所述防护垫26和密封垫42均由橡胶材料制成，所述主体板21外径与物料通道11内径相适配，所述阀杆3通过连接头22与主体板21连接，所述物料通道11与调节空腔12连接处、连接头22截面形状均设置为倒梯形，所述物料通道11与调节空腔12连接处与连接头22相适配；

如图1和6-7所示的，实施方式具体为：阀板2在关闭状态下，主体板21两端分别与定位凸条13直接接触，橡胶材质的防护垫26可保证主体板21与定位凸条13接触位置密封性，避免在阀板2闭合状态下物料由主体板21与物料通道11之间的间隙渗漏，定位凸条13的设置不仅在于对阀板2的转动方向进行限定，而且进一步的提高阀板2闭合状态下的密封性，且连接头22与调节空腔12形状相适配的梯形设计，可在闭合阀板2的状态下，由调节空腔12底端的窄口径对连接头22顶部大口径的匹配，可有效对物料通道11与调节空腔12连接处的密封，多角度的对阀板2处的密封性进行保证。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-5，阀杆3带动主体板21在物料通道11内作逆时针转动时，定位杆25在调节槽44位置角度转动，带动阀板2整***置发生相对抬升，带动主体板21在转向槽45内部作角度转动，因转向槽45对主体板21转动角度的限定及调节槽44对定位杆25转动角度的限定，使阀板2在物料通道11内最大转动角度限定在90度，使阀杆3带动阀板2逆时针转动至无法转动位置时，由物料通道11位置的物料流通量达到最大，而关闭阀板2时，仅需经阀杆3顺时针带动阀板2转动，定位杆25在调节槽44位置转动至相对位置的最低处，从而带动主体板21在转向槽45内的相对位置高度的降低，主动板底端挤压密封垫42；

进一步的，参照说明书附图1和6-7，阀板2在关闭状态下，主体板21两端分别与定位凸条13直接接触，橡胶材质的防护垫26可保证主体板21与定位凸条13接触位置密封性，避免在阀板2闭合状态下物料由主体板21与物料通道11之间的间隙渗漏，定位凸条13的设置不仅在于对阀板2的转动方向进行限定，而且进一步的提高阀板2闭合状态下的密封性，且连接头22与调节空腔12形状相适配的梯形设计，可在闭合阀板2的状态下，由调节空腔12底端的窄口径对连接头22顶部大口径的匹配，可有效对物料通道11与调节空腔12连接处的密封，多角度的对阀板2处的密封性进行保证。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。