阅读说明：本技术 一种爆竹制造用药柱成型机 (Explosive column forming machine for manufacturing firecrackers ) 是由 李仁庚 于 2019-12-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种爆竹制造用药柱成型机,包括载台,载台上安装有塑形顶出机构,塑形顶出机构的侧部设有一夹板,夹板由驱动机构驱动而压紧塑形顶出机构；塑形顶出机构包括气囊架和塑形板,气囊架内放置有可充气的气囊,气囊架上安装有连通气囊的输气管,输气管外接气泵,气囊包括主气囊以及与主气囊连通的多个支气囊,支气囊的端部设置有顶片；塑形板包括塑形夹板,塑形夹板上设置有多个用于供支气囊伸出的限位孔,限位孔上同轴设置有塑形筒,顶片滑动安装在塑形筒内；驱动机构包括驱动电机,夹板上设置有顶柱,顶柱与塑形筒一一对应。顶片推动塑形完成的药柱向外滑动脱出塑形筒,不用借助人力,降低了成本和危险度,可以提升药柱成型质量。(The invention discloses a cartridge forming machine for manufacturing firecrackers, which comprises a carrying platform, wherein a shaping ejection mechanism is arranged on the carrying platform, a clamping plate is arranged on the side part of the shaping ejection mechanism, and the clamping plate is driven by a driving mechanism to compress the shaping ejection mechanism; the shaping ejection mechanism comprises an air bag frame and a shaping plate, an inflatable air bag is placed in the air bag frame, an air conveying pipe communicated with the air bag is installed on the air bag frame, the air conveying pipe is externally connected with an air pump, the air bag comprises a main air bag and a plurality of branch air bags communicated with the main air bag, and top sheets are arranged at the end parts of the branch air bags; the shaping plate comprises a shaping clamping plate, a plurality of limiting holes for the branch air bags to extend out are formed in the shaping clamping plate, a shaping cylinder is coaxially arranged on each limiting hole, and the top plate is slidably mounted in the shaping cylinder; the driving mechanism comprises a driving motor, the clamping plate is provided with ejection columns, and the ejection columns correspond to the shaping cylinders one to one. The top piece promotes the moulding medicine column of accomplishing and outwards slides and deviate from moulding section of thick bamboo, need not be with the help of the manpower, and cost and danger degree have been reduced can promote the shaping quality of medicine column.)

一种爆竹制造用药柱成型机

技术领域

本发明涉及花炮制造机械技术领域，具体涉及一种爆竹制造用药柱成型机。

背景技术

目前，在礼花弹、组合烟花等的生产中，有些火药药物需要采用油压机压制成圆柱形的药柱，完成该项工作的设备称为压药机或药柱成型机，业内也直接通称为油压机。相关技术中，药柱经压药机上下夹持成型后，需要人工拔出药柱进行收纳，药柱拔出过程中容易损坏，且药柱夹持成型的机构较为复杂，药柱成型质量有待加强。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种爆竹制造用药柱成型机，包括载台，所述载台上安装有塑形顶出机构，所述塑形顶出机构的侧部设有一夹板，所述夹板由驱动机构驱动而压紧塑形顶出机构；所述塑形顶出机构包括气囊架和塑形板，所述气囊架内放置有可充气的气囊，所述气囊架上安装有连通气囊的输气管，所述输气管外接气泵，所述气囊包括主气囊以及与主气囊连通的多个支气囊，所述支气囊的端部设置有顶片；所述塑形板包括塑形夹板，所述塑形夹板上设置有多个用于供支气囊伸出的限位孔，所述限位孔上同轴设置有塑形筒，所述顶片滑动安装在所述塑形筒内；所述驱动机构包括驱动电机，所述夹板上设置有顶柱，所述顶柱与塑形筒一一对应。

与现有技术比较本发明技术方案的有益效果为：带顶柱的夹板用于在驱动电机的驱动下压紧塑形筒内的烟火药，使之成型为药柱，塑形夹板用于辅助塑形，使用时先将烟火药装载至各个塑形筒内，再使用驱动电机驱动顶柱将塑形筒内的烟火药压紧至顶片上，持续施加压力使得烟火药成型为药柱后，松开外部挤压设备，开启气泵从输气管处向气囊内充气，主气囊充分鼓起后使支气囊逐渐鼓起，最终持续加气加压会使得支气囊顶出，进而顶动顶片伸出，使得顶片推动塑形完成的药柱向外滑动脱出塑形筒，不用借助人力，也不会造成过多的零部件摩擦，降低了成本和危险度，可以提升药柱成型质量。

进一步地，所述气囊架包括相对且间隔设置的顶板和底板，所述顶板和底板之间相对且间隔设置有前侧板和后侧板，所述气囊放置于顶板、底板、前侧板和后侧板之间的空隙中，所述输气管安装在所述顶板上，所述前侧板和后侧板上分别供支气囊伸出的通孔，所述顶片的直径大于通孔的直径。

进一步地，所述驱动机构还包括绕线盘、绕线环及钢丝绳，靠近所述载台的一端的两个端角分别安装有一绕线盘，所述绕线环设置在两个绕线盘的连线中点和夹板之间，所述钢丝绳的中部绕过夹板的背侧中部，所述钢丝绳的两端分别绕过一绕线盘后再穿过绕线环固定在驱动电机上。

进一步地，所述夹板的背离塑形顶出机构的一侧安装有弹簧盒，所述弹簧盒内安装有与夹板连接的伸缩弹簧。

进一步地，所述载台上相对平行且间隔设置有两个限位滑板，所述夹板滑动设置于两个限位滑板之间，所述限位滑板上设置有用于供钢丝绳穿过的穿绳孔。

进一步地，所述载台的中部设置有直线限位滑槽，所述塑形顶出机构的底部设置有与直线限位滑槽相匹配的滑块，所述塑形顶出机构滑动安装在所述载台上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种爆竹制造用药柱成型机的结构图；

图2是本发明夹板的结构图；

图3是本发明塑形顶出机构的结构图；

图4是本发明塑形顶出机构的***图。

其中，附图标记为：

1、载台；2、夹板；3、气囊架；3a、顶板；3b、底板；3c、前侧板；3d、后侧板；4、塑形板；4a、塑形夹板；4b、限位孔；5、气囊；5a、主气囊；5b、支气囊；6、输气管；7、顶片；8、塑形筒；9、驱动电机；10、顶柱；11、绕线盘；12、绕线环；13、钢丝绳；14、弹簧盒；15、伸缩弹簧；16、限位滑板；16a、穿绳孔；17、直线限位滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1～图4所示，本发明提供了一种爆竹制造用药柱成型机，包括载台1，载台1上安装有塑形顶出机构，其中，塑形顶出机构的侧部设有一夹板2，夹板2由驱动机构驱动而压紧塑形顶出机构；塑形顶出机构包括气囊架3和塑形板4，气囊架3内放置有可充气的气囊5，气囊架3上安装有连通气囊5的输气管6，输气管6外接气泵，气囊5包括主气囊5a以及与主气囊5a连通的多个支气囊5b，支气囊5b的端部设置有顶片7；塑形板4包括塑形夹板4a，塑形夹板4a上设置有多个用于供支气囊5b伸出的限位孔4b，限位孔4b上同轴设置有塑形筒8，顶片7滑动安装在塑形筒8内；驱动机构包括驱动电机9，夹板2上设置有顶柱10，顶柱10与塑形筒8一一对应。

具体地，带顶柱10的夹板2用于在驱动电机9的驱动下压紧塑形筒8内的烟火药，使之成型为药柱，塑形夹板4a用于辅助塑形，使用时先将烟火药装载至各个塑形筒8内，再使用驱动电机9驱动顶柱10将塑形筒8内的烟火药压紧至顶片7上，持续施加压力使得烟火药成型为药柱后，松开外部挤压设备，开启气泵从输气管6处向气囊5内充气，主气囊5a充分鼓起后使支气囊5b逐渐鼓起，最终持续加气加压会使得支气囊5b顶出，进而顶动顶片7伸出，使得顶片7推动塑形完成的药柱向外滑动脱出塑形筒8，不用借助人力，也不会造成过多的零部件摩擦，降低了成本和危险度，可以提升药柱成型质量。

进一步地，气囊架3包括相对且间隔设置的顶板3a和底板3b，顶板3a和底板3b之间相对且间隔设置有前侧板3c和后侧板3d，气囊5放置于顶板3a、底板3b、前侧板3c和后侧板3d之间的空隙中，输气管6安装在顶板3a上，前侧板3c和后侧板3d上分别供支气囊5b伸出的通孔，顶片7的直径大于通孔的直径。这样设计下，气囊架3形成一个方形框架，可以顶住塑形板4的挤压，对内部气囊5形成防护。

进一步地，驱动机构还包括绕线盘11、绕线环12及钢丝绳13，靠近载台1的一端的两个端角分别安装有一绕线盘11，绕线环12设置在两个绕线盘11的连线中点和夹板2之间，钢丝绳13的中部绕过夹板2的背侧中部，钢丝绳13的两端分别绕过一绕线盘11后再穿过绕线环12固定在驱动电机9上。其中，使用钢丝绳13配合绕线盘11、绕线柱12来驱动夹板2移动，更具弹性操作空间大，避免电机直接与夹板刚性连接，夹板2的背侧可以设置供钢丝绳束缚的绳槽。

进一步地，夹板2的背离塑形顶出机构的一侧安装有弹簧盒14，弹簧盒14内安装有与夹板2连接的伸缩弹簧15，其中，伸缩弹簧15的设计用于在弹性回复力的作用下回拉夹板2，使药柱成型后的夹板2更好地回位。

进一步地，载台1上相对平行且间隔设置有两个限位滑板16，夹板2滑动设置于两个限位滑板16之间，限位滑板16上设置有用于供钢丝绳穿过的穿绳孔16a，限位滑板16的设计用于规范夹板2的移动路径，防止夹板2压偏内部的塑形顶出机构。

进一步地，载台1的中部设置有直线限位滑槽17，塑形顶出机构的底部设置有与直线限位滑槽17相匹配的滑块，塑形顶出机构滑动安装在载台1上，这样设计后可以规范塑形顶出机构的移动路径，也可以按需调节塑形顶出机构的夹持位置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。