阅读说明：本技术 一种变压器生产制造线圈绕组制作系统 (Manufacturing system for coil winding in transformer production ) 是由 洪娇娇 徐志强 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种变压器生产制造线圈绕组制作系统，包括工作台、电机固定架、驱动电机、组合模具、驱动杆、定位套筒、固定套筒、紧固螺母、上料机构、固定轴和轴座，所述工作台的顶部通过螺栓安装有电机固定架，电机固定架的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有驱动杆，驱动杆上配合安装有组合模具，驱动杆的外壁且位于组合模具的两侧位置分别安装有定位套筒和固定套筒，固定套筒的一侧设置有紧固螺母，驱动杆的另一端连接有固定轴，固定轴配合安装在轴座的内部，轴座焊接在工作台的上端面，本发明，适用于不同尺寸线圈的制作，具有通用性，且有效的降低了模具的上料与卸料的时间，从而有效的提高了线圈制作的效率。(The invention relates to a coil winding manufacturing system for transformer production and manufacturing, which comprises a workbench, a motor fixing frame, a driving motor, a combined die, a driving rod, a positioning sleeve, a fixing sleeve, a fastening nut, a feeding mechanism, a fixing shaft and a shaft seat, wherein the motor fixing frame is arranged at the top of the workbench through a bolt, the driving motor is arranged inside the motor fixing frame, an output shaft of the driving motor is connected with the driving rod through a coupler, the combined die is arranged on the driving rod in a matched manner, the positioning sleeve and the fixing sleeve are respectively arranged on the outer wall of the driving rod and positioned at two sides of the combined die, the fastening nut is arranged at one side of the fixing sleeve, the fixing shaft is connected at the other end of the driving rod, the fixing shaft is arranged inside the shaft seat in a matched manner, and the shaft seat, and the time of the feeding and the discharging of the die is effectively reduced, so that the efficiency of coil manufacturing is effectively improved.)

一种变压器生产制造线圈绕组制作系统

技术领域

本发明涉及变压器制作技术领域，具体的说是一种变压器生产制造线圈绕组制作系统。

背景技术

变压器线圈是线圈的一种，变压器里面需要线圈才能运转。按相数分单相变压器和三相变压器。单相变压器用于单相负荷和三相变压器组，三相变压器用于三相系统的升、降电压。小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线。变压器线圈的制作均采用绕线机进行绕制。

但是目前市场的变压器生产制造线圈绕组制作系统在使用过程中会存在以下问题，a.现有的变压器生产制造线圈绕组制作系统均配备有不同尺寸线圈制作的绕制模具，但传统的线圈绕制模具无法通用，即一种模具对应一种尺寸，导致模具的适用性较弱，且多组模具配备使用增加了线圈制作的成本；b.现有的变压器生产制造线圈绕组制作系统在绕线过程中，由于线圈的绕接需要一定的时长(周期)，而在该周期内，操作人员无法进行任何操作，使得每组线圈绕制完成后，会出现一定的断档期(用于模具的重新装配)，使得线圈的绕接速度无法提高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种变压器生产制造线圈绕组制作系统，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种变压器生产制造线圈绕组制作系统，包括工作台、电机固定架、驱动电机、组合模具、驱动杆、定位套筒、固定套筒、紧固螺母、上料机构、固定轴和轴座，所述工作台的顶部通过螺栓安装有电机固定架，电机固定架的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有驱动杆，驱动杆上配合安装有组合模具，驱动杆的外壁且位于组合模具的两侧位置分别安装有定位套筒和固定套筒，固定套筒的一侧设置有紧固螺母，驱动杆的另一端连接有固定轴，固定轴配合安装在轴座的内部，轴座焊接在工作台的上端面，组合模具的正前方设置有上料机构，具体工作时，通过上料机构将组合模具插接到驱动杆的上端，锁定驱动杆与固定轴的位置，再依次将定位套筒、固定套筒和紧固螺母紧固在驱动杆上，最后启动驱动电机，便可通过驱动电机带动驱动杆和组合模具转动，完成线圈的绕机工作；

所述组合模具包括第一模具、三角柱和第二模具，第一模具和第二模具均套接在驱动杆的外部，第一模具和第二模具之间安装有三角柱，所述三角柱的数量为四个，且四个所述三角柱呈矩形排布；

所述第一模具包括第一矩形凸块、第一矩形槽、螺纹孔和第一矩形通孔，第一模具的一侧拐角处均焊接有第一矩形凸块，第一模具的另一侧与三角柱的连接处分别开设有第一矩形槽和螺纹孔，第一模具的内部中心位置开设有第一矩形通孔；

所述第二模具包括第二矩形槽、第三矩形槽和第二矩形通孔，第二模具的一侧拐角处均开设有第二矩形槽，第二矩形槽与第一矩形凸块为配合结构，可快速的完成两相邻所述第一模具和第二模具之间的定位，第二模具的另一侧与三角柱的连接处开设有第三矩形槽，第二模具的内部中心位置开设有第二矩形通孔，将三角柱的两端分别***不同对应的第一矩形槽和第三矩形槽时，四个所述三角柱之间围成的矩形大小均不相同；

所述三角柱包括第二矩形凸块、Ω型固定柱、圆柱槽、支撑弹簧、紧固螺杆和圆形通孔，三角柱的两端对称设置有第二矩形凸块，第二矩形凸块与第一矩形槽和第三矩形槽均为配合结构，三角柱的斜面中心位置焊接有Ω型固定柱，Ω型固定柱的内部开设有圆柱槽，圆柱槽的上下两端面均对应开设有圆形通孔，紧固螺杆穿过圆形通孔位于圆柱槽内，且紧固螺杆的外侧套接有支撑弹簧，支撑弹簧的底部抵压在圆柱槽的下端面,紧固螺杆的顶部半径大于圆形通孔的半径，具体工作时，手动将三角柱一端的第二矩形凸块与第一矩形槽对准，并将第二矩形凸块***到第一矩形槽内，然后将十字刀穿过圆形通孔抵压在紧固螺杆的顶部，并通过十字刀挤压紧固螺杆下滑，待紧固螺杆无法移动时，即紧固螺杆的底部抵压在螺纹孔的上端，转动十字刀带动紧固螺杆转动，使得紧固螺杆与螺纹孔之间的螺纹相互咬合，完成三角柱与第一模具的固定，然后将第三矩形槽与三角柱另一端的第二矩形凸块对准，并将第二矩形凸块***到第三矩形槽内，便可完成组合模具的安装。

进一步的，所述驱动杆包括限位挡板、第一铰接端头和第二铰接端头，驱动杆的一端焊接有限位挡板，限位挡板的一侧中心位置焊接有第一铰接端头，第一铰接端头靠近限位挡板的一端外壁开设有第一连接螺纹槽，第一连接螺纹槽与定位套筒为配合结构，第一铰接端头的另一端与联轴器相连，驱动杆的另一端焊接有第二铰接端头，第二铰接端头铰接在固定轴，且第二铰接端头与固定轴之间通过螺栓固定,具体工作时，完成线圈的绕接工作后，人工通过扳手松动第二铰接端头与固定轴之间的螺栓，转动固定套筒使其与第一铰接端头分离，再手动推动驱动杆，使得第二铰接端头与固定轴分离，手动依次取下固定套筒和紧固螺母，将组合模具依次从驱动杆上抽离，完成卸料动作，卸料完毕后，继续推动驱动杆，使得驱动杆的一端与上料机构对准，即驱动杆位于上料机构的正前方，推动上料机构内固定的组合模具，使得组合模具顺着V型固定板插接在驱动杆上，完成上料过程，该工程中，通过第一铰接端头上端的定位圆杆与定位弧形槽的配合，限制第一铰接端头处的最大偏转角度为九十度，即推动驱动杆位移至最大偏转角度时，驱动杆的一端恰好位于上料机构的正前方。

进一步的，所述上料机构包括支撑架、固定板、半圆卡槽、V型固定板、转动圆盘和把手，支撑架通过螺栓固定在工作台的上端面，支撑架的顶部一侧安装有转动圆盘，转动圆盘的外壁轴向等间距开设有矩形放置槽，矩形放置槽的两侧均焊接有V型固定板，转动圆盘位于支撑架的一侧外壁周向等间距开设有半圆卡槽，转动圆盘的外壁且位于两个相邻所述矩形放置槽的中间位置焊接有把手，支撑架的顶部另一侧安装有固定板，且固定板垂直于支撑架，具体工作时，人工目视V型固定板与V型槽的相对位置，并将V型固定板与V型槽对准，依次手动将未绕接线圈的组合模具安装至V型固定板内，在手动握住把手带动转动圆盘，将装有组合模具一端的V型固定板移至驱动杆的正前方，这样便可充分的利用线圈绕接的时间，完成多组组合模具的提前装配。

进一步的，所述固定板包括卡块固定架、定位卡快和复位弹簧，固定板的一端且位于转动圆盘的一侧安装有卡块固定架，卡块固定架的内部配合安装有定位卡快，定位卡快的底部放置有复位弹簧，复位弹簧的底部贴合在固定板的侧壁，具体工作时，转动圆盘转动，受转动圆盘侧壁挤压力的作用下，复位弹簧压缩产生回弹力，定位卡快在转动圆盘侧壁滑动，转动的转动圆盘带动半圆卡槽位移至定位卡快时，回弹力带动定位卡快移动至半圆卡槽内，完成转动圆盘的定位。

进一步的，所述第一模具和第二模具的上下两端面中心位置均开设有V型槽，且V型槽与V型固定板为配合结构，一方面，人工手部穿过V型槽，向外提拉，可方便的拨出组合模具上绕接的线圈，另一方面，通过V型槽与V型固定板的配合，可快速的将组合模具固定在上料机构上。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种变压器生产制造线圈绕组制作系统，设置有驱动杆和组合模具等构件，该组合模具内置点阵式排布的三角柱，可通过控制三角柱的装配位置，形成不同尺寸的矩形结构，满足不同尺寸线圈的绕接需求，达到通用的效果，相对于传统的模具，适用性更强，且制造成本低。

2.本发明设置的一种变压器生产制造线圈绕组制作系统，设置有驱动杆和上料机构等构件，本发明通过上料机构可在线圈绕制的周期内，快速的完成下一组组合模具的定位，待线圈绕制完成后，采用整体推动的方式即可完成组合模具与驱动杆的装配，同时该工程中，驱动杆无需拆卸，相对于传统的线圈制作方式，避免了断档期的发生，从而有效的提高了线圈制作的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体机构示意图；

图2是本发明第一模具的俯视图；

图3是本发明三角柱的立体结构示意图；

图4是本发明第二模具的俯视图；

图5是本发明上料机构的结构示意图；

图6是本发明驱动杆的立体结构示意图；

图7是本发明固定套筒和紧固螺母的剖视图；

图8是本发明定位套筒的剖视图；

图9是本发明固定板的局部剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图9所示，一种变压器生产制造线圈绕组制作系统，包括工作台1、电机固定架2、驱动电机3、组合模具4、驱动杆5、定位套筒6、固定套筒7、紧固螺母8、上料机构9、固定轴10和轴座11，所述工作台1的顶部通过螺栓安装有电机固定架2，电机固定架2的内部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器连接有驱动杆5，驱动杆5上配合安装有组合模具4，驱动杆5的外壁且位于组合模具4的两侧位置分别安装有定位套筒6和固定套筒7，固定套筒7的一侧设置有紧固螺母8，驱动杆5的另一端连接有固定轴10，固定轴10配合安装在轴座11的内部，轴座11焊接在工作台1的上端面，组合模具4的正前方设置有上料机构9，具体工作时，通过上料机构9将组合模具4插接到驱动杆5的上端，锁定驱动杆5与固定轴10的位置，再依次将定位套筒6、固定套筒7和紧固螺母8紧固在驱动杆5上，最后启动驱动电机3，便可通过驱动电机3带动驱动杆5和组合模具4转动，完成线圈的绕机工作；

所述驱动杆5包括限位挡板51、第一铰接端头52和第二铰接端头53，驱动杆5的一端焊接有限位挡板51，限位挡板51的一侧中心位置焊接有第一铰接端头52，第一铰接端头52靠近限位挡板51的一端外壁开设有第一连接螺纹槽，第一连接螺纹槽与定位套筒6为配合结构，第一铰接端头52的另一端与联轴器相连，驱动杆5的另一端焊接有第二铰接端头53，第二铰接端头53铰接在固定轴10，且第二铰接端头53与固定轴10之间通过螺栓固定,具体工作时，完成线圈的绕接工作后，人工通过扳手松动第二铰接端头53与固定轴10之间的螺栓，转动固定套筒7使其与第一铰接端头52分离，再手动推动驱动杆5，使得第二铰接端头53与固定轴10分离，手动依次取下固定套筒7和紧固螺母8，将组合模具4依次从驱动杆5上抽离，完成卸料动作，卸料完毕后，继续推动驱动杆5，使得驱动杆5的一端与上料机构9对准，即驱动杆5位于上料机构9的正前方，推动上料机构9内固定的组合模具4，使得组合模具4顺着V型固定板94插接在驱动杆5上，完成上料过程，该工程中，通过第一铰接端头52上端的定位圆杆与定位弧形槽的配合，限制第一铰接端头52处的最大偏转角度为九十度，即推动驱动杆5位移至最大偏转角度时，驱动杆5的一端恰好位于上料机构9的正前方。

所述上料机构9包括支撑架91、固定板92、半圆卡槽93、V型固定板94、转动圆盘95和把手96，支撑架91通过螺栓固定在工作台1的上端面，支撑架91的顶部一侧安装有转动圆盘95，转动圆盘95的外壁轴向等间距开设有矩形放置槽，矩形放置槽的两侧均焊接有V型固定板94，转动圆盘95位于支撑架91的一侧外壁周向等间距开设有半圆卡槽93，转动圆盘95的外壁且位于两个相邻所述矩形放置槽的中间位置焊接有把手96，支撑架91的顶部另一侧安装有固定板92，且固定板92垂直于支撑架91，具体工作时，人工目视V型固定板94与V型槽4a的相对位置，并将V型固定板94与V型槽4a对准，依次手动将未绕接线圈的组合模具4安装至V型固定板94内，在手动握住把手96带动转动圆盘95，将装有组合模具4一端的V型固定板94移至驱动杆5的正前方，这样便可充分的利用线圈绕接的时间，完成多组组合模具4的提前装配，从而有效的提高了线圈的绕接速度。

所述固定板92包括卡块固定架921、定位卡快922和复位弹簧923，固定板92的一端且位于转动圆盘95的一侧安装有卡块固定架921，卡块固定架921的内部配合安装有定位卡快922，定位卡快922的底部放置有复位弹簧923，复位弹簧923的底部贴合在固定板92的侧壁，具体工作时，转动圆盘95转动，受转动圆盘95侧壁挤压力的作用下，复位弹簧923压缩产生回弹力，定位卡快922在转动圆盘95侧壁滑动，转动的转动圆盘95带动半圆卡槽93位移至定位卡快922时，回弹力带动定位卡快922移动至半圆卡槽93内，完成转动圆盘95的定位。

所述第一模具41和第二模具43的上下两端面中心位置均开设有V型槽4a，且V型槽4a与V型固定板94为配合结构，一方面，人工手部穿过V型槽4a，向外提拉，可方便的拨出组合模具4上绕接的线圈，另一方面，通过V型槽4a与V型固定板94的配合，可快速的将组合模具4固定在上料机构9上。

所述组合模具4包括第一模具41、三角柱42和第二模具43，第一模具41和第二模具43均套接在驱动杆5的外部，第一模具41和第二模具43之间安装有三角柱42，所述三角柱42的数量为四个，且四个所述三角柱42呈矩形排布；

所述第一模具41包括第一矩形凸块411、第一矩形槽412、螺纹孔413和第一矩形通孔414，第一模具41的一侧拐角处均焊接有第一矩形凸块411，第一模具41的另一侧与三角柱42的连接处分别开设有第一矩形槽412和螺纹孔413，第一模具41的内部中心位置开设有第一矩形通孔414。

所述第二模具43包括第二矩形槽431、第三矩形槽432和第二矩形通孔433，第二模具43的一侧拐角处均开设有第二矩形槽431，第二矩形槽431与第一矩形凸块411为配合结构，可快速的完成两相邻所述第一模具41和第二模具43之间的定位，第二模具43的另一侧与三角柱42的连接处开设有第三矩形槽432，第二模具43的内部中心位置开设有第二矩形通孔433，将三角柱42的两端分别***不同对应的第一矩形槽412和第三矩形槽432时，四个所述三角柱42之间围成的矩形大小均不相同，从而满足不同尺寸线圈的绕接需求。

所述三角柱42包括第二矩形凸块421、Ω型固定柱422、圆柱槽423、支撑弹簧424、紧固螺杆425和圆形通孔426，三角柱42的两端对称设置有第二矩形凸块421，第二矩形凸块421与第一矩形槽412和第三矩形槽432均为配合结构，三角柱42的斜面中心位置焊接有Ω型固定柱422，Ω型固定柱422的内部开设有圆柱槽423，圆柱槽423的上下两端面均对应开设有圆形通孔426，紧固螺杆425穿过圆形通孔426位于圆柱槽423内，且紧固螺杆425的外侧套接有支撑弹簧424，支撑弹簧424的底部抵压在圆柱槽423的下端面,紧固螺杆425的顶部半径大于圆形通孔426的半径，具体工作时，手动将三角柱42一端的第二矩形凸块421与第一矩形槽412对准，并将第二矩形凸块421***到第一矩形槽412内，然后将十字刀穿过圆形通孔426抵压在紧固螺杆425的顶部，并通过十字刀挤压紧固螺杆425下滑，待紧固螺杆425无法移动时，即紧固螺杆425的底部抵压在螺纹孔413的上端，转动十字刀带动紧固螺杆425转动，使得紧固螺杆425与螺纹孔413之间的螺纹相互咬合，完成三角柱42与第一模具41的固定，然后将第三矩形槽432与三角柱42另一端的第二矩形凸块421对准，并将第二矩形凸块421***到第三矩形槽432内，便可完成组合模具4的安装。

本发明的工作原理是：

模具安装过程：手动将三角柱42一端的第二矩形凸块421与第一矩形槽412对准，并将第二矩形凸块421***到第一矩形槽412内，然后将十字刀穿过圆形通孔426抵压在紧固螺杆425的顶部，并通过十字刀挤压紧固螺杆425下滑，待紧固螺杆425无法移动时，即紧固螺杆425的底部抵压在螺纹孔413的上端，转动十字刀带动紧固螺杆425转动，使得紧固螺杆425与螺纹孔413之间的螺纹相互咬合，完成三角柱42与第一模具41的固定，然后将第三矩形槽432与三角柱42另一端的第二矩形凸块421对准，并将第二矩形凸块421***到第三矩形槽432内，便可完成组合模具4的安装；

上料、卸料过程：人工通过扳手松动第二铰接端头53与固定轴10之间的螺栓，转动固定套筒7使其与第一铰接端头52分离，再手动推动驱动杆5，使得第二铰接端头53与固定轴10分离，手动依次取下固定套筒7和紧固螺母8，将组合模具4依次从驱动杆5上抽离，完成卸料动作，卸料完毕后，继续推动驱动杆5，使得驱动杆5的一端与上料机构9对准，即驱动杆5位于上料机构9的正前方，推动上料机构9内固定的组合模具4，使得组合模具4顺着V型固定板94插接在驱动杆5上，完成上料过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。