一种挤压锻造可调节压铸机及其使用方法
阅读说明：本技术 一种挤压锻造可调节压铸机及其使用方法 (Adjustable extrusion forging die-casting machine and using method thereof ) 是由 胡士忠 于 2021-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种挤压锻造可调节压铸机及其使用方法,属于压铸机技术领域,该压铸机包括支撑台和上料装置,所述上料装置设置在支撑台上方,所述支撑台上还设置有支架,所述支架位于上料装置的一侧,所述支架的顶端通过固定座安装有压射枪,所述压射枪和上料装置的出料口之间通过进料管相连接,所述进料管靠近上料装置出料口的一侧安装有压射阀,所述压射枪下方设置有压铸模具,所述压铸模具下方设置有冷却仓,所述冷却仓通过振荡装置安装在支撑台上方。本压铸机通过对熔融金属液进行搅拌,使金属液保持充分流动性,并通过发热电阻丝,控制和调节金属液的温度,通过对开模后的铸件进行二次降温,避免铸件温度过高,将工人灼伤。(The invention relates to an adjustable die casting machine for extrusion forging and a using method thereof, belonging to the technical field of die casting machines. This die casting machine makes the molten metal keep abundant mobility through stirring molten metal to through the heating resistor silk, the temperature of control and regulation molten metal, carry out the secondary through the foundry goods after the split die and cool down, avoid the foundry goods high temperature, burn the workman.)
技术领域
本发明属于压铸机技术领域，涉及一种挤压锻造可调节压铸机及其使用方法。
背景技术
压力铸造简称压铸，是发展较快的一种少数无切削加工制造金属制品的方法，高压和高速是压铸区别于其他铸造方法的重要特征。压铸机就是用于压力铸造的机器，在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及它们的合金。压铸最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。目前市面上的压铸机，仍存在很多改进的地方：
1、由于不同的金属铸件在压铸时需要的温度不同，压铸时需要使金属液达到指定温度，目前大部分压铸机的进料装置，没有对金属液进行恒温加热，使得金属液的温度不稳定，铸造出来的残次品较多。
2、在进料时，金属液流动性不够，使得金属液沉淀在进料通道内，不仅造成原料的大量浪费，进料通道清理时也很不方便。
3、金属液需要高压注入，造成压射头损耗较快，需要及时进行更换，现在的压射机，压射枪的安装和拆卸还不够灵活。
4、开模后的铸件，没有经过二次冷却，导致铸件温度仍然过高，工人在对铸件储存时，容易造成灼伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挤压锻造可调节压铸机及其使用方法，通过对熔融金属液进行搅拌，使金属液保持充分流动性，并通过发热电阻丝，控制和调节金属液的温度；通过将压射枪可拆卸的安装在支架上，使清理和更换压射枪更加方便；通过设置冷却仓，对开模后的铸件进行二次降温，避免铸件温度过高，将工人灼伤。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种挤压锻造可调节压铸机，包括支撑台和上料装置，所述上料装置设置在支撑台上方，所述支撑台上还设置有支架，所述支架位于上料装置的一侧，所述支架的顶端通过固定座安装有压射枪，所述压射枪和上料装置的出料口之间通过进料管相连接，所述进料管靠近上料装置出料口的一侧安装有压射阀，所述压射枪下方设置有压铸模具，所述压铸模具下方设置有冷却仓，所述冷却仓通过振荡装置安装在支撑台上方。
作为本发明一种挤压锻造可调节压铸机的优选技术方案，所述上料装置包括罐体，所述罐体安装在支撑台上方，所述罐体内安装有搅拌装置，所述搅拌装置内设置有发热电阻丝。
作为本发明一种挤压锻造可调节压铸机的优选技术方案，所述搅拌装置包括转杆，所述转杆的两端分别穿过罐体的顶部和底部且转杆与罐体转动连接，所述支撑台内与转杆相对应的位置开设有电机仓，所述电机仓内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转杆转动连接，所述转杆上设置有搅拌组件，所述发热电阻丝设置在搅拌组件内。
作为本发明一种挤压锻造可调节压铸机的优选技术方案，所述转杆内开设有第一空腔，所述第一空腔内转动安装有转轴且转轴的两端穿过转杆的侧壁，所述搅拌组件包括转盘，所述转轴的两端分别连接有一个转盘，所述转盘远离转轴的一侧均匀分布有搅拌叶，所述转轴连接有驱动装置。
作为本发明一种挤压锻造可调节压铸机的优选技术方案，所述驱动装置包括转动轮和传送带，所述转动轮安装在罐体上方，所述转动轮和转轴之间通过传送带相连接，所述罐体上方还设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与转动轮相连接。
作为本发明一种挤压锻造可调节压铸机的优选技术方案，所述固定座内开设有第二空腔和与第二空腔相通的限位槽，所述限位槽有两个且对称设置在第二空腔两侧，所述压射枪的进料口处安装有与限位槽相匹配的限位块，所述固定座外套设有固定环，所述固定座与压射枪相互连接的一侧外壁上均开设外螺纹，所述固定环与固定座和压射枪均螺纹连接。
作为本发明一种挤压锻造可调节压铸机的优选技术方案，所述压铸模具由相同的两个半模具组成，两个所述半模具对称设置在支架的内壁上。
作为本发明一种挤压锻造可调节压铸机的优选技术方案，所述半模具包括气缸和支撑座，所述气缸安装在支架的内壁上，所述支撑座与气缸的输出端相连接，所述支撑座内开设有第三空腔和与第三空腔相通的压铸腔，所述压铸腔内活动安装有动模，所述动模的一侧置于第三空腔内并通过伸缩杆与第三空腔活动连接。
作为本发明一种挤压锻造可调节压铸机的优选技术方案，所述振荡装置包括第三电机和凸轮，所述第三电机安装在支撑台上方，所述第三电机的输出轴安装有凸轮，所述凸轮与冷却仓底部抵接，所述冷却仓底部远离凸轮的一侧安装有第一弹簧，所述第一弹簧通过支撑杆安装在支撑台上，所述冷却仓的两侧通过第二弹簧与支架相连接。
本发明一种挤压锻造可调节压铸机的使用方法，包括以下步骤：
S1：将熔融金属液注入到罐体内，并通过搅拌装置搅拌，使金属液保持流动性，通过发热电阻丝发热，控制金属液的温度；
S2：通过压射阀和压射枪，将金属液注入到压铸模具内冷却成型；
S3：开模后的铸件落入到冷却仓内再次冷却；
S4：操作振荡装置对冷却仓进行振荡，将冷却后的铸件从冷却仓的出口移出。
本发明的有益效果：
(1)通过搅拌装置，可以确保熔融金属液保持流动性，需要搅拌时，可以仅操作第一电机和第二电机其中的一个输出轴转动，两个电机同时工作时，可以使搅拌更加彻底。
(2)通过在搅拌叶和转盘内设置发热电阻丝，可以调节和控制金属液的温度，将控制器设置在罐体前端外侧，可根据实际需求调整设定温度，灵活度更高。
(3)通过设置冷却仓，对开模后的铸件进行二次冷却，避免由于铸件温度过高，对工人造成灼伤。
(4)通过振荡装置，将铸件从冷却仓内转移到储存箱内，操作更加方便。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的正视图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明的侧视图；
图4是半模具的内部结构示意图；
图5是压射枪和固定座的内部结构示意图；
图6是搅拌组件的结构示意图；
图中：1、支撑台；2、上料装置；21、罐体；22、搅拌装置；221、转杆；222、第一电机；223、搅拌组件；2231、转盘；2232、搅拌叶；224、第一空腔；225、转轴；226、驱动装置；2261、转动轮；2262、传送带；2263、第二电机；3、支架；4、压射枪；5、进料管；6、压射阀；7、压铸模具；71、半模具；711、气缸；712、支撑座；713、第三空腔；714、压铸腔；715、动模；716、伸缩杆；8、冷却仓；9、振荡装置；91、第三电机；92、凸轮；93、第一弹簧；94、支撑杆；95、第二弹簧；10、固定座；11、第二空腔；12、限位槽；13、限位块；14、固定环；15、转板；16、控制器；17、出料通道；18、储存箱。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-6所示，一种挤压锻造可调节压铸机，包括支撑台1和上料装置2，上料装置2设置在支撑台1上方，支撑台1上还设置有支架3，支架3位于上料装置2的一侧，支架3的顶端通过固定座10安装有压射枪4，压射枪4和上料装置2的出料口之间通过进料管5相连接，进料管5靠近上料装置2出料口的一侧安装有压射阀6，压射枪4下方设置有压铸模具7，压铸模具7下方设置有冷却仓8，冷却仓8通过振荡装置9安装在支撑台1上方。
上料装置2包括罐体21，罐体21安装在支撑台1上方，罐体21内安装有搅拌装置22，搅拌装置22包括转杆221，转杆221的两端分别穿过罐体21的顶部和底部且转杆221与罐体21转动连接，支撑台1内与转杆221相对应的位置开设有电机仓，电机仓内安装有第一电机222，第一电机222的输出轴与转杆221转动连接，转杆221内开设有第一空腔224，第一空腔224内转动安装有转轴225且转轴225的两端穿过转杆221的侧壁，转轴225的两端分别连接有一个转盘2231，转盘2231远离转轴225的一侧均匀分布有搅拌叶2232，转轴225连接有驱动装置226。搅拌叶2232和转盘2231内设置有发热电阻丝。
驱动装置226包括转动轮2261和传送带2262，转动轮2261安装在罐体21上方，转动轮2261和转轴225之间通过传送带2262相连接，罐体21上方还设置有第二电机2263，第二电机2263的输出轴与转动轮2261相连接。
本实施例中，转杆221的顶端一侧安装有转板15，转板15与罐体21转动连接，转动轮2261和第二电机2263均安装在转板15上，在转杆221转动时，可以带动转板15同方向转动。
将熔融金属液注入到罐体21内，通过搅拌装置22，可以确保熔融金属液保持流动性，在搅拌叶2232和转盘2231内设置发热电阻丝，可以调节和控制金属液的温度，控制器16设置在罐体21前端外侧，罐内温度超过设定温度时停止加热，罐内温度低于设定温度时，发热电阻丝开始加热，设定温度可根据实际需求进行调整，灵活度更高。
需要搅拌时，可以仅操作第一电机222和第二电机2263其中一个电机的输出轴转动，两个电机同时工作，能够使搅拌更加彻底。操作第一电机222的输出轴转动时，输出轴转动带动转杆221转动，搅拌叶2232和转盘2231以转杆221为轴转动；与此同时，操作第二电机2263的输出轴转动，输出轴转动带动转动轮2261同方向转动，通过传送带2262的带动作用，转轴225开始转动，搅拌叶2232和转盘2231以转轴225为轴开始转动，对金属液进行充分搅拌。
在罐体21的底端一侧开设出料口，在进料管5靠近出料口的一侧安装压射阀6，对从出料口处流出的金属液进行压射，使金属液在压射的作用下，到达压射枪4内，压射阀6可以设置压射的频率和单次压射的容量。通过压射枪4将金属液注入到压铸模具7内，压铸模具7具有瞬间冷却成型作用，可以在短时间使金属液形成铸件，成型后的铸件下落到冷却仓8内进而二次冷却，避免由于铸件温度过高，对工人造成灼伤。
冷却仓8的出口处安装有出料通道17，出料通道17的另一端置于储存箱18上方，通过振荡装置9，将冷却后的铸件转移到储存箱18内。
具体的，固定座10内开设有第二空腔11和与第二空腔11相通的限位槽12，限位槽12有两个且对称设置在第二空腔11两侧，压射枪4的进料口处安装有与限位槽12相匹配的限位块13，固定座10外套设有固定环14，固定座10与压射枪4相互连接的一侧外壁上均开设外螺纹，所述固定环14与固定座10和压射枪4均螺纹连接。
本实施例中，压射枪4通过双重固定装置安装在支架3的顶端一侧，安装稳固、拆卸方便。压射枪4的进料口与第二空腔11活动连接，限位块13为倒L型，限位槽12由长方型空腔和倒L型空腔两部分组成。安装时，将限位块13与限位槽12的长方型空腔一侧对齐，到达长方型空腔最顶部后，向倒L型空腔方向转动，将压射枪4进行初步固定。固定环14螺纹套接在固定座10外侧，通过旋合固定环14，将压射枪4和固定座10的连接处进行二次固定。
具体的，压铸模具7由相同的两个半模具71组成，两个半模具71对称设置在支架3的内壁上。半模具71包括气缸711和支撑座712，气缸711安装在支架3的内壁上，支撑座712与气缸711的输出端相连接，支撑座712内开设有第三空腔713和与第三空腔713相通的压铸腔714，压铸腔714内活动安装有动模715，动模715的一侧置于第三空腔713内并通过伸缩杆716与第三空腔713活动连接。
本实施例中，两个半模具71活动连接处的顶部一侧开设有入料通道，入料通道的大小与压射枪4的压射头相匹配。通过气缸711输出端的收缩作用，带动支撑座712进行往复运动，需要压铸成型时，操作气缸711的输出端伸长，金属液从压射头注入到压铸模具7内，成型后操作气缸711的输出端收缩，并通过伸缩杆716的配合作用，动模715将铸件从压铸腔714内顶出，操作伸缩杆716收缩，铸件落入到冷却仓8内。
具体的，振荡装置9包括第三电机91和凸轮92，第三电机91安装在支撑台1上方，第三电机91的输出轴安装有凸轮92，凸轮92与冷却仓8底部抵接，冷却仓8底部远离凸轮92的一侧安装有第一弹簧93，第一弹簧93通过支撑杆94安装在支撑台1上，冷却仓8的两侧通过第二弹簧95与支架3相连接。
本实施例中，凸轮92较短的一端与冷却仓8底部抵接时，冷却仓8底部处于水平状态，凸轮92较长的一端与冷却仓8底部抵接时，冷却仓8的出口处略低。通过第三电机91的输出轴转动，带动凸轮92转动，并通过第一弹簧93和第二弹簧95的配合作用，实现冷却仓8的振荡，铸件从出口处进入出料通道17，最终转移到储存箱18内。
本发明在使用时,包括以下步骤：
S1：将熔融金属液注入到罐体21内，操作第一电机222和第二电机2263的输出轴转动，对金属液进行搅拌，使金属液保持流动性，并通过发热电阻丝发热，控制金属液的温度；
S2：通过压射阀6和压射枪4，将金属液注入到压铸模具7内冷却成型；
S3：操作气缸711的输出端收缩，并通过伸缩杆716的配合作用，动模715将铸件从压铸腔714内顶出，再操作伸缩杆716收缩，铸件落入到冷却仓8内再次冷却；
S4：操作第三电机91的输出轴转动，带动凸轮92对冷却仓8振荡，将冷却后的铸件从冷却仓8的出口移出，转移到储存箱18内。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
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