具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1至图6所示，本发明所述的一种电力电子元器件生产用定位装置，包括工作台1；所述工作台1上安装有焊接单元13；所述工作台1上固接有放置座11；所述放置座11和位于焊接单元13的正下方；所述工作台1上固接有防护罩12，且防护罩12围绕放置座11设置；所述防护罩12两侧侧壁上均固接有液压缸15，且液压缸15的液压杆端部贯穿防护罩12并固接有定位板16；所述定位板16在放置座11上滑动；所述放置座11上设有一对关于定位板16对称分布的卡位板14，且定位板16位于一对卡位板14之间；现有技术中，在对方形电力电子元器件在智能焊接机自动焊接中时，需要定位机构将元器件进行固定在工作台1的中心处，然后输入焊接程序，通过焊接机进行自动焊接，但是现有的定位机构定位机构繁琐，定位时间长，影响焊接机的焊接效率，为此本发明在工作时，先将方形元器件的前后两侧从一对卡位板14之间放入，此时方形元器件的两侧是和定位板16相互垂直，然后开动液压缸15，通过液压杆将推动定位板16移动，一对定位板16相向运动，会推动方形元器件移动，将方形元器件的中心点和放置座11的中心处相互重合，不仅定位机构简单方便，而且只需要方形元器件放入卡位板14后，会自动通过定位板16进行定位固定，节约定位时间，进一步提高焊接效率。

所述卡位板14为倒U形板；所述放置座11上开设有一对关于放置座11中心线对称分布的滑槽2，且滑槽2和卡位板14相互平行；所述滑槽2内转动连接有丝杠21；所述卡位板14两端均滑动连接在滑槽2内，且通过丝杠螺母副连接在丝杠21上；所述丝杠21一端伸出滑槽2侧壁并固接有第一链轮22；所述放置座11侧壁上转动连接有第一转动轴25，且第一转动轴25上固接有第二链轮23；一对所述第一链轮22和第二链轮23之间通过链条传动；所述第一转动轴25端部上固接有纽盖24；工作时，为了增大焊接机的适用范围，可以通过旋转纽盖24，纽盖24转动通过链轮之间的传动带动丝杠21转动，丝杠21滑动会带动一对卡位板14相向或者反向移动，调节一对卡位板14之间的距离能够适用不同尺寸的元器件，进一步提高焊接机的焊接范围。

一对所述卡位板14相对面均开设波纹槽17；工作时，现有技术中，一对卡位板14的相向面为平滑的平面，在卡位板14对方形元器件进行定位固定时，卡位板14的相向面会和方形元器件的侧壁相互贴合接触，但是在焊接过程中，焊接产生的热量会堆积的方形元器件和卡位板14的贴合处，会导致方形元器件的局部过热，不仅会出现方形元器件过热影响内部性能，而且不方便对方形元器件进行手动取出，为此在卡位板14的相向面上均开设有波纹槽17，在对方形元器件进行定位固定时，此时波纹槽17的凸出端会和方形元器件的侧壁接触，焊接产生的热量会从波纹槽17凹槽处进行散热，能够防止热量堆积，方便手动取出。

所述卡位板14顶端固接有齿条层3；所述定位板16相对于波纹槽17凹槽内开设有第一空腔33；所述第一空腔33靠近波纹槽17凹槽的侧壁上转动连接有第二转动轴32；所述定位板16内转动连接有第三转动轴34，且第三转动轴34贯穿第一空腔33；所述第三转动轴34两端伸出定位板16并固接有直齿轮31；所述直齿轮31和齿条层3相互啮合；所述第二转动轴32上固接有第一锥齿轮35；所述第三转动轴34位于第一空腔33的轴上固接有第二锥齿轮36；所述第一锥齿轮35和第二锥齿轮36相互啮合；所述第二转动轴32伸入波纹槽17凹槽内，第二转动轴32轴上固接有一组扇叶37；工作时，在放置方形元器件时，元器件的前后两侧侧壁和卡位板14之间发生相对滑动，会自动清除元器件前后两侧上杂质，但是元器件两侧壁上因需要定位板16推动定位，在元器件上具有杂质时，不仅会影响定位板16对元器件的定位固定，甚至会损坏元器件的两侧侧壁，为此在定位板16移动时，此时直齿轮31会在齿条层3上转动，直齿轮31转动带动第三转动轴34转动，第三转动轴34通过第一锥齿轮35和第二锥齿轮36的啮合带动第二转动轴32转动，第二转动轴32转动会带动扇叶37旋转，旋转的扇叶37具有吹风力，会对未贴合的元器件侧壁进行吹风除杂，方便定位板16对元器件的固定；且因直齿轮31和齿条层3之间能够发生相对滑动，在调节一对卡位板14之间的距离时不会影响直齿轮31和齿条层3的相互啮合。

所述放置座11的顶端中心处开设有收集槽4；且收集槽4两侧侧壁上通过一组转动轴连接有第一滚轮41；所述第一滚轮41外侧壁和放置座11工作面相互持平；所述第一滚轮41和定位板16相互平行；工作时，为了保证放置座11顶端的整洁性，在放置座11上设置有收集槽4，收集槽4内转动连接有一组第一滚轮41，第一滚轮41之间具有间隙，掉落在放置座11上杂质会顺着第一滚轮41之间的间隙滑入收集槽4内，避免放置座11顶端的杂志影响元器件的移动，且通过第一滚轮41的设置，将元器件的滑动摩擦变为滚动摩擦，即方便了对元器件的移动效果，而且能够进一步减少对元器件底端的磨损。

所述第二转动轴32位于波纹槽17凹槽的轴上固接有第一凸轮42；所述波纹槽17凹槽一侧侧壁上固接有第一气囊43；所述定位板16底端内开设有出气腔44，且出气腔44底端开设有出气孔45；所述第一气囊43和出气腔44相互连通；工作时，第二转动轴32转动时会带动第一凸轮42转动，第一凸轮42转动会挤压第一气囊43，第一气囊43受到挤压进入出气腔44内，然后气体通过出气孔45喷出，喷出的气体会在定位板16在第一滚轮41上移动，对第一滚轮41进行吹气，不仅能够方便对第一滚轮41间隙之间的杂质进行推动，还能对第一滚轮41外侧壁进行除杂，保证第一滚轮41的整洁性。

所述波纹槽17凸块内开设有震动腔51；所述第一凸轮42凸出端内设置有第一磁块5；所述震动腔51内滑动连接有震动球52；所述震动球52具有磁性，且震动球52磁性和第一磁块5磁性相斥；工作时，在第一凸轮42转动时，因第一凸轮42凸出端的第一磁块5和震动球52的磁性相斥，会将震动球52在震动腔51内来回推动，进而让震动球52对震动腔51两端进行撞击，对波纹槽17凸出端进行震动，能够对波纹槽17凸出端的外侧壁进行自清理，且因波纹槽17凸出端和方方形元器件相互接触，在焊接热量通过波纹槽17的凹槽散热时，会出现一定的压力差，会导致方形元器件吸附在波纹槽17的凸出端上，在需要取出焊接的方形元器件时，因波纹槽17的凸出端的震动会放置方形元器件的依附，方便元器件的取出。

所述波纹槽17相对于第一气囊43的侧壁上固接有第二气囊54；所述震动球52内开设有第二空腔55；所述震动球52通过弹性绳53固接在震动腔51靠近相邻的第二气囊54的侧壁上；所述第二空腔55开设有喷气孔56，喷气孔56朝向相邻的第二气囊54处；工作时，在第一凸轮42挤压第二气囊54时，此时第二气囊54的气体会进入第二空腔55内，然后通过喷气孔56喷出，喷出产生的动力和磁力之间的相斥会增大震动球52对震动腔51的撞击力，进而增大震动效果，且通过弹性绳53的定位，会让喷气孔56的喷气方向固定。

实施例二：

请参阅图7-图8所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，一对所述卡位板14的相对面上开设有第一凹槽6，且第一凹槽6内通过转动轴转动连接有第二滚轮61；所述第二滚轮61的外侧壁和一对卡位板14的相对面相互持平；工作时，因在定位板16推动方形元器件进行定位固定时，元器件的前后侧壁需要在卡位板14上滑动，为了进一步减少摩擦力的产生，在卡位板14的相对面上设置有一组第二滚轮61，且第二滚轮61和卡位板14的相对面相对持平，不会影响元器件的取出和放入。

所述第一凹槽6槽底相对于第二滚轮61的位置处固接有一组清扫毛刷62；工作时，在第二滚轮61转动时，第二滚轮61的外侧壁会和第一凹槽6内的清扫毛刷62相互接触，清扫毛刷62能够对第二滚轮61进行清扫，保证第二滚轮61外表面的整洁性，进而避免杂质影响元器件的滑动。

工作原理：工作时，旋转纽盖24，纽盖24转动通过链轮之间的传动带动丝杠21转动，丝杠21滑动会带动一对卡位板14相向或者反向移动，调节一对卡位板14之间的距离能够适用不同尺寸的元器件，先将方形元器件的前后两侧从一对卡位板14之间放入，此时方形元器件的两侧是和定位板16相互垂直，然后开动液压缸15，通过液压杆将推动定位板16移动，一对定位板16相向运动，会推动方形元器件移动，将方形元器件的中心点和放置座11的中心处相互重合；在放置方形元器件时，元器件的前后两侧侧壁和卡位板14之间发生相对滑动，会自动清除元器件前后两侧上杂质，在定位板16移动时，此时直齿轮31会在齿条层3上转动，直齿轮31转动带动第三转动轴34转动，第三转动轴34通过第一锥齿轮35和第二锥齿轮36的啮合带动第二转动轴32转动，第二转动轴32转动会带动扇叶37旋转，旋转的扇叶37具有吹风力，会对未贴合的元器件侧壁进行吹风除杂；在放置座11上设置有收集槽4，收集槽4内转动连接有一组第一滚轮41，第一滚轮41之间具有间隙，掉落在放置座11上杂质会顺着第一滚轮41之间的间隙滑入收集槽4内，第二转动轴32转动时会带动第一凸轮42转动，第一凸轮42转动会挤压第一气囊43，第一气囊43受到挤压进入出气腔44内，然后气体通过出气孔45喷出，喷出的气体会在定位板16在第一滚轮41上移动，对第一滚轮41进行吹气，不仅能够方便对第一滚轮41间隙之间的杂质进行推动，还能对第一滚轮41外侧壁进行除杂，保证第一滚轮41的整洁性；在第一凸轮42转动时，因第一凸轮42凸出端的第一磁块5和震动球52的磁性相斥，会将震动球52在震动腔51内来回推动，进而让震动球52对震动腔51两端进行撞击，对波纹槽17凸出端进行震动，能够对波纹槽17凸出端的外侧壁进行自清理。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。