阅读说明：本技术 测试机 (Testing machine ) 是由 丹尼尔·詹姆斯·马亚克 祝儒洲 于 2019-07-17 设计创作，主要内容包括：本申请提出测试机，包含箱体、机架、门框、门体、旋转机构以及线性位移机构。箱体具有进出料口。机架具有相对的第一开口及第二开口，机架设置于箱体，且第一开口连通进出料口。门框设置于机架。门体设置于门框。旋转机构，设置于门框并连接于门体以带动门体旋转。线性位移机构设置于机架并连接于门框以带动门框于第一开口及第二开口之间线性位移，以运送待测物从进出料口进出箱体。(The application provides a testing machine, contains box, frame, door body, rotary mechanism and linear displacement mechanism. The box body is provided with a material inlet and a material outlet. The frame has relative first opening and second opening, and the frame sets up in the box, and first opening intercommunication business turn over material mouth. The door frame is arranged on the frame. The door body is arranged on the door frame. The rotating mechanism is arranged on the door frame and connected to the door body so as to drive the door body to rotate. The linear displacement mechanism is arranged on the frame and connected to the door frame to drive the door frame to linearly displace between the first opening and the second opening so as to convey the object to be tested to enter and exit the box body from the material inlet and outlet.)

测试机

技术领域

本申请是关于测试机，尤其是用来测试音效模块或喇叭系统成品的测试机。

背景技术

请参阅图1，图1为一般的音效模块测试机9之示意图，一般的音效模块测试机9主要包含测试箱91、测试箱91具有进出料口911、及可封闭进出料口911的箱体门912，箱体门912可以线性位移以相对远离或靠近测试箱91，在箱体门912线性位移远离测试箱91时，测试箱91的进出料口911开放以提供待测试物置入测试箱91或由测试箱91取出。而在待测试物置入测试箱91内，且箱体门912线性位移靠近测试箱91并封闭进出料口911之后，待测试物于测试箱91内进行音效测试。

而由于一般将待测试物置入或取出测试箱91的方式是由操作人员人工完成，因此在待测试物置入测试箱91后必须等候待测试物完成音效测试后才能再将待测试物取出。由此可知，在待测试物进行音效测试的过程中，负责上下料的操作人员处于闲置状态，而在操作人员进行待测试物上下料的过程中，则测试箱91处于闲置状态。因此，一般的音效模块测试机9在测试工作的过程中仍有人员或测试效率提升的空间。

发明内容

有鉴于此，本申请提出一种测试机。本申请的测试机包含箱体、机架、门框、门体、旋转机构以及线性位移机构。箱体具有进出料口。机架具有相对的第一开口及第二开口，机架设置于箱体，且第一开口连通进出料口。门框设置于机架。门体设置于门框。旋转机构，设置于门框并连接于门体以带动门体旋转。线性位移机构设置于机架并连接于门框以带动门框于第一开口及第二开口之间线性位移，以运送待测物从进出料口进出箱体。

在一实施例中，旋转机构包含转轴及驱动源，转轴连接驱动源与门体。

在一实施例中，驱动源为交流伺服马达。

在一实施例中，线性位移机构包含压缸，压缸连接于门框。

在一实施例中，线性位移机构包含线性滑轨及线性滑块，线性滑轨设置于机架，线性滑块穿套于线性滑轨，压缸连接于门框，门框连接于线性滑块。

在一实施例中，包含二载台，分别设置于门体的相对两侧。

在一实施例中，包含二夹具，分别设置于二载台。

在一实施例中，门体由复数材料层叠合构成。

在一实施例中，复数材料层包含密集板层、玻璃纤维层以及棉质层。

在一实施例中，包含缓冲器，设置于门框。

在一实施例中，缓冲器包含本体以及轴心，本体内容置缓冲介质，轴心的一端伸入本体内接触缓冲介质，轴心的另一端伸出本体并面向机架。

在一实施例中，缓冲介质为弹簧、气体或液体。

综上所述，根据本申请的测试机可以在测试工作进行的过程中进行待测物的上下料，提高使用效率。

附图说明

图1为一般的音效模块测试机之示意图。

图2为根据本申请测试机的一实施例的立体外观图。

图3为根据本申请测试机一实施例的另一立体外观示意图。

图4为根据本申请测试机一实施例的门体转动状态的示意图。

图5为根据本申请测试机另一实施例的示意图。

具体实施方式

本文为了方便阅读，因此根据图式指出“上”、“下”、“左”、“右”，其目的是指出各组件之间的参考相对位置，而非用以限制本申请。

请配合参阅图2及图3，

图2及图3绘示的测试机一实施例包含箱体1、机架2、门框3、门体4、旋转机构5及线性位移机构6。箱体1具有进出料口11。机架2具有相对的第一开口21及第二开口22，机架2设置于箱体1，且第一开口21连通进出料口11。门框3设置于2机架。门体4设置于门框3。旋转机构5设置于门框3并连接于门体4以带动门体4旋转。线性位移机构6设置于机架2并连接于门框3以带动门框3于第一开口21及第二开口22之间线性位移，以运送待测物(图未显示)从进出料口11进出箱体1。

门体4的相对两侧用以设置待测物，旋转机构5带动门体4旋转以转换门体4两侧的待测物分别进入箱体1内进行测试。当门体4一侧的待测物位于箱体1内进行测试时，操作人员可以取置门体4另一侧的待测物，箱体1内的测试工作与箱体1外取置待测物的工作时间可以重叠，藉此提高测试机的测试效率。

请参考图2及图3，箱体1为用来进行音效测试的主体，在一实施例中，箱体1具有测试空间，而进出料口11位于箱体1的其中一面上并连通测试空间。测试空间内可供以配置麦克风支架，麦克风支架用以设置麦克风以接收容置于箱体1内的待测物之声音以进行音效测试。麦克风的数量与摆放位置端视待测物的大小与种类，而可以做各种变化。

在一实施例中，为确保箱体1进行音效测试之准确性，箱体1具有隔音特性。在此实施例中，箱体1是由复数表面构成空心的四角立方体结构，而各表面分别由复数材料层迭合构成。前述复数材料层包含密集板层、玻璃纤维层以及绵质层。在一具体实施例中，各表面之最外层为板金层，而各表面由外向内可以配置有数量不限于一层的密集板层、玻璃纤维层或棉质层。此外，密集板层、玻璃纤维层及棉质层的厚度也不需相同。于此实施例中，各材料层中，玻璃纤维层的厚度占比最大，密集板层的厚度占比为其次，而棉质层的厚度占比最小。藉由多层的隔音材质组合构成箱体1的各表面，确保箱体1的隔音性。

同样参考图3，机架2用以乘载待测物、门框3、门体4、旋转机构5以及线性位移机构6。在此，待测物随着门框3进入箱体1内进行音效测试的过程中是保持位于机架2上，因此，为确保待测物的音效测试结果的精准度，机架2可以设置有减震机构。具体地，机架2的底侧可以设置有脚轮23以便于移动适配不同的箱体1使用，此外，机架2的底侧更可以设置有复数减震气垫24，减震气垫24具有承载台241，透过对减震气垫24充气可以控制承载台241的升降。在待测物容置入箱体1内进行测试时，可以透过各减震气垫24的承载台241共同支撑机架2，使机架2受到减震气垫24的支撑，减震气垫24可以吸收机架2可能产生的振动，提高机架的稳定性，并进一步地同时提高待测物的稳定性，提高音效测试的精准度。

参考图2及图3，在一实施例中，门框3为矩形框体，且门框3的左右两侧分别连接线性位移机构6，线性位移机构6带动门框3沿第一方向D1于第一开口21及第二开口22之间线性位移。

具体地，在一实施例中，线性位移机构6包含线性滑轨61及线性滑块62。线性滑轨61设置于机架2上并且沿第一方向D1延伸，线性滑块62可滑动地穿套于线性滑轨61，且门框3的左右两侧分别连接于线性滑块62。据此使门框3与线性滑块62同动，而线性滑轨61限制线性滑块62沿第一方向D1线性位移。

此外，线性位移机构6更包含压缸63，在一具体实施例中，压缸63为无杆气缸。于此实施例中，压缸63设置于机架2上并且沿第一方向D1延伸，且压缸63具有套件631。当输入气压源进入压缸63或排出压缸63内的气体时，套件631沿第一方向D1滑移。门框3的左右两侧分别连接各线性位移机构6的压缸63的套件631，藉此得以透过气压源的控制使压缸63带动门框3沿第一方向D1线性位移。

请配合参考图2及图3，门体4为外观形状与箱体1的进出料口11相同的门片结构。门体4可转动地设置于门框3，且门体4的外轮廓与门框3的内周轮廓保持具有间隙，藉此使门体4能确实地于门框3的内周轮廓范围内转动。门框3可以带动门体4沿第一方向D1位移，在门框3位移至最靠近箱体1的位置时，门体4可以容置入箱体1的进出料口11以封闭进出料口11，使箱体1完全密封而达到最佳的隔音性。为确保箱体1的隔音性，在此实施例中，门体4也可以是以与箱体1相同的复数材料层所构成。

此外，参考图4，门体4的相对两侧分别设置载台7，在此实施例中，载台7是与门体4垂直的平面，垂直于门体4的载台7用以乘载待测物，待测物置放于载台7以与门体4同步位移。而为确保待测物的稳定性，各载台7上可以分别设置夹具71，夹具71可以夹持稳定待测物。进一步来说，载台7上可设置固定孔(图未标号)，用以固定不同尺寸的夹具，以增加本身请的灵活弹性。

再请配合参阅图4，旋转机构5包含转轴51及驱动源52，转轴51设置于门框3上连接门体4，而驱动源52连接转轴51以带动转轴51转动，当驱动源52带动转轴51转动时，转轴51带动门体4转动。在一具体实施例中，驱动源52为交流伺服马达。

本申请测试机的使用方式如后说明：在门体4两侧的载台7上均尚未设置任何待测物时，控制门框3向第二开口22的方向位移，使门框3位于第一开口21与第二开口22之间，如图3之状态。此时，操作人员可以由第二开口22将待测物设置于门体4面向第二开口22的一侧的载台7上。当待测物设置于载台7后，控制门框3转动180度，使面向第二开口22的待测物转变成为面向第一开口21，而原本面向第一开口21且未设置待测物的载台7则转变成为面向第二开口22。接着，再控制门框3朝向靠近箱体1的方向线性位移，待门体4容置入箱体1的进出料口11时，待测物位于箱体1内，于此时便能对位于箱体1内的待测物进行音效测试，如图5之状态。

而在位于箱体1内的待测物进行音效测试的同时，操作人员可以再将另一待测物设置于面向第二开口22且尚未设置待测物的载台7上。此时，箱体1内进行音效测试，而操作人员可以同时间进行待测物的装卸。接着，当箱体1内的待测物完成音效测试后，控制门框3退出至第一开口21与第二开口22之间并转动180度，由于门体4另一侧的载台7上已设置有待测物，因此便能随即控制门框3将待测物运送入箱体1进行测试工作，而操作人员也得以更换测试完成后的待测物。由此可知，箱体1的测试工作以及操作人员装卸待测物的动作少有闲置，透过以上动作的循环而能快速地进行待测物的测试工作。

接着再请配合参阅图3及图4，于一实施例中，门框3上更设置缓冲器8，缓冲器8提供门框3在靠近位移路径终点时具有缓冲能力，降低门框3与机架2之间的冲击，避免机架2产生震动，提高搭载于机架2上的待测物之稳定度。具体地，门框3上在靠近箱体1及远离箱体1的相对两侧分别设置缓冲器8以在门框3位移靠近或远离箱体1的路径终点前能降低位移速度。

在一具体实施例中，缓冲器8包含本体81及轴心82，本体81内容置缓冲介质，而轴心82的一端伸入本体81内接触缓冲介质，另一端伸出本体81外并面向机架2。当机架2触碰到缓冲器8的轴心82时，轴心82受力并将力量施予缓冲介质，缓冲介质则能提供轴心82缓冲的力量，藉以达到缓冲效果。进一步地，缓冲器8的缓冲介质可以但不限于是弹簧、气体或液体。

请配合参阅图5，本申请在一具体实施例中，更可以搭配其他辅助设施以便于操作人员进行测试工作。在此实施例中，机架2上设置有显示屏A、键盘B、鼠标C以及扫描仪D，扫描仪D可以在待测物进行测试前扫描待测物上的条形码以快速取得待测物之形号或规格，显示屏A可以实时显示检测过程中的各种检测信息，键盘B及鼠标C则可以供操作人员于检测过程中选择或输入所需信息。藉此配置以更提高检测功能的完备性。

综上所述，根据本申请的测试机，可提高测试效率，并同时降低操作人员或检测设备的闲置费时。

虽然本申请已以实施例公开如上，然其并非用以限定本案，任何本领技术人员，在不脱离本申请的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本申请的保护范围当视后附的权利要求书所界定的范围为准。