具体实施方式

以下结合说明书附图，对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一：根据说明书附图所示，基于智能制造可升降的组装平台，包括机架、组装台1和带动组装台1升降的液压机构2。组装台1包括多个结构相同的矩形条3，矩形条3的横截面呈正方形，矩形条3呈矩阵结构依次排列形成用于设备组装加工台面的结构。矩形条3一端设置有延伸杆4，延伸杆4与矩形条3一体结构，延伸杆4呈圆柱状结构，延伸杆4位于矩形条3的中心位置，延伸杆4直径小于矩形条3的边长。组装台1还包括基架5，基架5上设置有与延伸杆4配合使用的滑孔6，滑孔6形成延伸杆4移动的轨道，滑孔6内涂抹润滑脂。延伸杆4远离矩形条3的一端销连接有液压推杆7，机架上螺栓连接有用于固定液压推杆7的支撑台8，支撑台8呈板状机构，支撑台8上设置有防止液压推杆7的圆槽，支撑台8上还设置有贯穿其厚度方向用于管路穿过的圆孔。液压推杆7有多个且与延伸杆4一一对应设置，液压推杆7与液压机构2通过管路连通，形成各液压推杆7在液压机构2的动力下推动矩形条3升降的结构。组装台1外设置有防止各矩形条3升降时发生偏移的固定框13，固定框13呈矩形环状结构，固定框13上设置有连接到基座的连接板14，连接板14呈矩形结构，连接板14与固定框13螺钉固定。连接板14沿固定框13四侧面共设有四个且与基座螺栓固定，基座与机架螺栓连接。各管路上设置有用于打开或关闭的开关9，管路上靠近开关9位置设置有固定盘10，固定盘10呈矩形板状结构，固定盘10与液压机构2螺钉连接，固定盘10上设置有多个用于管路和开关9穿过的贯穿孔11，形成固定盘10与液压机构2连接后，各开关9位于固定盘10上方的结构。固定盘10上设置有用于批量打开或关闭开关9的推动机构12，形成推动机构12批量打开或关闭开关9实现设定区域内矩形条3升降便于设备组装的结构。

在一实施例中，根据附图所示，延伸杆4远离矩形条3的一端设置有用于液压推杆7置入的安装槽15，安装槽15呈圆柱状结构，安装槽15位于延伸杆4中心位置。延伸杆4上设置有与安装槽15连通的贯穿槽16，液压推杆7靠近安装槽15的一端设置有贯穿其端部的固定孔17，形成销钉18穿过贯穿孔11和固定孔17将液压推杆7固定在安装槽15内的结构。

在一实施例中，根据附图所示，开关9包括旋转轴19、上旋转柄20和下旋转柄21，旋转轴19位于管路的一端连接有与其一体结构的球形阀。上旋转柄20内设置有用于放置旋转轴19的圆柱槽22，旋转轴19外侧面设置有凸条23，凸条23沿旋转轴19长度方向设置，凸条23沿旋转轴19远离下旋转柄21的一端延伸，凸条23长度与长旋转柄高度相同。上旋转柄20内设置有与凸条23配合使用的挡片24，挡片24呈弧形，挡片24弧长对应角度为270度，形成挡片24旋转至凸条23位置时带动旋转轴19转动，打开或关闭开关9的结构。圆柱槽22内设置有常态下保证凸条23与挡环接触的扭簧，此为现有技术，不在赘述。下旋转柄21与旋转轴19固定连接，挡片24与圆柱槽22留存有90度旋转角度，形成下旋转柄21带动旋转轴19将开关9复位时上旋转柄20保持位置不变的结构。下旋转柄21外套设有转动座25，转动座25呈圆柱型结构，转动座25外壁上螺钉固定有齿带26。

在一实施例中，根据附图所示，推动机构12包括推杆27，固定盘10上设置用于推杆27穿过的滑环28，滑环28通过螺钉固定在固定盘10上，滑环28横截面呈“C”型，开口朝向开关9方向。滑环28有多个且间隔均匀设置组成滑环28带且形成推杆27移动轨道的结构，滑环28带有多个且与矩形条3列数相同，滑环28带靠近旋转轴19位置设置，形成推杆27穿过滑环28批量打开多个开关9的结构。推杆27靠近上旋转柄20的的一面滑动连接有滑杆29，滑杆29上沿其长度方向且靠近推杆27的一面设置有滑条，推杆27上设置有与滑条配合使用的推槽，推槽结构呈“凸”字型，便于滑杆29的移动。滑杆29上设置有用于推动上旋转柄20继续转动的推块30，推块30呈圆台结构，推块30与滑杆29卡接固定，推块30数量与滑杆29所在列的开关9对应设置且间距相等，形成推杆27穿过滑环28带后推动开关9旋转，在滑杆29与推块30的推力和挤压下旋转90度的结构。

在一实施例中，根据附图所示，推动机构12还包括与推杆27垂直设置的移动杆31，固定盘10上螺钉固定有用于移动杆31穿过的滑框32，滑框32内设有结构呈“凸”字型的移动槽，滑框32靠近转动座25位置设置。移动杆31端部设置有可收缩进入移动杆31内的齿条33，齿条33与齿带26啮合，且齿条33移动一次带动齿带26旋转90度，移动杆31另一端部设置有控制齿条33进出的收线盘34，收线盘34为现有技术，形成移动杆31带动齿条33移动，进而带动转动座25旋转关闭开关9的结构。移动杆31端部设置有用于齿条33放置的沟槽35，沟槽35底部卡接有与齿条33卡接的弹簧36，齿条33靠近沟槽35的一端系有绳索37，沟槽35内螺钉固定有定滑轮38，绳索37经定滑轮38延伸至收线盘34，移动杆31中间设置有用于绳索37穿过的长槽39，长槽39与沟槽35连通。

本发明将组装平台分成多个结构相同由矩形条组成的小平台，且设置各矩形条上升和下降的液压推杆，配合液压机构和管路上的开关，以及控制开关批量打开的推动机构，实现在设定范围内抬升组装平台的局部，便于球型或者镂空需要局部支撑设备的快速组装；矩形条下方设置圆柱形的延伸杆，且设置保证延伸杆沿竖直方向运动的基架，以及矩形条外部套设的固定框，保证相邻矩形条在升降时紧密贴合，防止其出现间隙，造成杂物进入其内部，影响支撑效果；开关设置旋转轴、上旋转柄和下旋转柄，保证根据需要可以依靠上旋转柄或下旋转柄对管路打开或关闭，方便使用；推动机构上推杆的设置，配合滑环，便于推动同一列的上旋转柄进行转动，在滑杆与推块的配合下实现开关的完全打开，移动杆与滑框的设置，在配合移动杆上齿条与下旋转柄外壁齿带的啮合，通过下旋转柄改变开关的状态，齿条的伸缩，可以根据需要跳过设定位置矩形条对应的开关状态的改变，实现组装平台的局部支撑。

以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。