具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式。

本发明提供了一种防凝固混凝土制备工艺，包括；

a：将混凝土料灌入到混料装置中的封存组件上，将封存组件的开口进行封堵，防止混凝土料泄露；

b：使用混料装置中的搅拌部将混凝土料进行搅拌，搅拌过程中将混凝土料与外界隔开，延缓干燥速度；

c：将混合好的混凝土料从封存组件的开口处移出。

所述的一种防凝固混凝土制备工艺所制备出的防凝固混凝土：

该防凝固混凝土为将普通混凝土的部分细骨料替换为缓凝材料后搅拌压合而成的混凝土，被替换细骨料的质量不大于细骨料总质量的百分之二十。

见图1-2所示：

封存组件能够将外部干燥或湿润的空气与混凝土进行隔开，防止混合中的混凝土湿度与洁净性被外界影响，因此能够提高设备对使用场景的适应性；

将混凝土料灌入到封存组件中后，将封存组件的开口进行封堵，防止混凝土料泄露，之后通过搅拌部将混凝土料进行打散，这样的设计，能够提高后续配置料与混凝土料之间的混合效果，将大块的材料打散后再加入水，这样能够防止大块材料在材料之间未充分接触前遇水结块；

在围堰1.2的周部安装多个L型支撑板，多个支撑板的另一端与地面接触，之后将多个支撑板连接在一起，从而组成支承围堰1.2的支撑架，实现提高装置使用稳定性的效果。

围堰1.2的截面可设置为圆形，围堰1.2圆形截面的设计，减少围堰1.2内侧大块的混凝土料残留的情况发生；

从另一个方面来说，围堰1.2圆形截面的设计，便于将围堰1.2的上侧进行封堵后，将大块混凝土进行压碎的同时进行碾动，能使装置对混凝土的隔离效果提高，同时能够提高将大块混凝土料进行打散的效果。

出料口的四周非一体成型的设计，是为了便于对出料通道1.3与托台1.1之间进行分别清洗，避免长时间使用过程中混凝土粘连在出料通道1.3上导致无法完全清除的情况发生。

可在压板2.1上固定连接并连通至少一个的通气管，并在通气管上设置阀门，当压板2.1的侧部与围堰1.2的内侧贴合时，沿围堰1.2虚拟轴线的方向移动压板2.1时，开启阀门使气压能够平衡，避免装置因为内部负压或高压而泄露损坏；

当压板2.1的侧部与围堰1.2的内侧贴合时，控制压板2.1沿围堰1.2虚拟轴线的方向进行移动，使压板2.1向靠近或远离托台1.1的方向进行移动，通过压板2.1与托台1.1配合将大块的混凝土压碎；

在此基础上，控制压板2.1以自身的轴线为轴进行转动，可实现将大块混凝土进行压碎的同时进行碾动的效果，能够提高将大块混凝土料进行打散的效果。

所述压板2.1上设有控制杆2.2。

控制杆2.2的设计，便于控制压板2.1以自身的轴线为轴进行转动；

另一方面，控制杆2.2的设计，便于控制压板2.1向靠近或远离托台1.1的方向进行移动。

见图4所示：

所述压板2.1上安装有多个能与托台1.1配合的刮臂2.4。

刮臂2.4的设计，能够使转动压板2.1时具备搅拌的功能，将混凝土料和配置料之间混合的更加均匀；

在刮臂2.4的侧部设置斜面，使刮臂2.4上端宽下端窄，从而使混凝土料能够更加顺利地从刮臂2.4的侧部滑下；

沿压板2.1的中部到边缘的方向，使刮臂2.4上的两斜面之间的距离逐渐靠近，从而使刮臂2.4对混凝土料进行搅拌时，混凝土料具有向压板2.1边缘处进行移动的趋势，便于将混合好的混凝土料进行移出；

使刮臂2.4的末端与围堰1.2贴合，从而使刮臂2.4能够将围堰1.2与托台1.1底部角落的残料进行刮净。

所述压板2.1上安装有碾墩2.3。

碾墩2.3的设计，起到连接多个刮臂2.4端部的设计，使多个刮臂2.4端部的衔接处更加平滑；

从另一个方面来说，碾墩2.3的设计，提高了竖直移动压板2.1时，与托台1.1配合的接触面积。

见图2-3所示：

所述封存组件还包括定板1.4和转板1.5，定板1.4与围堰1.2固定连接，转板1.5与托台1.1固定连接，定板1.4与转板1.5之间铰接连接。

定板1.4和转板1.5的设计，使托台1.1和围堰1.2之间无需一体成型；

当对装置进行清洗时，可将托台1.1和围堰1.2之间进行拆开，从而提高清洗的便利性与洁净性；

定板1.4和转板1.5之间铰接连接的设计，可使翻转转板1.5后，托台1.1上残留的混凝土料能够滑下，并且便于将托台1.1进行复位；

延长定板1.4和转板1.5的长度，可使转板1.5与定板1.4的铰接处与混凝土料之间的距离增加，避免转板1.5与定板1.4的铰接处卡住锈蚀；

可在定板1.4和转板1.5上分别开出锁紧孔，通过紧固件贯穿锁紧孔将定板1.4和转板1.5固定在一起，从而实现托台1.1的上部与围堰1.2的下部贴紧的效果；

锁紧孔可加工成长槽形，使定板1.4和转板1.5之间打开时，紧固件能够不完全脱离，从而增加操作便利性。

见图5-9所示：

还包括球轴2.5、球瓦2.6、漏箱2.7、凹槽2.8和灌料通道2.9，控制杆2.2的下部固定连接有球轴2.5，压板2.1上对称安装有两个球瓦2.6，两个球瓦2.6组成空腔，球轴2.5转动连接在空腔内，控制杆2.2外侧的中部切出凹槽2.8，控制杆2.2内设有灌料通道2.9，灌料通道2.9贯穿球轴2.5，球瓦2.6上设置有通料孔，通料孔与灌料通道2.9连通，控制杆2.2的上部固定连接有料箱，料箱与灌料通道2.9连通，压板2.1的下部固定连接有漏箱2.7，漏箱2.7的底部与托台1.1配合，漏箱2.7内部中空，漏箱2.7的侧部设有多个弹性密封出料孔。

可使压板2.1的上端垂直于控制杆2.2进行放置，这时调整控制杆2.2移动或转动，能够实现将混凝土料进行打散的效果；

可使压板2.1的上端与控制杆2.2具有一定的角度，这时球轴2.5在球瓦2.6内进行转动，此时需要在压板2.1的边缘与围堰1.2之间留有一定的缝隙，并在压板2.1的边缘处设有弹性密封环，从而保持装置的密封效果；

使控制杆2.2与压板2.1上端具有一定的角度并保持，转动控制杆2.2，可使压板2.1的下端带动混凝土进行移动的同时对混凝土进行压动，实现持续推动混凝土料进行混合的效果，使混凝土料与配置料之间混合效果提高，此时需要压板2.1的中部与托台1.1的上部之间留有一定的距离；

灌料通道2.9的设计，能使无需移开压板2.1就能向围堰1.2内加料；

料箱具有存料的作用，在调整控制杆2.2转动时，料箱内的材料向料箱底部的边缘处进行滑动，停止转动控制杆2.2使，料箱内的材料滑向灌料通道2.9进行灌料；

漏箱2.7的设计，能使从灌料通道2.9移出的材料从侧方进入围堰1.2内，减少压动压板2.1时，材料回流灌料通道2.9的隐患；

弹性密封出料孔的设计，提高了装置使用的洁净性；

当料箱内的材料全部进入到围堰1.2内后，向料箱内加入水，对灌料通道2.9进行冲洗后，与此同时进行混凝土最终混合。

见图7所示：

还包括控制臂3.1、安装座3.2和控制杆3.3，控制臂3.1固定连接在控制杆2.2上，安装座3.2固定连接在压板2.1上，安装座3.2上铰接连接有控制杆3.3。

在控制臂3.1上设置穿孔，在控制杆3.3上设置多个定位孔，控制穿孔与多个定位孔中的一个对齐后，使用紧固件进行锁紧，可使控制臂3.1和控制杆3.3之间能通过锁定，实现使控制杆2.2与压板2.1的上端具有一定角度并保持的效果。

见图10所示：

还包括限制座4.1和升降臂4.2，升降臂4.2套在凹槽2.8外侧，升降臂4.2插在限制座4.1内，限制座4.1与围堰1.2固定连接。

升降臂4.2的设计，能够通过控制杆2.2控制压板2.1向靠近或远离托台1.1的方向进行移动；

限制座4.1的设计，能够使控制杆2.2进行转动时，将升降臂4.2的横向位置进行保持。

见图11-12所示：

还包括套轮5.1、传动带5.2、转轮5.3、限位槽架5.4和限位板5.5，套轮5.1套在控制杆2.2的侧部，套轮5.1通过传动带5.2与转轮5.3传动连接，套轮5.1上固定连接有限位槽架5.4，限位槽架5.4内滑动连接有限位板5.5。

在转轮5.3的下部安装转动轴，并使转动轴的轴线与转轮5.3的轴线共线，在围堰1.2上安装支架，在支架上安装减速电机，并使减速电机的输出轴与转动轴固定连接，并使支架与限位板5.5固定连接，这时启动减速电机进行转动，可使传动带5.2带动套轮5.1以自身的轴线为轴进行转动，从而使套轮5.1带动控制杆2.2进行转动，此时限位板5.5在限位槽架5.4内进行转动；

限位槽架5.4的设计，能够保持套轮5.1、传动带5.2和转轮5.3之间能够始终绷紧。

见图13所示：

还包括弹力臂6.1、定型板6.2和托板7.1，弹力臂6.1与出料通道1.3滑动连接，弹力臂6.1与出料通道1.3之间固定连接有拉簧，弹力臂6.1的下部固定连接有定型板6.2，定型板6.2与出料通道1.3的内侧贴合，出料通道1.3上设有可拆卸的托板7.1，托板7.1上设有多个排气孔。

定型板6.2的设计，便于使搅拌好的混凝土进行成型处理；

弹力臂6.1和拉簧的设计，能使定型板6.2始终具有向上移动的趋势，避免定型板6.2的上部与出料通道1.3之间残留混凝土；

托板7.1的设计，便于对搅拌好的混凝土进行取出，并且经过定型板6.2的压制后，铲出的混凝土能够直接在所需位置进行使用而无需进行排气处理。

见图1-2所示：

还包括凸板8.1和封板8.2，凸板8.1安装在围堰1.2上，凸板8.1与封板8.2滑动连接，封板8.2与定型板6.2贴合，封板8.2与托板7.1贴合。

封板8.2的设计，能够将出料通道1.3进行封堵，防止混凝土料泄露；

凸板8.1的设计，使封板8.2的定位性能增强。