阅读说明：本技术 贴标装置和贴标方法 (Labeling device and labeling method ) 是由 廉星 衣猛 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种贴标装置和贴标方法,其中,贴标装置包括机架和贴标件,所述贴标件设于所述机架上,所述贴标件具有用于吸取标签的吸取面,所述吸取面具有倾斜段,所述倾斜段具有沿倾斜方向排布的第一侧和第二侧,所述第一侧与所述贴标对象抵接,所述第二侧与所述贴标对象间隔,所述吸取面上设有多个吹气孔,多个所述吹气孔沿所述第一侧指向所述第二侧的方向间隔排布。本发明技术方案能够减少贴标过程中气泡的产生。(The invention discloses a labeling device and a labeling method, wherein the labeling device comprises a rack and a labeling piece, the labeling piece is arranged on the rack, the labeling piece is provided with an absorbing surface for absorbing a label, the absorbing surface is provided with an inclined section, the inclined section is provided with a first side and a second side which are arranged along an inclined direction, the first side is abutted against the labeling object, the second side is spaced from the labeling object, the absorbing surface is provided with a plurality of air blowing holes, and the plurality of air blowing holes are arranged at intervals along the direction that the first side points to the second side. The technical scheme of the invention can reduce the generation of bubbles in the labeling process.)

贴标装置和贴标方法

技术领域

本发明涉及标签张贴技术领域，特别涉及一种贴标装置和贴标方法。

背景技术

目前，吸贴法是市场常见的主要贴标方法之一，通常在贴标机上设有真空垫，当标签纸离开传送带后，被吸到真空垫上，真空垫连接到一个机械装置的末端。当这个机械装置伸展到标签与产品接触后，贴标机会瞬间缩回去，使标签粘附在包装上。但是该方式在贴标时是将标签整体压到产品上的，容易产生气泡。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种贴标装置，旨在减少贴标过程中气泡的产生。

为实现上述目的，本发明提出的贴标装置，包括：

机架；以及，

贴标件，设于所述机架上，所述贴标件具有用于吸取标签的吸取面，所述吸取面具有倾斜段，所述倾斜段具有沿倾斜方向排布的第一侧和第二侧，所述第一侧与贴标对象抵接，所述第二侧与所述贴标对象间隔，所述吸取面上设有多个吹气

可选地，多个所述吹气孔的排布方向对应所述第一侧的中部设置。

可选地，所述吹气孔具有吹气段和连接段，所述吹气段贯穿所述吸取面，所述连接段连接相邻两所述吹气段，并且，所述连接段位于所述吹气段远离所述吸取面的一端，所述连接段朝远离所述吸取面的方向凸出设置；所述贴标件上设有进气孔，所述进气孔与靠近所述第一侧的所述吹气段连通。

可选地，所述连接段为弧形段。

可选地，所述吸取面还具有平面段，所述平面段连接所述第一侧，所述平面段用以与所述贴标对象抵接。

可选地，所述吸取面上还设有多个吸气孔，多个所述吸气孔分设于所述吹气孔排布方向的两相对侧。

可选地，所述贴标装置还包括支架和保压滚轮，所述支架与所述机架连接，所述保压滚轮与所述支架转动连接，所述保压滚轮能够相对所述贴标对象转动，以压合所述标签与所述贴标对象。

可选地，所述支架包括固定件、连接件和弹性件，所述固定件安装在机架上，所述保压滚轮设于所述连接件，所述弹性件分别连接所述连接件和所述固定件。

本发明还提出一种利用贴标装置对贴标对象进行贴标的贴标方法，所述贴标方法包括以下步骤：

将所述贴标对象放置在所述机架上的贴标位；

由所述贴标件吸取所述标签，并朝所述贴标对象运动，使得所述贴标件第一侧的所述标签与所述贴标对象抵接，所述贴标件第二侧的所述标签与所述贴标对象间隔；

沿所述第一侧指向所述第二侧的方向，依次控制多个所述吹气孔对所述标签进行吹气，使得所述标签沿所述第一侧指向所述第二侧的方向依次接触所述贴标对象。

可选地，沿所述第一侧指向所述第二侧的方向，依次控制多个所述吹气孔对所述标签进行吹气，使得所述标签沿所述第一侧指向所述第二侧的方向依次接触所述贴标对象的步骤之后还包括：

将所述贴标对象朝靠近所述保压滚轮的方向输送；

在所述贴标对象经过所述保压滚轮时，所述保压滚轮在所述贴标对象的所述标签上进行滚动，以压紧所述标签和所述贴标对象。

本发明技术方案通过在贴标件的吸取面上设置倾斜段，吸取面吸取标签时，标签能够吸附在倾斜段，在贴标件将标签贴向贴标对象时，标签的位于第一侧的部分先与贴标对象接触，并使得标签的位于第二侧的部分与贴标对象间隔。此时再通过吹气孔吹气可以将标签吹向贴标对象，由于多个吹气孔是沿第一侧指向第二侧的方向间隔排布的，故而可以控制多个吹气孔自第一侧朝第二侧的方向依次吹气，使得吸取面上的标签能够自第一侧朝第二侧的方向依次贴向贴标对象，即标签是沿一个方向逐渐贴向贴标对象的，相较于一次性将标签整体覆盖在贴标对象上的方式，能够减少气泡的产生，而且还能避免标签褶皱的情况，减少原材料浪费，节约了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明贴标装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中贴标件的剖切示意图；

图4为图2中贴标件的另一剖切示意图；

图5为图2中贴标件的吸取面的结构示意图；

图6为图2中贴标件和剥料器的配合示意图；

图7为图1中支架和保压滚轮的结构示意图；

图8为本发明贴标方法一实施例的流程示意图；

图9为图8中贴标方法的另一流程示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种贴标装置，用于对贴标对象进行贴标，其中贴标对象可以是任何需要贴标的产品。

在本发明实施例中，请结合参考图1至图3，该贴标装置包括机架10和贴标件20，贴标件20设于机架10上，贴标件20具有用于吸取标签的吸取面21，吸取面21具有倾斜段211，倾斜段211具有沿倾斜方向排布的第一侧2111和第二侧2112，第一侧2111与贴标对象90抵接，第二侧2112与贴标对象90间隔，吸取面21上设有多个吹气孔22，多个吹气孔22沿第一侧2111指向第二侧2112的方向间隔排布。

其中，贴标件20吸取标签的方式具有多种，例如，一实施例中，吸取面21上设有吸气孔24，通过吸气孔24将标签吸取在吸取面21上。一实施例中，也可以在吸取面21上设置吸盘。一实施例中，也可以通过吸取面21粘取标签。一实施例中，也可以将吹气孔22同时连接吹气装置和吸气装置等等。此外，吹气孔22的数量可以根据实际情况设置，例如，标签较大时，可以设置较多的吹气孔22，标签较小时，可以较少的吹气孔22。

一实施例中，多个吹气孔22可以分别独立设置，每一吹气孔22对应设有一根气管，进而可以控制多个吹气孔22沿某一方向依次吹气或同时吹气。一实施例中，也可以将多个吹气孔22依次连通，即相邻两吹气孔22连通。可以在最靠近第一侧2111的吹气孔22处设置进气孔23，并使进气孔23与该出气孔连通。当进气孔23进气时，多个吹气孔22中，越远离第一侧2111的吹气孔22，气流自吹气孔22流出的路程越长，时间也较长，即使得在第一侧2111指向第二侧2112的方向上，气流流出形成时间差，使得多个吹气孔22能够依次吹气。其中，多个吹气孔22的孔径可以相同，也可以使得多个吹气孔22的孔径沿第一侧2111指向第二侧2112的方向逐渐增大等等。

贴标件20的结构具有多种，例如，一实施例中，贴标件20可以为整体块状结构，并在贴标件20上钻设吹气孔22。一实施例中，贴标件20也可以包括两块拼接块，两拼接块上分别能够相互配合设有凹槽，将两拼接块连接时，两拼接块上的凹槽形成吹气孔22。当然，也可以仅在其中一个拼接块上设置凹槽等等。此外，贴标件20可以呈方块状，或者贴标件20也可以呈柱状或半球状，吸取面21可以呈圆形、椭圆形、矩形或方形等多边形等等。

本发明技术方案通过在贴标件20的吸取面21上设置倾斜段211，吸取面21吸取标签时，标签能够吸附在倾斜段211，在贴标件20将标签贴向贴标对象90时，标签的位于第一侧2111的部分先与贴标对象90接触，并使得标签的位于第二侧2112的部分与贴标对象90间隔。此时再通过吹气孔22吹气可以将标签吹向贴标对象90，由于多个吹气孔22是沿第一侧2111指向第二侧2112的方向间隔排布的，故而可以控制多个吹气孔22自第一侧2111朝第二侧2112的方向依次吹气，使得吸取面21上的标签能够自第一侧2111朝第二侧2112的方向依次贴向贴标对象90，即标签是沿一个方向逐渐贴向贴标对象90的，相较于一次性将标签整体覆盖在贴标对象90上的方式，能够减少气泡的产生，而且还能避免标签褶皱的情况，减少原材料浪费，节约了制造成本。

请结合参考图3至图5，一实施例中，多个吹气孔22的排布方向对应第一侧2111的中部设置。具体地，多个吹气孔22的排布方向也对应第二侧2112的中部设置，即多个吹气孔22位于或靠近第一侧2111的中部和第二侧2112的中部之间的连线。当贴标件20吸取标签时，可以使得标签的中部对应第一侧2111的中部和第二侧2112的中部，如此吹气孔22能够自标签的中部将标签吹向贴标对象90，而且气流自吹气孔22吹出时，标签的中部先受力，随后气流能够流向四周，能够使得标签两侧受力均匀，也能使得标签能够自中部朝两侧逐渐贴合在贴标对象90上，能够减少气泡的产生，提高了贴标质量。当然，在其它实施例中，也可以将吹气孔22的偏移第一侧2111的中部设置等等。例如，可以在吸取面21上并排设置多组吹气孔22等等。

一实施例中，吹气孔22具有吹气段221和连接段222，吹气段221贯穿吸取面21，连接段222连接相邻两吹气段221，并且，连接段222位于吹气段221远离吸取面21的一端，连接段222朝远离吸取面21的方向凸出设置。贴标件20上设有进气孔23，进气孔23与靠近第一侧2111的吹气段222连通。

具体地，相邻两吹气段之间通过一连接段222连通，且相邻连接段222也在吹气段的远离吸取面的一端相互连接，进气孔23位于贴标件20的对应第一侧2111的位置，并与多个吹气段221中沿排布方向位于端部的吹气段连通，即进气孔23与多个吹气段221中最靠近第一侧2111的吹气段221连通。当通过进气孔23进气时，气流能够先从最靠近第一侧2111的该吹气段221流出，越远离第一侧2111的吹气段221，气流流至的路程越长，自吹气段221吹出气流的时间也就越长，进而可以实现多个吹气段221沿第一侧2111指向第二侧2112的方向依次对标签进行吹气。

连接段222沿第一侧2111指向第二侧2112的方向先朝远离吸取面21的方向倾斜，再朝向相邻的吹气段221倾斜而与该吹气段221连接，以使得连接段222流出的气流率先流向吹气段221，避免上一连接段222流出的气流先流向相邻的连接段222，以保证气流能够沿第一侧2111指向第二侧2112的方向依次流向多个吹气段221，能更好地保证多个吹气段221沿第一侧2111指向第二侧2112的方向依次吹气。相较于每一吹气段221设置一根气管的方式，能够减少贴标装置的部件数量，极大简化了贴标装置的结构，而且成本也更低。其中，连接段222可以呈弧形，也可以由两段相互连通并呈夹角的直孔组成等等。例如，一实施例中，连接段222为弧形段，如此能够保证气流较好地沿着连接段222流动，使得气流流动比较平稳。

一实施例中，吸取面21还具有平面段212，平面段212连接第一侧2111，平面段212用以与贴标对象90抵接。具体地，倾斜段211相对平面段212倾斜，且平面段212的面积小于倾斜段211的面积，当贴标件20吸取标签时，标签吸附在平面段212和倾斜段211，平面段212与贴标对象90抵接，进而能够将标签抵在贴标对象90上。通过设置平面段212能够增大吸取面21与贴标对象90的接触面积，即能够增大贴标件20将标签抵持在贴标对象90上的抵持面积，能够提高标签的稳定性，以在通过吹气孔22吹标签时，避免标签轻易晃动，能够减少气泡，有利于提高贴标质量。

一实施例中，吸取面21上还设有多个吸气孔24，多个吸气孔24分设于吹气孔22排布方向的两相对侧。具体地，吸气孔24与吹气孔22相互独立设置，吸气孔24对应设有吸气装置(图未示出)，吹气孔22另外设置吹气装置。平面段212和倾斜段211上均设有吸气孔24，多个吸气孔24围绕在吹气孔22外，如此当吸取标签时，使得标签各个位置受力均匀，能够提高标签吸取过程中的稳定性，有利于提高贴标件20吸取标签的精度。此外，为进一步保证贴标件20吸取标签的稳定性，多个吸气孔24以吹气孔22排布方向为轴线呈对称设置。另外，吸气孔24的数量可以根据标签的尺寸等参数合理设置，例如，标签较大时，可以设置较多的吸气孔24。当然，在其它实施例中，也可以仅在倾斜段211设有吸气孔24。

请结合参考图1和图6，一实施例中，贴标装置还包括安装在机架10上的放料组件50、收料组件(图未示出)和剥料器60，放料组件50和收料组件位于剥料器60的同一侧，料带缠绕于放料组件50，并能够朝向剥料器60运动，剥料器60用于使料带转向而回收于收料组件。料带上设有标签，剥料器60具有送入平面61以及相对送入平面61倾斜设置的送出斜面62，料带沿送入平面61朝送出斜面62运动，而使标签与料带分离。贴标件20能够运动至送入平面61和送出斜面62的连接处以吸取标签。

具体地，送入平面61和送出斜面62位于剥料器60的端部，送入平面61和送出斜面62呈锐角设置，即剥料器60的端部呈斜楔形，其上表面为水平的送入平面61，而下表面为倾斜的送出斜面62。料带安装在放料组件50上，且料道自放料组件50伸出，依次经过送入平面61而绕过剥料器60的端部沿送出斜面62朝向收料组件，并能够缠绕在收料组件上，通过收料组件牵引而能够驱动料带运动。在料带在经过剥料器60的端部时，料带沿送入平面61朝送出斜面62运动时运动方向发生突变，且料带在此处弯折变形，而标签通常是粘接在料带上的，标签与料带之间的粘接力较弱，在料带弯折变形时，标签与料带之间的粘接力小于迫使标签变形的力，进而标签与料带之间的粘接力不能使得标签随着料带一起发生变形，进而能够使得标签与料带相分离。而标签与料带分离后，通过贴标件20可以将标签吸取，而剥离标签后的料带则收集在收料组件上。能够实现自动剥料和取料，提高了贴标效率。

一实施例中，第二侧2112和第一侧2111依次沿标签的传送方向排布。图6中箭头X表示标签和料带在送入平面61上的传送方向，箭头Y表示料带在送出斜面62上的传送方向。具体地，第一侧2111位于标签传送方向的前端，第二侧2112位于标签传送方向的后端，可以理解，在标签在剥料器60的端部与料带分离后，标签的前端处于悬空状态，通过将第一侧2111位于标签传送方向的前端时，可以使得第一侧2111先吸取标签的前端，而在标签完全脱离料带后，可以不用转动贴标件20而通过第二侧2112即可将标签的后端吸取，进而实现整个标签的吸取，吸取标签的过程简单，也能避免标签的前端悬空长度过长而下垂影响吸取精度。而且能够避免贴标件20与料带以及拨料板接触，能够降低贴标件20与料带相互配合取件标签的精度要求，极大方便吸取标签。当然，在其它实施例中，也可以将第一侧2111和第二侧2112沿标签的传送方向依次排布等等。

一实施例中，贴标装置还包括传送组件70，传送组件70用于传送贴标对象90至机架10上的贴标位，以供贴标件20对贴标对象90进行贴标，在贴标过程中，传送组件70停止工作，等待贴标件20对贴标对象90进行贴标，贴标完成后，传送组件70还能将贴标对象90自贴标位传送离开，能够实现自动化，提高效率。为能够较好的保证贴标对象90的稳定性，避免贴标对象90在传送以及贴标过程中晃动，一实施例中，传送组件70上还设有载物工装，用于装载贴标对象90。当然，在其它实施例中，也可以在传送组件70持续传送贴标对象90经过贴标位的过程中，贴标件20对贴标对象90进行贴标。

请结合参考图1和图7，一实施例中，贴标装置还包括支架30和保压滚轮40，支架30与机架10连接，保压滚轮40与支架30转动连接，保压滚轮40能够相对贴标对象90转动，以压合标签与贴标对象90。具体地，传送组件70将贴标完成后的贴标对象90自贴标位传送离开后，能够将贴标对象90传送至保压滚轮40处，保压滚轮40能够抵接贴标对象90上的标签。传送组件70传送贴标对象90相对保压滚轮40移动时，保压滚轮40能够在贴标对象90的标签上滚动，相当于保压滚轮40能够自标签的一侧逐渐朝另一相对侧滚动，而且保压滚轮40在滚动的过程中始终挤压标签，即使在贴标件20贴标时存在少量气泡，保压滚轮40也能较好地将气泡排出，进一步减少了气泡，提高了贴标质量。

其中，保压滚轮40的位置可以根据贴标对象90的结构以及其标签的位置合理设置，例如，标签位于贴标对象90的上方时，将贴标滚轮设置在贴标对象90的上方。标签位于贴标对象90的侧面时，将贴标滚轮设置在贴标对象90的侧面。一实施例中，为进一步保证压紧标签的效果，保压滚轮40的数量为多个，多个保压滚轮40沿贴标对象90的传送方向依次排布。另外，在其它实施例中，也可以将支架30与机架10滑动连接或转动连接，当贴标件20贴标完成后，移走贴标件20，通过支架30移动保压滚轮40压合标签与贴标对象90。

一实施例中，支架30包括固定件31、连接件32和弹性件33，固定件31安装在机架10上，保压滚轮40设于连接件32，弹性件33分别连接固定件31和连接件32。具体地，保压滚轮40与连接件32转动连接，弹性件33位于连接件32的背离保压滚轮40的一侧，并位于固定件31和连接件32之间。通过设置弹性件33，当保压滚轮40与贴标对象90抵接时，能够缓减保压滚轮40与贴标对象90之间的相互作用力和摩擦力，避免保压滚轮40对贴标对象90压力过大而损坏标签或贴标对象90。另外，在其它实施例中，也可以将保压滚轮40的表面设置弹性层等等。

其中，弹性件33可以为橡胶或弹簧。例如，一实施例中，弹性件33为弹簧，为避免保压滚轮40朝侧向偏移，保证保压滚轮40的稳定性，连接件32上设有导向柱，固定件31上设有导向孔，导向柱与导向孔活动配合，弹性件33套设在导向柱上。

一实施例中，机架10上还设有打印组件80，打印组件80用于对标签进行打码。其中，打印组件80可以位于贴标件20和保压滚轮40之间，以在贴标件20贴标签之后对贴标对象90上的标签打码，并在打码完成之后传送至保压滚轮40。当然，打印组件80也可以位于保压滚轮40的背离贴标件20的一侧，以在贴标件20贴标签之后，先通过保压滚轮40压紧标签和贴标对象90，再通过打印组件80对贴标对象90上的标签打码。

请结合参考图8，本发明还提出一种贴标方法，该贴标方法可以利用贴标装置对贴标对象90进行贴标，该贴标装置的具体结构参照上述实施例，由于本贴标方法采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该贴标方法包括以下步骤：

步骤S10，将贴标对象放置在机架上的贴标位。

在步骤S10中，可以在机架10上设置传送组件70，通过传送组件70将贴标对象90传送至机架10上的贴标位，也可以通过机械手或人工将贴标对象90放置在机架10上的贴标位等等。

步骤S20，由贴标件吸取标签，并朝贴标对象运动，使得贴标件第一侧的标签与贴标对象抵接，贴标件第二侧的标签与贴标对象间隔。

在步骤S20中，可以将标签通过收容装置放置在机架10上，贴标件20在机架10上移动而从收容装置中吸取标签。也可以在机架10上设置放料组件50、收料组件和剥料器60，通过在放料组件50上安装具有标签的料带，并使得料带经过剥料器60与收料组件连接，由收料组件收集料带。还能够通过收料组件的牵引而驱动料带自放料组件50并经过剥料器60朝收料组件运动，料带在经过剥料器60时，剥料器60能够将料带上的标签与料带分离，使得贴标件20能够吸取标签，而标签分离后的料带则收集在收料组件上。当贴标件20吸取标签后，贴标件20能够运动至贴标对象90处，并能够将标签的位于第一侧2111的部分抵在贴标对象90上，此时吸取面21上的倾斜段211与贴标对象90间隔，即标签的位于倾斜段211的部分与贴标对象90间隔。

步骤S30，沿第一侧指向第二侧的方向，依次控制多个吹气孔对标签进行吹气，使得标签沿第一侧指向第二侧的方向依次接触贴标对象。

在步骤S30中，可以将多个吹气孔22分别独立设置，每一吹气孔22均对应设有一气管，每一气孔均能够独立向吹气孔22内吹气，即可控制多个吹气孔22沿第一侧2111指向第二侧2112的方向依次对标签进行吹气。也可以将多个吹气孔22沿第一侧2111指向第二侧2112的方向依次连通，并在贴标件20的对应第一侧2111的位置设置进气孔23，并将进气孔23与最靠近第一侧2111的吹气孔22连通，以在向进气孔23通气时，气流能够先从最靠近第一侧2111的吹气孔22流出，并能够沿第一侧2111指向第二侧2112的方向依次流向多个吹气孔22，进而可以实现多个吹气孔22沿第一侧2111指向第二侧2112的方向依次对标签进行吹气。还可以将多个吹气孔22相互连通，并在每一吹气孔22内设置气流阀，多个气流阀之间能够独立控制开启和关闭，也可以实现控制多个吹气孔22沿第一侧2111指向第二侧2112的方向依次对标签进行吹气。

本发明的贴标方法中，通过在贴标件20将标签贴向贴标对象90时，标签的位于第一侧2111的部分先与贴标对象90接触，并使得标签的位于第二侧2112的部分与贴标对象90间隔。此时再通过吹气孔22吹气可以将标签吹向贴标对象90，由于多个吹气孔22是沿第一侧2111指向第二侧2112的方向间隔排布的，故而可以控制多个吹气孔22自第一侧2111朝第二侧2112的方向依次吹气，使得吸取面21上的标签能够自第一侧2111朝第二侧2112的方向依次贴向贴标对象90，即标签是沿一个方向逐渐贴向贴标对象90的，相较于一次性将标签整体覆盖在贴标对象90上的方式，能够减少气泡的产生，而且还能避免标签褶皱的情况，降低原材料浪费，节约了制造成本。

请结合参考图9，一实施例中，在步骤S30之后还包括：

步骤S40，将贴标对象朝靠近保压滚轮的方向输送。

在步骤S40中，可以通过传送组件70将贴标对象90传送至保压滚轮40处，也可以通过机械手或人工将贴标对象90移动至保压滚轮40处等等。

步骤S50，在贴标对象经过保压滚轮时，保压滚轮在贴标对象的标签上进行滚动，以压紧标签和贴标对象。

在步骤S50中，可以将保压滚轮40固定在机架10上，在贴标对象90输送经过保压滚轮40时，贴标对象90相对保压滚轮40平移，而保压滚轮40能够在贴标对象90的标签上滚动。也可以将保压滚轮40可活动安装的机架10上，在贴标对象90输送靠近保压滚轮40时停止输送，再通过保压滚轮40相对贴标对象90运动而在贴标对象90的标签上滚动。

通过设置保压滚轮40时，保压滚轮40能够在贴标对象90的标签上进行滚动而进一步压紧标签和贴标对象90，而且保压滚轮40是自标签的一侧逐渐朝另一相对侧滚动的，保压滚轮40在滚动的过程中始终挤压标签，即使在贴标件20贴标时存在少量气泡，保压滚轮40也能较好地将气泡排出，进一步减少了气泡，提高了贴标质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。