干混砂浆生产加工的避免溢出的卸料装置
阅读说明：本技术 干混砂浆生产加工的避免溢出的卸料装置 (Discharge device for preventing overflow in dry-mixed mortar production and processing ) 是由 林顺舟 蔡宗富 于 2021-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供干混砂浆生产加工的避免溢出的卸料装置,涉及干混砂浆加工设备技术领域,解决了一个是,现有装置密封性能较弱在混合过程中容易出现溢出现象,而不能够通过结构上的改进提高盖板与桶体之间的密封性能；再者是,现有装置在卸料时不够彻底,存有残留,而不能够通过结构上的改进提高卸料的全面性的问题。干混砂浆生产加工的避免溢出的卸料装置,包括架体；所述架体放置在地面上,且架体上安装有混合部。因卡槽B呈环形阵列状开设在混合桶上,且卡槽B为半球形槽状结构；卡槽B与弹性伸缩杆头端弹性卡接,且当混合桶转动时在卡槽B与弹性伸缩杆的配合下混合桶呈连续震动状,从而避免了残渣在混合桶内残留。(The invention provides a discharge device for preventing overflow in production and processing of dry-mixed mortar, relates to the technical field of dry-mixed mortar processing equipment, and solves the problems that the existing device has weaker sealing performance, is easy to overflow in the mixing process, and cannot improve the sealing performance between a cover plate and a barrel body through structural improvement; moreover, the prior device is not thorough enough when unloading, has residue, and can not improve the problem of the comprehensiveness of unloading through structural improvement. The unloading device for avoiding overflow in the production and processing of dry-mixed mortar comprises a frame body; the support body is placed subaerial, and installs mixing portion on the support body. The clamping grooves B are arranged on the mixing barrel in an annular array shape and are of a hemispherical groove-shaped structure; draw-in groove B and elastic telescopic rod head end elastic clamping, and when the blending tank rotated under draw-in groove B and elastic telescopic rod's cooperation blending tank was the vibrations form in succession to the residue has been avoided remaining in the blending tank.)
技术领域
本发明属于干混砂浆加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及干混砂浆生产加工的避免溢出的卸料装置。
背景技术
干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，在混合后需要对混合好的砂浆进行卸料。
如申请号：CN202011292926.4，本发明公开了一种防止干混砂浆离析的卸料设备，包括主支撑杆，所述主支撑杆之间的上部和下部位置设置有一号横向连接杆，所述主支撑杆内侧的上部位置设置有中部放置桶体，所述主支撑杆的上端设置有四号上部连接杆，所述四号上部连接杆内侧设置有五号内侧连接杆，所述五号内侧连接杆的另一端设置有一号轴承，所述主支撑杆上在位于中部放置桶体的下方位置设置有六号内侧连接杆。本发明所述的一种防止干混砂浆离析的卸料设备，属于建筑领域，通过设置的底部放置盘等结构使得干混砂浆堆侧面崩散现象减少，减少离析发生，通过弹性橡胶球等结构，避免内侧干混砂浆板结成层后期不好清理，通过设置的二号内部连接杆等结构，调节主支撑杆的高度。
类似于上述申请的干混砂浆卸料设备目前还存在以下几点不足：
一个是，现有装置密封性能较弱在混合过程中容易出现溢出现象，而不能够通过结构上的改进提高盖板与桶体之间的密封性能；再者是，现有装置在卸料时不够彻底，存有残留，而不能够通过结构上的改进提高卸料的全面性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供干混砂浆生产加工的避免溢出的卸料装置，以解决现有一个是，现有装置密封性能较弱在混合过程中容易出现溢出现象，而不能够通过结构上的改进提高盖板与桶体之间的密封性能；再者是，现有装置在卸料时不够彻底，存有残留，而不能够通过结构上的改进提高卸料的全面性的问题。
本发明干混砂浆生产加工的避免溢出的卸料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
干混砂浆生产加工的避免溢出的卸料装置，包括架体；
所述架体放置在地面上，且架体上安装有混合部；进一步的，所述混合部包括：转轴A，转轴A转动连接在架体上，且转轴A上转动连接有混合桶；转轴A上安装有叶片，且转轴A与安装在架体上的驱动电机A相连接；滑动座，滑动座共设有两个，且两个滑动座对称焊接在混合桶上；两个滑动座上滑动连接有一个盖板，且盖板为L形板状结构；挡板，挡板通过螺栓固定连接在混合桶上，且挡板上开设有一个卡槽A；卡槽A为矩形槽状结构，且当盖板与滑动座滑动插接完毕后盖板头端与卡槽A呈卡接状；架体上安装有卸料部，且架体上还安装辅助部。
进一步的，所述卸料部包括：转轴B，转轴B转动连接在架体上，且转轴B的头端与混合桶固定连接，并且转轴B上安装有齿轮；调整杆，调整杆转动连接在架体上，且调整杆与安装在架体上的驱动电机B相连接；调整杆上开设有螺旋齿，且调整杆上开设的螺旋齿与齿轮啮合。
进一步的，所述架体上安装有两根弹性伸缩杆；混合部还包括：卡槽B，卡槽B呈环形阵列状开设在混合桶上，且卡槽B为半球形槽状结构；卡槽B与弹性伸缩杆头端弹性卡接，且当混合桶转动时在卡槽B与弹性伸缩杆的配合下混合桶呈连续震动状。
进一步的，所述卸料部还包括：拨动杆，拨动杆共设有八根，且八根拨动杆呈环形阵列状焊接在转轴B上；所述辅助部包括：活塞瓶，活塞瓶安装在架体上，且活塞瓶上连接有一根连接管，并且连接管上连接有喷管；活塞瓶头端与拨动杆弹性接触。
进一步的，所述喷管为柱形管状结构，且喷管外壁上呈环形阵列状开设有喷孔；喷孔为圆形孔状结构，且环形阵列状开设的喷孔共同组成了喷管的扩散式喷气结构。
进一步的，所述混合部还包括：
凹槽，凹槽开设在盖板上，且凹槽为矩形槽状结构；凹槽内安装有喷管，且当盖板与滑动座滑动插接完毕后喷管呈隐藏状。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过卸料部的设置，第一，因调整杆转动连接在架体上，且调整杆与安装在架体上的驱动电机B相连接；调整杆上开设有螺旋齿，且调整杆上开设的螺旋齿与齿轮啮合，从而当驱动电机B转动时可实现转轴B以及混合桶的转动，进而实现了卸料；
第二，因卡槽B呈环形阵列状开设在混合桶上，且卡槽B为半球形槽状结构；卡槽B与弹性伸缩杆头端弹性卡接，且当混合桶转动时在卡槽B与弹性伸缩杆的配合下混合桶呈连续震动状，从而避免了残渣在混合桶内残留。
通过辅助部的设置，第一，因活塞瓶安装在架体上，且活塞瓶上连接有一根连接管，并且连接管上连接有喷管；活塞瓶头端与拨动杆弹性接触，从而当转轴B转动时在拨动杆的连续挤压拨动下喷管呈喷气状；
第二，因喷管为柱形管状结构，且喷管外壁上呈环形阵列状开设有喷孔；喷孔为圆形孔状结构，且环形阵列状开设的喷孔共同组成了喷管的扩散式喷气结构，从而可提高喷管的喷气范围。
通过盖板、卡槽A和凹槽的配合设置，第一，因滑动座共设有两个，且两个滑动座对称焊接在混合桶上；两个滑动座上滑动连接有一个盖板，且盖板为L形板状结构，从而通过L形板状结构的盖板可提高盖板与混合桶的密封性能；
第二，因挡板通过螺栓固定连接在混合桶上，且挡板上开设有一个卡槽A；卡槽A为矩形槽状结构，且当盖板与滑动座滑动插接完毕后盖板头端与卡槽A呈卡接状，从而可进一步提高盖板与混合桶的密封性能；
第三，因凹槽开设在盖板上，且凹槽为矩形槽状结构；凹槽内安装有喷管，且当盖板与滑动座滑动插接完毕后喷管呈隐藏状，从而防止了在混合过程中喷管上的喷孔被堵塞。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
图3是本发明图2的A处放大结构示意图。
图4是本发明的主视结构示意图。
图5是本发明剖开后的轴视结构示意图。
图6是本发明图5的B处放大结构示意图。
图7是本发明图5的主视结构示意图。
图8是本发明图5的轴视拆分结构示意图。
图9是本发明图8的C处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、架体；101、弹性伸缩杆；2、混合部；201、转轴A；202、混合桶；203、叶片；204、滑动座；205、盖板；206、挡板；207、卡槽A；208、凹槽；209、卡槽B；210、驱动电机A；3、卸料部；301、转轴B；302、齿轮；303、调整杆；304、驱动电机B；305、拨动杆；4、辅助部；401、活塞瓶；402、连接管；403、喷管；404、喷孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供干混砂浆生产加工的避免溢出的卸料装置，包括架体1；架体1放置在地面上，且架体1上安装有混合部2；架体1上安装有两根弹性伸缩杆101；混合部2还包括：卡槽B209，卡槽B209呈环形阵列状开设在混合桶202上，且卡槽B209为半球形槽状结构；卡槽B209与弹性伸缩杆101头端弹性卡接，且当混合桶202转动时在卡槽B209与弹性伸缩杆101的配合下混合桶202呈连续震动状，从而避免了残渣在混合桶202内残留；架体1上安装有卸料部3，且架体1上还安装辅助部4；卸料部3包括：转轴B301，转轴B301转动连接在架体1上，且转轴B301的头端与混合桶202固定连接，并且转轴B301上安装有齿轮302；调整杆303，调整杆303转动连接在架体1上，且调整杆303与安装在架体1上的驱动电机B304相连接；调整杆303上开设有螺旋齿，且调整杆303上开设的螺旋齿与齿轮302啮合，从而当驱动电机B304转动时可实现转轴B301以及混合桶202的转动，进而实现了卸料；拨动杆305，拨动杆305共设有八根，且八根拨动杆305呈环形阵列状焊接在转轴B301上；辅助部4包括：活塞瓶401，活塞瓶401安装在架体1上，且活塞瓶401上连接有一根连接管402，并且连接管402上连接有喷管403；活塞瓶401头端与拨动杆305弹性接触，从而当转轴B301转动时在拨动杆305的连续挤压拨动下喷管403呈喷气状；喷管403为柱形管状结构，且喷管403外壁上呈环形阵列状开设有喷孔404；喷孔404为圆形孔状结构，且环形阵列状开设的喷孔404共同组成了喷管403的扩散式喷气结构，从而可提高喷管403的喷气范围。
参考如图2和图5，混合部2包括：转轴A201，转轴A201转动连接在架体1上，且转轴A201上转动连接有混合桶202；转轴A201上安装有叶片203，且转轴A201与安装在架体1上的驱动电机A210相连接，从而当驱动电机A210转动时可实现混合桶202内砂浆的混合；滑动座204，滑动座204共设有两个，且两个滑动座204对称焊接在混合桶202上；两个滑动座204上滑动连接有一个盖板205，且盖板205为L形板状结构，从而通过L形板状结构的盖板205可提高盖板205与混合桶202的密封性能；挡板206，挡板206通过螺栓固定连接在混合桶202上，且挡板206上开设有一个卡槽A207；卡槽A207为矩形槽状结构，且当盖板205与滑动座204滑动插接完毕后盖板205头端与卡槽A207呈卡接状，从而可进一步提高盖板205与混合桶202的密封性能。
参考如图6和图9，混合部2还包括：凹槽208，凹槽208开设在盖板205上，且凹槽208为矩形槽状结构；凹槽208内安装有喷管403，且当盖板205与滑动座204滑动插接完毕后喷管403呈隐藏状，从而防止了在混合过程中喷管403上的喷孔404被堵塞。
在另一实施例中，拨动杆305并不局限于八根。
本实施例的具体使用方式与作用：
在关闭盖板205时，第一，因滑动座204共设有两个，且两个滑动座204对称焊接在混合桶202上；两个滑动座204上滑动连接有一个盖板205，且盖板205为L形板状结构，从而通过L形板状结构的盖板205可提高盖板205与混合桶202的密封性能；第二，因挡板206通过螺栓固定连接在混合桶202上，且挡板206上开设有一个卡槽A207；卡槽A207为矩形槽状结构，且当盖板205与滑动座204滑动插接完毕后盖板205头端与卡槽A207呈卡接状，从而可进一步提高盖板205与混合桶202的密封性能；第三，因凹槽208开设在盖板205上，且凹槽208为矩形槽状结构；凹槽208内安装有喷管403，且当盖板205与滑动座204滑动插接完毕后喷管403呈隐藏状，从而防止了在混合过程中喷管403上的喷孔404被堵塞；
在卸料时，第一，因调整杆303转动连接在架体1上，且调整杆303与安装在架体1上的驱动电机B304相连接；调整杆303上开设有螺旋齿，且调整杆303上开设的螺旋齿与齿轮302啮合，从而当驱动电机B304转动时可实现转轴B301以及混合桶202的转动，进而实现了卸料；第二，因卡槽B209呈环形阵列状开设在混合桶202上，且卡槽B209为半球形槽状结构；卡槽B209与弹性伸缩杆101头端弹性卡接，且当混合桶202转动时在卡槽B209与弹性伸缩杆101的配合下混合桶202呈连续震动状，从而避免了残渣在混合桶202内残留；第三，因活塞瓶401安装在架体1上，且活塞瓶401上连接有一根连接管402，并且连接管402上连接有喷管403；活塞瓶401头端与拨动杆305弹性接触，从而当转轴B301转动时在拨动杆305的连续挤压拨动下喷管403呈喷气状。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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