具体实施方式

结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

实施例

参见图1至图12，一种电锤挡位切换组件，包括旋钮6，在旋钮6上设置有偏心轴4，在偏心轴4上设置有弹性元件8，弹性元件8的自由端连接拨块3，弹性元件8的固定端5与电锤机壳13连接；旋转旋钮6实施挡位切换时，通过旋钮6上的偏心轴4推动弹性元件8以其固定端5为圆心摆动，且拨块3在弹性元件8的作用下被带到指定位置。

其中，如图5所示，弹性元件8为扭簧，扭簧的固定端5呈螺旋形，扭簧的自由端呈L形（扭簧的自由端具有L形弯折部11），扭簧的两个爪部之间的夹角为0°或180°（其中一个爪部为固定端5到条形孔7之间的节段，另一个爪部为自由端到条形孔7之间的节段，当扭簧处于自由状态时，两爪部呈一条直线）；弹性元件8的中部设有条形孔7，具体是扭簧中部设置成条形框25，条形框25内腔为条形孔7，该条形孔7的长度大于偏心轴4在挡位切换时所运行的轨迹投影在导向柱销2垂直方向上的距离。偏心轴4穿过条形孔7，并在偏心轴4端部设置有限位件15，具体是以挡圈挡住条形孔7的边框来防止偏心轴4从条形孔7中脱出；旋转旋钮6时，偏心轴4始终在条形孔7中滑动并推动弹性元件8动作。弹性元件8的自由端通过卡套1连接拨块3，卡套1呈哑铃结构，卡套1卡入拨块3的条形槽12中且能沿着条形槽12滑动。

如图10-12所示，在条形孔7的两条长边沿处分别设置有相互平行的两个限位部，图10中右侧的限位部为第一限位部231、左侧的限位部为第二限位部232，偏心轴4刚好从两个限位部之间穿过且被限位部横向限位；本实施例的具体优选方案中：扭簧配合在扭簧夹20上，扭簧夹20包括带有条孔22的U形件24，在条孔22的两条长边沿分别设置有相互平行的第一限位部231和第二限位部232，且这两个限位部位于U形件24的翼板21内侧；扭簧的条形框25卡合在限位部与U形件24的翼板21之间；条形孔7与条孔22同轴布置，偏心轴4刚好从条孔22和两个限位部之间穿过且被限位部横向限位。采用这样的方案所起到的作用：旋钮的偏心轴4卡入/伸入扭簧夹20的条孔22中，可以减小扭簧自由端在自由状态下的摆动，特别是在中间挡位时的摆动，即未被机壳凸台14挡住时的挡位，减小摆动就是稳定挡位不跳挡；在实际应用中，可根据具体情况选用合适长度的扭簧夹20，扭簧夹20长度变化可以控制扭簧受力后弹性变形的变形点，便于根据实际运用调整扭簧长度、旋钮6位置等，有利于增加零件使用寿命。更具体而言：扭簧卡合在扭簧夹20上，扭簧夹20上的两个限位部分别是第一限位部231和第二限位部232，第一限位部231偏向扭簧固定端5及自由端，第二限位部232长度等于扭簧条形孔7直段长度；扭簧夹20的U形件24的翼板21间距小于扭簧条形框25宽度，使得扭簧卡合在扭簧夹20上时，扭簧条形孔7被限位在扭簧夹20上让扭簧夹20与扭簧条形孔7之间不会产生相对运动；当旋钮6向着扭簧固定端5及自由端一侧旋转（偏向第一限位部231一侧旋转）时，扭簧的变形点在自由端与条形孔7之间会随着扭簧夹20的第一限位部231长度变化而变化；当旋钮6向另一方向旋转（偏向第二限位部232一侧旋转），扭簧的变形点因扭簧固定端5及自由端一侧的翼板21长度变化而变化，当该翼板21前端位于条形孔7向自由端方向不超过三分之二距离时（即翼板21前端到条形孔7的距离不大于条形孔7到自由端的间距的2/3），变形点在自由端与条形孔7之间且位于翼板21前端；当翼板21前端位于条形孔7向自由端方向超过三分之二距离时（即翼板21前端到条形孔7的距离大于条形孔7到自由端的间距的2/3），变形点位于固定端与条形孔7之间；变形点越靠近自由端时扭簧弹性变形产生的作用力越大，反之作用力越小，当自由端摆动的距离一定时变形点越远离自由端扭簧弹性变形产生的变形角越小，反之变形角越大，变形角越小扭簧使用寿命越长，实际应用时可根据实际需要来调整变形点的位置。

如图1、图11和图12所示，在电锤机壳13内位于左、右两端的挡位极限处分别设有凸台14，当弹性元件8摆动到挡位极限位置时会被凸台14挡住，图11中所示状态表示当弹性元件8摆动到挡位（左）极限位置，图12中所示状态表示当弹性元件8摆动到挡位（右）极限位置。在旋转旋钮6切换挡位时，弹性元件8带动拨块3及花键套19到达两端指定位置，此时旋钮6还未到达指定位置但弹性元件8已成自由状态，且凸台14挡住了弹性元件8的自由端，当旋钮6继续旋转到达指定位置后，旋钮6带动弹性元件8中部的条形孔7继续摆动，但因弹性元件8的自由端无法继续摆动（弹性元件8的固定端5只能旋转而无法移动）会让弹性元件8在旋钮6的带动下向旋钮6旋转方向变形，变形的弹性元件8会给拨块3及花键套19施加预压力使拨块3及花键套19无法自由滑动，从而防止拨块3及花键套19自由移动而造成跳挡。

如图2-图4和图7所示，拨块3呈U形结构，拨块3的其中一个爪部设有弧形缺口10，该弧形缺口10用于配合在花键套19的环槽中，拨块3的另一个爪部为齿部9，该齿部9能够与驱动齿轮上的驱动齿相啮合，拨块3底部设有条形槽12，拨块3安装在导向柱销2上，当弹性元件8摆动以带动拨块3在导向柱销2上滑动。

如图9所示，在旋钮6侧壁设置有定位件18，在定位件18内壁设有匹配于不同挡位的凹坑；旋钮6上径向设置有第一弹簧17，第一弹簧17一端被限位、另一端抵紧钢球16，该钢球16配合在凹坑中。

实施挡位切换时，旋转旋钮6，旋钮6上的偏心轴4同步转动，进而推动弹性元件8以其固定端5为圆心摆动，此过程中偏心轴4在条形孔7中滑动并推动弹性元件8动作，拨块3则在弹性元件8的作用下被带到指定位置，当弹性元件8摆动到挡位极限位置时则会被凸台14挡住，同时，钢球16则从其中一个凹坑跟随旋钮6转动至另一凹坑中。

该电锤挡位切换组件的结构简单，零件少制作成本低，只包含了一个拨块和一个常规圆形旋钮，且能够防止跳挡，使用时将旋钮6的旋转运动转换为弹性元件8的摆动运动，进而带动拨块3及花键套19沿导向柱销2方向滑动达到挡位切换的目的，在挡位切换过程中，当花键套19的花键齿未正常啮合时，弹性元件8发生弹性变形能够让旋钮6正常旋转到指定位置，此时弹性元件8一直施加力在花键套19上，在外力作用下花键套19花键齿正常啮合后，弹性元件8的弹性变形产生的作用力推动花键套19及拨块3继续滑动到指定位置，到达指定位置后弹性元件8的弹性变形及弹力消失；操作方便，使用时只需要旋转旋钮6即可轻松、快速地实现不同挡位的顺利切换，实施挡位切换时的操作舒适性好；该电锤挡位切换组件的稳定性和灵活性好，使用寿命长。