具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1

一种医用口罩单边耳带点烫焊接机，如图1-2所示，包括有底座1、支撑圆环2、口罩放置板3、支撑架4、摆动前进组件5、耳带绳夹紧组件6、耳带绳放置组件7、转向松紧组件8、电焊组件9和耳带绳输送挤开组件11，底座1顶部固定连接有支撑圆环2，支撑圆环2顶部固定连接有口罩放置板3，口罩放置板3上用于放置口罩布料，底座1顶部固定连接有支撑架4，支撑架4上固定连接有摆动前进组件5，摆动前进组件5用于提供动力，摆动前进组件5上固定连接有耳带绳夹紧组件6，耳带绳夹紧组件6用于对带绳进行夹紧，便于后续更稳定的焊接带绳，摆动前进组件5上固定连接有耳带绳放置组件7，耳带绳放置组件7用于放置耳带绳，摆动前进组件5上连接有转向松紧组件8，转向松紧组件8用于使耳带绳与口罩布料接触，摆动前进组件5上连接有电焊组件9，电焊组件9用于对口罩进行焊接带绳，摆动前进组件5上固定连接有耳带绳输送挤开组件11，耳带绳输送挤开组件11用于将带绳输送到活动槽杆72上。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-9所示，摆动前进组件5包括有托板51、伺服电机52、动力轴53、大超越离合器54、转动轴55、凸盘56、中心定杆57、摆动杆58、扭力弹簧一59、固定槽架510和滑动槽板511，支撑架4上固定连接有托板51，托板51顶部固定连接有伺服电机52，伺服电机52输出轴上固定连接有动力轴53，动力轴53上部固定安装有大超越离合器54，大超越离合器54上固定连接有转动轴55，转动轴55与支撑架4转动式连接，转动轴55上部固定连接有凸盘56，凸盘56用于推动摆动杆58进行摆动，支撑架4上转动式连接有中心定杆57，中心定杆57上固定连接有摆动杆58，摆动杆58与凸盘56接触，摆动杆58上固定连接有扭力弹簧一59，扭力弹簧一59用于复位摆动杆58及其上装置，扭力弹簧一59另一端与支撑架4固定连接，支撑架4上固定连接有固定槽架510，固定槽架510上滑动式连接有滑动槽板511，滑动槽板511与摆动杆58活动式连接。

耳带绳夹紧组件6包括有小转杆61、T行架62、滑动夹紧杆63和拉力弹簧64，滑动槽板511上对称式转动连接有小转杆61，小转杆61底部固定连接有T行架62，T行架62上对称式滑动连接有滑动夹紧杆63，滑动夹紧杆63用于对带绳进行夹紧，滑动夹紧杆63与T行架62之间固定连接有拉力弹簧64，拉力弹簧64用于复位滑动夹紧杆63。

耳带绳放置组件7包括有固定块71、活动槽杆72和扭力弹簧二73，口罩放置板3上对称式固定连接有固定块71，两固定块71之间转动式连接有活动槽杆72，活动槽杆72用于放置带绳，活动槽杆72与固定块71之间连接有扭力弹簧二73，扭力弹簧二73用于复位活动槽杆72。

转向松紧组件8包括有小齿轮81、固定齿条一82和斜形架83，小转杆61上固定连接有小齿轮81，固定槽架510上对称固定连接有固定齿条一82，固定齿条一82与小齿轮81啮合，固定槽架510上对称固定连接有一对斜形架83，斜形架83用于对滑动夹紧杆63撑开。

电焊组件9包括有固定齿条二91、旋转杆92、旋转齿轮93、扇形齿轮94、升降架95、升降齿条96和电焊杆97，滑动槽板511上固定连接有固定齿条二91，固定槽架510上转动式连接有旋转杆92，旋转杆92一端固定连接有旋转齿轮93，旋转齿轮93与固定齿条二91啮合，旋转杆92另一端固定连接有扇形齿轮94，固定槽架510上滑动式连接有升降架95，升降架95上固定连接有升降齿条96，升降齿条96与扇形齿轮94啮合，升降架95两侧都固定连接有电焊杆97，电焊杆97用于对口罩焊接带绳。

耳带绳输送挤开组件11包括有小超越离合器111、带轮一112、输送轴113、输送辊114、输送齿轮115、带轮二116、皮带117、推动环118、压缩弹簧一119、卡杆1110、挤开杆1111、压缩弹簧二1112和固定撑开杆1113，动力轴53上固定连接有小超越离合器111，小超越离合器111上固定连接有带轮一112，托板51上分布式转动连接有两输送轴113，输送轴113上都固定连接有输送辊114，输送辊114用于将带绳进行输送，输送轴113上都固定连接有输送齿轮115，输送齿轮115位于输送辊114的上方，两输送齿轮115之间相互啮合，其中一输送轴113固定连接有带轮二116，带轮二116与带轮一112之间绕接有皮带117，其中一输送轴113上活动式连接有推动环118，推动环118位于带轮二116的上方，推动环118上分布式滑动连接有三卡杆1110，卡杆1110与推动环118之间都固定连接有压缩弹簧一119，压缩弹簧一119用于复位卡杆1110，托板51上滑动连接有挤开杆1111，挤开杆1111与推动环118接触，挤开杆1111上固定连接有压缩弹簧二1112，压缩弹簧二1112用于复位挤开杆1111及其上装置，压缩弹簧二1112另一端与托板51固定连接，挤开杆1111上固定连接有固定撑开杆1113，固定撑开杆1113用于对滑动夹紧杆63进行撑开。

还包括有剪切组件12，固定块71上固定连接有剪切组件12，剪切组件12包括有斜杆121、中心杆122、剪切刀123和扭力弹簧三124，挤开杆1111上固定连接有斜杆121，斜杆121用于将剪切刀123撑开，斜杆121与托板51滑动式连接，固定块71上固定连接有中心杆122，中心杆122上活动式连接有两剪切刀123，剪切刀123用于对带绳进行裁剪，剪切刀123与中心杆122之间连接有扭力弹簧三124，剪切刀123与斜杆121接触，扭力弹簧三124用于复位剪切刀123，便于下次裁剪。

活动槽杆72上事先放置有一根裁剪好的带绳，此时滑动夹紧杆63处于夹紧带绳的状态，当需对口罩进行焊接带绳时，工作人员将口罩布料通过其它设备输送到口罩放置板3上，然后工作人员手动控制伺服电机52反转，伺服电机52输出轴带动动力轴53反转，由于大超越离合器54只传动逆时针的力，进而动力轴53反转带动转动轴55及其上装置反转，由于小超越离合器111只传动顺时针的力，进而动力轴53反转不带动带轮一112及其装置转动。转动轴55反转带动凸盘56进行反转，凸盘56反转推动摆动杆58进行摆动，扭力弹簧一59随之被压缩，使得滑动槽板511及其上装置向远离固定槽架510一侧方向运动，进而带动小转杆61及其上装置进行正转九十度，使得活动槽杆72进行摆动，从而使得带绳进行转动九十度对准口罩焊接的相应位置，以便后续的对焊接带绳。

同时滑动槽板511向远离固定槽架510一侧方向运动的同时带动升降架95及其上装置向下运动，当滑动槽板511继续运动到合适位置时，T行架62会与斜形架83进行接触，进而通过斜形架83的作用将滑动夹紧杆63进行撑开，使带绳与口罩接触，当带绳不再与活动槽杆72接触，活动槽杆72通过扭力弹簧二73的作用进行复位，同时电焊杆97运动到与带绳接触，对口罩进行焊接带绳，达到快速焊接的效果。焊接好带绳后，凸盘56转动了一圈，凸盘56不再推动摆动杆58，摆动杆58通过扭力弹簧一59的作用进行复位，通过摆动杆58带动滑动槽板511及其上装置复位，进而带动小转杆61及其上装置反转九十度进行复位，从而带动旋转齿轮93及其上装置正转，使得升降架95及其上装置向上运动复位，以便对下个口罩进行焊接带绳。

当需要对没裁剪好的带绳进行焊接时，首先工作人员将带绳从托板51的孔口放入穿过两输送辊114之间，然后工作人员手动控制伺服电机52正转，伺服电机52输出轴带动动力轴53及其上装置正转，进而通过输送辊114将带绳朝靠近活动槽杆72的方向输送，同时带动推动环118及其上装置正转，使得挤开杆1111及其上装置向靠近滑动夹紧杆63一侧方向运动，压缩弹簧二1112随之被压缩，推动环118转动到合适位置时，进而推动环118不再推动挤开杆1111及其上装置运动，压缩弹簧一119被压缩，卡杆1110不再卡住输送轴113，使得推动环118不转动，挤开杆1111运动到与滑动夹紧杆63接触，将两滑动夹紧杆63撑开，拉力弹簧64随之被压缩，斜杆121运动到与剪切刀123接触，使得两剪切刀123相对运动，扭力弹簧三124被压缩，以便后续剪切刀123对带绳进行剪断，进而使得带绳可以顺利被输送到活动槽杆72上。

当滑动夹紧杆63和剪切刀123处于状态撑开后，工作人员手动关闭伺服电机52，挤开杆1111通过压缩弹簧二1112的作用进行复位，使得挤开杆1111及其上装置向远离滑动夹紧杆63一侧方向运动，挤开杆1111不再与滑动夹紧杆63接触，斜杆121不再与剪切刀123接触，进而挤开杆1111带动推动环118反转复位，滑动夹紧杆63通过拉力弹簧64的作用复位，从而通过扭力弹簧三124的作用使得剪切刀123进行相向运动对带绳裁剪，达到自动均匀裁剪耳带的效果。当需要对下一个口罩焊接带绳时，重复上述操作即可。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。