阅读说明：本技术 一种鸡精调味料的制备工艺 (Preparation process of chicken essence seasoning ) 是由 郭军 王敏 于 2019-12-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种鸡精调味料的制备工艺,具体制备过程如下：将骨粉酶解液和鸡肉酶解液按照质量比为1：1.3-1.4的比例混合,然后向其中加入葡萄糖、甘氨酸、丙氨酸和食盐,升温至120-130℃反应2-3h,然后将得到的反应液进行喷雾干燥得到鸡精调味料。本发明通过将鸡骨和鸡肉分别进行酶解,然后将酶解后的骨粉酶解液和鸡肉酶解液混合制备鸡精,能够有效提高鸡骨的酶解效率,进而提高酶解液中钙离子的含量,使得制备的鸡精中含有大量的钙离子,能够补充人体所需的钙元素,进而有效解决了鸡肉和鸡骨直接进行酶解发酵制备鸡精,但是由于鸡骨中含有大量的钙质酶解速度较慢,而鸡肉酶解较快,进而造成鸡肉和鸡骨同时酶解时鸡骨酶解不完全的问题。(The invention discloses a preparation process of chicken essence seasoning, which comprises the following specific preparation processes: mixing bone meal enzymatic hydrolysate and chicken enzymatic hydrolysate according to a mass ratio of 1: 1.3-1.4, adding glucose, glycine, alanine and salt, heating to 120-. According to the invention, the chicken bone and the chicken are respectively subjected to enzymolysis, and then the bone meal enzymolysis liquid and the chicken enzymolysis liquid after enzymolysis are mixed to prepare the chicken essence, so that the enzymolysis efficiency of the chicken bone can be effectively improved, the content of calcium ions in the enzymolysis liquid is further improved, the prepared chicken essence contains a large amount of calcium ions, calcium elements required by a human body can be supplemented, and the problem that the chicken essence is prepared by directly performing enzymolysis fermentation on the chicken bone and the chicken bone is effectively solved, but the chicken bone enzymolysis speed is low and the chicken enzymolysis is fast, so that the chicken bone enzymolysis is incomplete when the chicken bone and the chicken bone are simultaneously subjected to enzymolysis is further solved.)

一种鸡精调味料的制备工艺

技术领域

本发明属于鸡精生产领域，涉及一种鸡精调味料的制备工艺。

背景技术

在鸡精调味料生产过程中，通常使用鸡肉和鸡骨直接进行酶解发酵制备鸡精，但是由于鸡骨中含有大量的钙质酶解速度较慢，而鸡肉酶解较快，进而造成鸡肉和鸡骨同时酶解时鸡骨酶解不完全，使得其中的钙离子溶出含量较少，进而影响产品中钙离子的含量。

在鸡骨酶解前一般需要对鸡肉进行粉磨过筛，现有的鸡骨直接通过研磨机进行研磨，研磨后进行过筛，然后将过筛后大颗粒的骨料再倒入研磨机中进行研磨，使得研磨效率大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鸡精调味料的制备工艺，通过将鸡骨和鸡肉分别进行酶解，然后将酶解后的骨粉酶解液和鸡肉酶解液混合制备鸡精，能够有效提高鸡骨的酶解效率，进而提高酶解液中钙离子的含量，使得制备的鸡精中含有大量的钙离子，能够补充人体所需的钙元素，进而有效解决了鸡肉和鸡骨直接进行酶解发酵制备鸡精，但是由于鸡骨中含有大量的钙质酶解速度较慢，而鸡肉酶解较快，进而造成鸡肉和鸡骨同时酶解时鸡骨酶解不完全，使得其中的钙离子溶出含量较少，进而影响产品中钙离子的含量的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种鸡精调味料的制备工艺，具体制备过程如下：

第一步，将烘干至恒重的鸡骨头加入循环粉磨机中进行循环粉磨，得到均匀的鸡骨粉，然后将鸡骨粉与水按照质量比为1：1.5-1.6的比例混合后向其中加入胰蛋白酶和风味蛋白酶，升温至50-55℃酶解12-13h，然后过滤得到骨粉酶解液；其中每千克鸡骨粉中加入胰蛋白酶8-9g，加入风味蛋白酶4-5g，通过两种蛋白酶进行酶解提高鸡骨粉的酶解效率，同时鸡骨中含有大量的钙，使得酶解后的骨粉酶解液中含有大量的钙离子；

第二步，称取一定量的鸡胸肉加入绞肉机中粉碎成肉泥，将肉泥加入水中搅拌均匀后升温至55-60℃，然后向其中加入碱性蛋白酶，保持温度不变酶解3-4h，然后进行过滤得到鸡肉酶解液；每千克肉泥中加入水1.1-1.2g，加入碱性蛋白酶11-12g；

第三步，将第一步中制备的骨粉酶解液和第二步中制备的鸡肉酶解液按照质量比为1：1.3-1.4的比例混合，然后向其中加入葡萄糖、甘氨酸、丙氨酸和食盐，升温至120-130℃反应2-3h，然后将得到的反应液进行喷雾干燥得到鸡精调味料；每千克骨粉酶解液中加入葡萄糖53-55g，甘氨酸32-36，丙氨酸45-47g，食盐8-10g；由于骨粉酶解液中含有大量的钙离子，在与鸡肉酶解液混合后能够提高产物中钙离子的含量。

循环粉磨机包括支撑架，支撑架的表面设有固定板条，固定板条的表面一侧安装有传动过滤筒和挡料筒，挡料筒套设在传动过滤筒的外部并且与传动过滤筒同心设置，固定板条的表面另一侧安装有粉磨筒，挡料筒顶部与粉磨筒之间通过输料管道连接，传动过滤筒底端延伸至固定板条的下方，同时传动过滤筒的侧壁开有过滤孔，过滤孔位于固定板条的上方，挡料筒的顶部安装有顶固板，顶部板上安装有呈竖直分布的输料螺杆，输料螺杆的顶端与减速电机动力输出端相连接，输料螺杆伸入传动过滤筒中，同时底端安装在传动过滤筒的底部。

进一步地，输料螺杆的外螺纹边侧与传动过滤筒的侧壁内表面相接。

进一步地，传动过滤筒的顶端侧壁外表面垂直固定有挡圈，挡圈与挡料筒的侧壁内表面相接，使得挡圈与挡料筒顶部之间形成储料筒，传动过滤筒的底端侧壁设有倾斜向上的第一进料管道；输料螺杆的顶部侧壁外表面垂直固定有两个刮料板，两个刮料板相对设置，并且两个刮料板的下表面与挡圈的表面相接，刮料板的一端面与挡料筒的侧壁内表面相接。

进一步地，挡料筒的顶部侧壁开有第一出料口，第一出料口的底端与挡圈的表面相接，输料管道顶端安装在第一出料口处，挡料筒的侧壁设有阀门。

进一步地，粉磨筒的筒顶部安装有升降液压缸，升降液压缸的动力输出端安装有固定框，固定框中安装有转动小马达，转动小马达的动力输出端安装有研磨盘，通过研磨盘实现对骨料的研磨，同时粉磨筒的侧壁下方设置倾斜向上的第二进料管道，通过输料管道的底端安装在粉磨筒的下方，同时粉磨筒的底部设置有底挡板，底挡板上设有排料阀，同时粉磨筒的下端正对第一进料管道设置。

本发明的有益效果：

1、本发明通过将鸡骨和鸡肉分别进行酶解，然后将酶解后的骨粉酶解液和鸡肉酶解液混合制备鸡精，能够有效提高鸡骨的酶解效率，进而提高酶解液中钙离子的含量，使得制备的鸡精中含有大量的钙离子，能够补充人体所需的钙元素，进而有效解决了鸡肉和鸡骨直接进行酶解发酵制备鸡精，但是由于鸡骨中含有大量的钙质酶解速度较慢，而鸡肉酶解较快，进而造成鸡肉和鸡骨同时酶解时鸡骨酶解不完全，使得其中的钙离子溶出含量较少，进而影响产品中钙离子的含量的问题。

2、本发明设置的循环粉磨机直接在研磨后直接将物料输入传动过滤筒中，然后通过输料螺杆转动带动物料上升，在物料上升过程中由于向心力作用使得物料对传动过滤筒侧壁施加作用力，此时粒径较小的物料通过过滤孔过滤，而颗粒较大的骨料通过输料管道传输至粉磨筒中进行循环粉磨，实现了自动化粉磨过筛过程，提高了粉磨效率，进而解决了现有的鸡骨直接通过研磨机进行研磨，研磨后进行过筛，然后将过筛后大颗粒的骨料再倒入研磨机中进行研磨，使得研磨效率大大降低的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明循环粉磨机结构示意图；

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种鸡精调味料的制备工艺，具体制备过程如下：

第一步，将烘干至恒重的鸡骨头加入循环粉磨机中进行循环粉磨，得到均匀的鸡骨粉，然后将1kg鸡骨粉与1.5kg水混合后向其中加入8g胰蛋白酶和4g风味蛋白酶，升温至50-55℃酶解8-9h，然后过滤得到骨粉酶解液；

第二步，称取一定量的鸡胸肉加入绞肉机中粉碎成肉泥，将1kg肉泥加入1.1kg水中搅拌均匀后升温至55-60℃，然后向其中加入11g碱性蛋白酶，保持温度不变酶解5-6h，然后进行过滤得到鸡肉酶解液；

第三步，将第一步中制备的1kg骨粉酶解液和第二步中制备的1.3kg鸡肉酶解液按照质量比为1：1.3-1.4的比例混合，然后向其中加入53g葡萄糖、32g甘氨酸、45g丙氨酸和8g食盐，升温至120-130℃反应2-3h，然后将得到的反应液进行喷雾干燥得到鸡精调味料。

实施例2：

如图1和图2所示，循环粉磨机包括支撑架1，支撑架1的表面设有固定板条2，固定板条2的表面一侧安装有传动过滤筒3和挡料筒4，挡料筒4套设在传动过滤筒3的外部并且与传动过滤筒3同心设置，固定板条2的表面另一侧安装有粉磨筒5，挡料筒4顶部与粉磨筒5之间通过输料管道6连接，传动过滤筒3底端延伸至固定板条2的下方，同时传动过滤筒3的侧壁开有过滤孔31，过滤孔31位于固定板条2的上方；挡料筒4的顶部安装有顶固板41，顶部板41上安装有呈竖直分布的输料螺杆42，输料螺杆42的顶端与减速电机动力输出端相连接，输料螺杆42伸入传动过滤筒3中，同时底端安装在传动过滤筒3的底部，并且输料螺杆42的外螺纹边侧与传动过滤筒3的侧壁内表面相接，进而能够保证物料顺利的向上传输；

传动过滤筒3的顶端侧壁外表面垂直固定有挡圈31，挡圈31与挡料筒4的侧壁内表面相接，使得挡圈31与挡料筒4顶部之间形成储料筒32，传动过滤筒3的底端侧壁设有倾斜向上的第一进料管道33；

输料螺杆42的顶部侧壁外表面垂直固定有两个刮料板43，两个刮料板43相对设置，并且两个刮料板43的下表面与挡圈31的表面相接，刮料板43的一端面与挡料筒4的侧壁内表面相接；同时挡料筒4的顶部侧壁开有第一出料口，第一出料口的底端与挡圈31的表面相接，输料管道6顶端安装在第一出料口处，同时挡料筒4的侧壁设有阀门44；通过减速电机带动输料螺杆42转动，在输料螺杆42转动过程中带动物料上升，在物料上升过程中由于向心力作用使得物料对传动过滤筒3侧壁施加作用力，此时粒径较小的物料通过过滤孔31甩出，甩入挡料筒4和传动过滤筒3之间，粒径较大的颗粒通过输料螺杆42继续向上传输至传动过滤筒3顶部时，进入储料筒32内部，然后通过刮料板43通过向心力推送至第一出料口处，然后经过输料管道6输出；

粉磨筒5的筒顶部安装有升降液压缸51，升降液压缸51的动力输出端安装有固定框52，固定框52中安装有转动小马达，转动小马达的动力输出端安装有研磨盘53，通过研磨盘53实现对骨料的研磨，同时粉磨筒5的侧壁下方设置倾斜向上的第二进料管道54，通过输料管道6的底端安装在粉磨筒5的下方，同时粉磨筒5的底部设置有底挡板，底挡板上设有排料阀，同时粉磨筒5的下端正对第一进料管道33设置，通过第二进料管道54将骨料加入粉磨筒5中，然后通过升降液压缸51带动研磨盘53向下移动直到其与骨料压紧相接，然后通过减速小马达控制研磨盘53转动实现对骨料的研磨，研磨后通过打开排料阀使得物料排出后通过第一进料管道33进入传动过滤筒3内，然后通过输料螺杆42带动物料上升，实现物料的循环过滤研磨。

该循环粉磨机的具体工作过程如下：

第一步，通过第二进料管道54将骨料加入粉磨筒5中，然后通过升降液压缸51带动研磨盘53向下移动直到其与骨料压紧相接，然后通过减速小马达控制研磨盘53转动实现对骨料的研磨，研磨后通过打开排料阀使得物料排出后通过第一进料管道33进入传动过滤筒3内；

第二步，通过减速电机带动输料螺杆42转动，在输料螺杆42转动过程中带动物料上升，在物料上升过程中由于向心力作用使得物料对传动过滤筒3侧壁施加作用力，此时粒径较小的物料通过过滤孔31甩出，甩入挡料筒4和传动过滤筒3之间，粒径较大的颗粒通过输料螺杆42继续向上传输至传动过滤筒3顶部时，进入储料筒32内部，然后通过刮料板43通过向心力推送至第一出料口处，然后经过输料管道6输出；

第三步，颗粒较大的物料经过输料管道6输出进入粉磨筒5中再次进行研磨，实现自动化循环研磨分筛的过程，提高研磨分筛效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。