用于建筑金属废料回收用的高效液压打包装置
阅读说明：本技术 用于建筑金属废料回收用的高效液压打包装置 (A high-efficient hydraulic pressure packing apparatus for building metal waste retrieves usefulness ) 是由 朱张克 于 2021-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了用于建筑金属废料回收用的高效液压打包装置,涉及到金属回收装置技术领域,包括外箱,所述外箱的顶部内壁上固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端驱动连接有液压杆,所述液压杆的底端固定连接有主压板,所述主压板的顶部固定连接有四个均匀分布的L形连接杆,所述外箱的底部内壁上安装有侧压缩部,所述侧压缩部与四个所述L形连接杆相连接,所述外箱的一侧设置有进料桶。本发明中,液压缸驱动主压板从废料的正上方进行压缩,同时,主压板会带动四个侧压板相互靠近,从四个侧面对中间的废料进行二次压缩,从而配合主压板完成对废料的压缩打包,一次成型,无需多次施压,大大提高了打包速度。(The invention discloses a high-efficiency hydraulic packing device for recycling building metal waste, which relates to the technical field of metal recycling devices and comprises an outer box, wherein a hydraulic cylinder is fixedly connected to the inner wall of the top of the outer box, the output end of the hydraulic cylinder is connected with a hydraulic rod in a driving manner, the bottom end of the hydraulic rod is fixedly connected with a main pressure plate, the top of the main pressure plate is fixedly connected with four L-shaped connecting rods which are uniformly distributed, a side compression part is arranged on the inner wall of the bottom of the outer box and is connected with the four L-shaped connecting rods, and a feeding barrel is arranged on one side of the outer box. According to the waste material compression and packaging machine, the hydraulic cylinder drives the main pressing plate to compress from the position right above the waste material, meanwhile, the main pressing plate can drive the four side pressing plates to approach each other, and secondary compression is performed on the waste material in the middle from the four side surfaces, so that compression and packaging of the waste material are completed by matching with the main pressing plate, one-step forming is achieved, multiple pressing is not needed, and the packaging speed is greatly improved.)
技术领域
本发明涉及金属回收装置技术领域，特别涉及用于建筑金属废料回收用的高效液压打包装置。
背景技术
建筑施工时会使用大量的金属构件，所以施工过程中会产生较多的金属废料，金属废料属于可回收资源，在经过处理后仍可二次利用，回收金属废料既降低了环境污染，又降低了对金属资源的消耗与浪费，因此现有的建筑金属废料大多都会被回收再加工处理，以便二次利用，为了便于管理回收后的废料，一般采用液压打包装置对废料进行压缩打包。
现有的液压打包装置一般借助液压缸驱动液压杆带动压板对堆积的废料进行压缩，使其成块状，便于搬运与储存，但现有的液压打包装置结构简单，只能从一个方向对金属废料进行压缩，施压方向单一，致使单次压缩无法将废料打包呈块，需多次施压才可成型，打包速度较慢，因此，为解决上述问题，我们提出了用于建筑金属废料回收用的高效液压打包装置。
发明内容
本申请的目的在于提供用于建筑金属废料回收用的高效液压打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：用于建筑金属废料回收用的高效液压打包装置，包括外箱，所述外箱的顶部内壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端驱动连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有主压板，所述主压板的顶部固定连接有四个均匀分布的L形连接杆，所述外箱的底部内壁上安装有侧压缩部，所述侧压缩部与四个所述L形连接杆相连接，所述外箱的一侧设置有进料桶，所述进料桶与所述外箱之间固定连接有两个对称分布的固定杆，所述进料桶的底部和所述外箱的侧壁上固定连接有同一个进料管，所述进料管的两端分别与所述进料桶、所述外箱的内部相连通，且所述进料管的一端的位置与所述侧压缩部的位置相对应，所述外箱的底部内壁上开设有铺料槽，所述铺料槽的底部内壁上开设有铺料孔，所述铺料槽内转动连接有顶盘，所述铺料孔内转动连接有底盘，所述顶盘与所述底盘固定连接，所述外箱的底部安装有均匀铺料部，所述均匀铺料部与所述进料桶、所述底盘相连接。
借由上述结构，通过侧压缩部的设置，使得液压缸驱动液压杆和主压板下压，从废料的正上方进行施压，对废料进行压缩，同时，下降的主压板会通过L形连接杆带动侧压缩部从侧面对中间的废料进行二次压缩，加快了打包速度，通过均匀铺料部的设置，使得废料进入进料桶后会被打散，并均匀地铺设在顶盘上，使得压缩成型的废料块更加均匀和规则。
优选地，所述侧压缩部包括固定连接于所述外箱底部内壁上的八个均匀分布的滑杆，八个所述滑杆上均滑动套接有两个滑套，位于同一侧的两个所述滑套之间固定连接有同一个横杆，四个所述L形连接杆的一端分别固定连接在位于顶部的四个所述横杆上，位于同一个所述滑杆上的两个滑套的侧壁上转动连接有同一个交叉铰链架，八个所述交叉铰链架的两端均转动连接有滑块，所述外箱的内部设置有四个侧压板，四个所述侧压板的一侧均开设有两个第一长滑槽，位于同一侧的四个所述滑块分别滑动连接在两个所述第一长滑槽内，相邻的两个所述侧压板之间安装有同一个辅助压缩单元。
进一步地，通过滑杆、滑套、横杆、交叉铰链架、滑块、第一长滑槽、侧压板的设置，使得下降的L形连接杆会带动四个横杆下降，从而带动位于顶部的滑套沿滑杆的方向下滑，从而带动交叉铰链架变形扩展，从而带动滑块在第一长滑槽内滑动并使四个侧压板相互靠近，从四个侧面对中间的废料进行二次压缩，从而配合主压板完成对废料的压缩打包，一次成型，无需多次施压，大大提高了打包速度。
优选地，所述辅助压缩单元包括设置于相邻两个侧压板一侧的角板，所述角板的两侧均固定连接有多个滑条，相邻的两个所述侧压板一侧均开设有多个第二长滑槽，位于同一侧的多个所述滑条分别滑动连接在多个所述第二长滑槽内。
进一步地，通过角板、滑条、第二长滑槽的设置，使得四个侧压板相互靠近移动的过程中，相邻的两个侧压板会带动角板运动，使角板沿着两个侧压板侧面滑动的同时也会对废料进行施压，从而防止施压打包或注入废料时，金属废料从四个侧压板的缝隙处漏出，从而造成部分废料未经压缩而滞留在装置内部，降低打包速度。
优选地，四个所述角板的一侧均固定连接有橡胶条，四个所述橡胶条分别位于相邻两个所述侧压板之间。
进一步地，通过橡胶条的设置，使得橡胶条可对两侧相互靠近的侧压板起到缓冲的作用，避免交叉铰链架达到最大行程时，侧压板相互接触造成磨损。
优选地，所述均匀铺料部包括设置于所述外箱底部的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有铺料电机，所述铺料电机的输出端驱动连接有传动轴，所述进料管的内壁上开设有转孔，所述传动轴的顶端贯穿所述进料管并延伸至所述进料桶的内部，所述传动轴上固定连接有多个均匀分布的打散杆，多个所述打散杆均位于所述进料桶的内部，所述外箱和所述支撑板之间安装有同一个顶盘旋转联动单元，所述顶盘旋转联动单元与所述传动轴、所述底盘相连接。
进一步地，通过支撑板、铺料电机、传动轴、打散杆的设置，使得启动铺料电机，然后将金属废料倒入进料桶中，铺料电机会带动传动轴旋转，从而带动多个打散杆旋转对倒入的废料进行敲打，使一些纠缠在一起或已经成块的废料被打散，从而将废料细化，防止成块的不规则废料影响压缩打包工作的进行。
优选地，所述顶盘旋转联动单元包括转动连接于所述外箱与所述支撑板之间的联动转轴，所述传动轴和所述联动转轴上均固定套接有带轮，两个所述带轮上张紧有同一个皮带，所述联动转轴上固定套接有联动齿轮，所述底盘的底部固定连接有多个均匀分布的L形联动杆，多个所述L形联动杆的一端固定连接有同一个齿圈，所述齿圈与所述联动齿轮相啮合。
进一步地，通过联动转轴、带轮、皮带、联动齿轮、L形联动杆、齿圈的设置，使得旋转的传动轴会通过皮带和带轮带动联动转轴旋转，从而通过联动齿轮带动与之相啮合的齿圈旋转，从而通过L形联动杆带动底盘旋转，从而使得废料可以在离心力的作用下分散开来，从而将废料均匀的铺设在外箱的内部，从而便于后续压缩工作的进行，使得压缩成型的废料块更加均匀和规则。
优选地，所述外箱的底部固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的底端固定连接有同一个底座，所述支撑板固定连接在所述底座的顶部。
进一步地，通过支撑杆、底座的社会自，使得支撑杆和底座可对整个装置起到稳定支撑的作用，并对支撑板进行固定。
优选地，所述顶盘和所述底盘的顶部开设有同一个漏料孔，所述漏料孔内转动连接有漏料板，所述底盘的底部固定连接有两个对称分布的滑座，两个所述滑座内均转动连接有限位滑板。
进一步地，通过漏料孔、漏料板、滑座、限位滑板的设置，使得打包完成的废料块会停留在漏料板的顶部，此时，只需滑动限位滑板使其收缩至滑座内即可解除对漏料板的限位，使漏料板可自由转动，此时，废料块会利用其自身重力带动漏料板转动，从而从漏料孔中落下，十分方便。
优选地，两个所述滑座的一侧内壁上均开设有长滑孔，两个所述限位滑板的一侧均固定连接有拨杆，两个所述拨杆的一端分别贯穿两个所述长滑孔。
进一步地，通过长滑孔、拨杆的设置，使得可拨动拨杆使其在长滑孔内滑动，从而带动带动限位滑板收缩至滑座内。
优选地，两个所述滑座内均设置有多个均匀分布的挤压弹簧，位于同一侧的多个所述挤压弹簧的两端分别与所述滑座、所述限位滑板固定连接。
进一步地，通过挤压弹簧的设置，使得均匀铺料的过程中，挤压弹簧会利用自身的弹力作用，防止两侧的限位滑板因离心力缩回滑座，导致漏料板开启，影响废料的铺设与打包。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明中，液压缸驱动主压板从废料的正上方进行压缩，同时，下降的主压板会通过L形连接杆带动四个横杆下降，从而带动位于顶部的滑套下滑，从而带动交叉铰链架变形扩展，从而带动四个侧压板相互靠近，从四个侧面对中间的废料进行二次压缩，从而配合主压板完成对废料的压缩打包，一次成型，无需多次施压，大大提高了打包速度。
2、本发明中，四个侧压板在移动过程中，相邻的侧压板会带动角板运动，使角板沿着两个侧压板侧面滑动的同时也会对废料进行施压，防止废料注入或施压打包时，金属废料从四个侧压板的缝隙处漏出，导致部分废料未经压缩而滞留在装置内部，降低打包速度，同时橡胶条可对相邻的侧压板起缓冲作用，避免侧压板相互接触造成磨损。
3、本发明中，打包前，首先启动铺料电机，然后将金属废料倒入进料桶中，铺料电机会带动传动轴旋转，从而带动多个打散杆旋转对倒入的废料进行敲打，使一些纠缠在一起或已经成块的废料被打散，从而将废料细化，不仅使废料便于经进料管导入外箱内部，也可防止成块的不规则废料影响压缩打包工作的进行。
4、本发明中，旋转的传动轴会带动联动转轴旋转，从而通过联动齿轮带动与之相啮合的齿圈旋转，从而通过L形联动杆带动底盘和顶盘旋转，从而使得经进料管落在顶盘上的废料可以在离心力的作用下分散开来，从而将废料均匀的铺设在四个侧压板之间，从而便于后续压缩工作的进行，使得压缩成型的废料块更加均匀和规则。
5、本发明中，打包完成的废料块会停留在漏料板的顶部，滑动两侧拨杆带动限位滑板收缩至滑座内即可解除对漏料板的限位，使废料块利用其自身重力带动漏料板转动，从漏料孔中落下，十分方便，同时，在底盘的旋转过程中，挤压弹簧会利用自身的弹力作用，防止两侧的限位滑板因离心力缩回滑座，导致漏料板开启，影响废料的铺设与打包。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为液压打包装置的第一视角立体结构示意图；
图2为外箱的内部放大立体结构示意图；
图3为侧压缩部的放大立体结构示意图；
图4为横杆、侧压板的配合放大立体结构示意图；
图5为外箱的底部放大立体结构示意图；
图6为滑座的内部放大立体结构示意图；
图7为顶盘、漏料板、齿圈的配合放大立体结构示意图；
图8为液压打包装置的第二视角立体结构示意图。
附图标记：1、外箱；2、液压缸；3、液压杆；4、主压板；5、L形连接杆；6、滑杆；7、滑套；8、横杆；9、交叉铰链架；10、滑块；11、侧压板；12、角板；13、滑条；14、橡胶条；15、进料桶；16、固定杆；17、进料管；18、挤压弹簧；19、顶盘；20、底盘；21、支撑板；22、铺料电机；23、传动轴；24、打散杆；25、联动转轴；26、皮带；27、联动齿轮；28、L形联动杆；29、齿圈；30、支撑杆；31、底座；32、漏料板；33、滑座；34、限位滑板；35、拨杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-8所示的用于建筑金属废料回收用的高效液压打包装置，包括外箱1，外箱1的顶部内壁上固定连接有液压缸2，液压缸2可以是现有技术中任意一种伸缩液压缸，例如型号为HOB63的伸缩液压缸，液压缸2可以通过螺接的方式与外箱1的顶部内壁固定连接，液压缸2的输出端驱动连接有液压杆3，液压杆3的底端固定连接有主压板4，主压板4可以使现有技术中任意一种平板，例如金属平板，主压板4可以通过焊接的方式与液压杆3的底端固定连接，主压板4的顶部固定连接有四个均匀分布的L形连接杆5，外箱1的底部内壁上安装有侧压缩部，侧压缩部与四个L形连接杆5相连接，外箱1的一侧设置有进料桶15，进料桶15与外箱1之间固定连接有两个对称分布的固定杆16，进料桶15的底部和外箱1的侧壁上固定连接有同一个进料管17，进料管17的两端分别与进料桶15、外箱1的内部相连通，且进料管17的一端的位置与侧压缩部的位置相对应，外箱1的底部内壁上开设有铺料槽，铺料槽的底部内壁上开设有铺料孔，铺料槽内转动连接有顶盘19，铺料孔内转动连接有底盘20，顶盘19与底盘20固定连接，外箱1的底部安装有均匀铺料部，均匀铺料部与进料桶15、底盘20相连接。
借由上述结构，通过侧压缩部的设置，使得液压缸2驱动液压杆3和主压板4下压，从废料的正上方进行施压，对废料进行压缩，同时，下降的主压板4会通过L形连接杆5带动侧压缩部从侧面对中间的废料进行二次压缩，加快了打包速度，通过均匀铺料部的设置，使得废料进入进料桶15后会被打散，并均匀地铺设在顶盘19上，使得压缩成型的废料块更加均匀和规则。
作为本实施例的一种优选的实施方式，侧压缩部包括固定连接于外箱1底部内壁上的八个均匀分布的滑杆6，八个滑杆6上均滑动套接有两个滑套7，位于同一侧的两个滑套7之间固定连接有同一个横杆8，四个L形连接杆5的一端分别固定连接在位于顶部的四个横杆8上，位于同一个滑杆6上的两个滑套7的侧壁上转动连接有同一个交叉铰链架9，八个交叉铰链架9的两端均转动连接有滑块10，外箱1的内部设置有四个侧压板11，四个侧压板11的一侧均开设有两个第一长滑槽，位于同一侧的四个滑块10分别滑动连接在两个第一长滑槽内，相邻的两个侧压板11之间安装有同一个辅助压缩单元，这样设置的好处是，下降的L形连接杆5会带动四个横杆8下降，从而带动位于顶部的滑套7沿滑杆6的方向下滑，从而带动交叉铰链架9变形扩展，从而带动滑块10在第一长滑槽内滑动并使四个侧压板11相互靠近，从四个侧面对中间的废料进行二次压缩，从而配合主压板4完成对废料的压缩打包，一次成型，无需多次施压，大大提高了打包速度。
在本实施例中，辅助压缩单元包括设置于相邻两个侧压板11一侧的角板12，角板12的两侧均固定连接有多个滑条13，相邻的两个侧压板11一侧均开设有多个第二长滑槽，位于同一侧的多个滑条13分别滑动连接在多个第二长滑槽内，这样设置的好处是，四个侧压板11相互靠近移动的过程中，相邻的两个侧压板11会带动角板12运动，使角板12沿着两个侧压板11侧面滑动的同时也会对废料进行施压，从而防止施压打包或注入废料时，金属废料从四个侧压板11的缝隙处漏出，从而造成部分废料未经压缩而滞留在装置内部，降低打包速度。
在本实施例中，四个角板12的一侧均固定连接有橡胶条14，四个橡胶条14分别位于相邻两个侧压板11之间，这样设置的好处是，橡胶条14可对两侧相互靠近的侧压板11起到缓冲的作用，避免交叉铰链架9达到最大行程时，侧压板11相互接触造成磨损。
作为本实施例的一种优选的实施方式，均匀铺料部包括设置于外箱1底部的支撑板21，支撑板21的顶部固定连接有铺料电机22，铺料电机22的输出端驱动连接有传动轴23，进料管17的内壁上开设有转孔，传动轴23的顶端贯穿进料管17并延伸至进料桶15的内部，传动轴23上固定连接有多个均匀分布的打散杆24，多个打散杆24均位于进料桶15的内部，外箱1和支撑板21之间安装有同一个顶盘旋转联动单元，顶盘旋转联动单元与传动轴23、底盘20相连接，这样设置的好处是，启动铺料电机22，然后将金属废料倒入进料桶15中，铺料电机22会带动传动轴23旋转，从而带动多个打散杆24旋转对倒入的废料进行敲打，使一些纠缠在一起或已经成块的废料被打散，从而将废料细化，防止成块的不规则废料影响压缩打包工作的进行。
在本实施例中，顶盘旋转联动单元包括转动连接于外箱1与支撑板21之间的联动转轴25，传动轴23和联动转轴25上均固定套接有带轮，两个带轮上张紧有同一个皮带26，联动转轴25上固定套接有联动齿轮27，底盘20的底部固定连接有多个均匀分布的L形联动杆28，多个L形联动杆28的一端固定连接有同一个齿圈29，齿圈29与联动齿轮27相啮合，这样设置的好处是，旋转的传动轴23会通过皮带26和带轮带动联动转轴25旋转，从而通过联动齿轮27带动与之相啮合的齿圈29旋转，从而通过L形联动杆28带动底盘20旋转，从而使得废料可以在离心力的作用下分散开来，从而将废料均匀的铺设在外箱1的内部，从而便于后续压缩工作的进行，使得压缩成型的废料块更加均匀和规则。
在本实施例中，外箱1的底部固定连接有多个支撑杆30，多个支撑杆30的底端固定连接有同一个底座31，支撑板21固定连接在底座31的顶部，这样设置的好处是，支撑杆30和底座31可对整个装置起到稳定支撑的作用，并对支撑板21进行固定。
作为本实施例的一种优选的实施方式，顶盘19和底盘20的顶部开设有同一个漏料孔，漏料孔内转动连接有漏料板32，底盘20的底部固定连接有两个对称分布的滑座33，两个滑座33内均转动连接有限位滑板34，这样设置的好处是，打包完成的废料块会停留在漏料板32的顶部，此时，只需滑动限位滑板34使其收缩至滑座33内即可解除对漏料板32的限位，使漏料板32可自由转动，此时，废料块会利用其自身重力带动漏料板32转动，从而从漏料孔中落下，十分方便。
在本实施例中，两个滑座33的一侧内壁上均开设有长滑孔，两个限位滑板34的一侧均固定连接有拨杆35，两个拨杆35的一端分别贯穿两个长滑孔，这样设置的好处是，可拨动拨杆35使其在长滑孔内滑动，从而带动带动限位滑板34收缩至滑座33内。
在本实施例中，两个滑座33内均设置有多个均匀分布的挤压弹簧18，位于同一侧的多个挤压弹簧18的两端分别与滑座33、限位滑板34固定连接，这样设置的好处是，在均匀铺料的过程中，挤压弹簧18会利用自身的弹力作用，防止两侧的限位滑板34因离心力缩回滑座33，导致漏料板32开启，影响废料的铺设与打包。
本发明工作原理：该液压打包装置在使用时，首先启动铺料电机22，然后将金属废料倒入进料桶15中，铺料电机22会带动传动轴23旋转，从而带动多个打散杆24旋转对倒入的废料进行敲打，使一些纠缠在一起或已经成块的废料被打散，从而将废料细化，不仅使废料便于经进料管17导入外箱1内部，也可防止成块的不规则废料影响压缩打包工作的进行。
铺料电机22带动传动轴23旋转的同时，传动轴23会通过皮带26和带轮带动联动转轴25旋转，从而通过联动齿轮27带动与之相啮合的齿圈29旋转，从而通过L形联动杆28带动底盘20和顶盘19旋转，从而使得经进料管17落在顶盘19上的废料可以在离心力的作用下分散开来，从而将废料均匀的铺设在四个侧压板11之间，从而便于后续压缩工作的进行，使得压缩成型的废料块更加均匀和规则。
废料铺设完成后，关闭铺料电机22，启动液压缸2驱动液压杆3和主压板4下压，从废料的正上方进行施压，对废料进行压缩，同时，下降的主压板4会通过L形连接杆5带动四个横杆8下降，从而带动位于顶部的滑套7下滑，从而带动交叉铰链架9变形扩展，从而带动四个侧压板11相互靠近，从四个侧面对中间的废料进行二次压缩，从而配合主压板4完成对废料的压缩打包，一次成型，无需多次施压，大大提高了打包速度。
四个侧压板11相互靠近移动的过程中，相邻的两个侧压板11会带动角板12运动，使角板12沿着两个侧压板11侧面滑动的同时也会对废料进行施压，从而防止施压打包或注入废料时，金属废料从四个侧压板11的缝隙处漏出，从而造成部分废料未经压缩而滞留在装置内部，降低打包速度，同时橡胶条14可对两侧相互靠近的侧压板11起到缓冲的作用，避免交叉铰链架9达到最大行程时，侧压板11相互接触造成磨损。
打包完成的废料块会停留在顶盘19顶部的中心位置，即漏料板32的顶部，此时，只需滑动两侧拨杆35带动限位滑板34收缩至滑座33内即可解除对漏料板32的限位，使漏料板32可自由转动，此时，废料块会利用其自身重力带动漏料板32转动，从而从漏料孔中落下，十分方便，同时，在底盘20的旋转过程中，挤压弹簧18会利用自身的弹力作用，防止两侧的限位滑板34因离心力缩回滑座33，导致漏料板32开启，影响废料的铺设与打包。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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