阅读说明：本技术 植绒机的植绒室 (Flocking chamber of flocking machine ) 是由 张裕良 于 2019-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明提供了植绒机的植绒室,其安全性好,不会与外壳机架产生静电火花。其包括毛刷斗,所述毛刷斗内安装有毛刷辊；绒毛室,所述毛刷斗下部位于所述绒毛室内；毛刷电机,所述毛刷电机位于所述绒毛室外,所述毛刷电机通过绝缘传动轴与所述毛刷辊连接,所述绝缘传动轴穿过所述绒毛室外壳机架设置。(The invention provides a flocking chamber of a flocking machine, which has good safety and can not generate electrostatic sparks with a shell frame. The brush comprises a brush hopper, wherein a brush roller is arranged in the brush hopper; the lower part of the brush hopper is positioned in the fluff chamber; the brush motor is located outside the fluff chamber and connected with the brush roller through an insulating transmission shaft, and the insulating transmission shaft penetrates through the fluff chamber shell frame.)

植绒机的植绒室

技术领域

本发明涉及植绒设备技术领域，具体为植绒机的植绒室。

背景技术

植绒机用于将绒毛垂直固定于涂有粘合剂的基材上。传统的植绒机的植绒室内部安装有如申请号为200720036923.8介绍的落绒装置，包括安装有计量辊的计量斗以及安装有毛刷辊的毛刷斗，毛刷斗与计量斗底部连接，计量辊通过链传动与计量电机连接，毛刷辊通过链传动与毛刷电机连接，传统植绒室的具体结构可以参照如图1所示，毛刷斗1-2伸入绒毛室1-1中，毛刷斗1-2下方设有高压静电网1-3，绒毛从毛刷斗1-2中掉下后穿过静电网1-3落在下方基材上；毛刷电机1-4安装在绒毛室1-1上方，同时通过链条1-5穿过绒毛室1-1上方的金属外壳机架1-6与毛刷辊1-7连接，采用上述结构后，如果毛刷斗1-2和静电网1-3距离过近，将会使链条1-5导电，这样就可能会与外壳机架1-6顶部处产生静电火花，产生引燃绒毛的隐患。

发明内容

针对传统植绒室会有引燃绒毛的隐患的问题，本发明提供了植绒机的植绒室，其安全性好，不会与外壳机架产生静电火花。

其技术方案是这样的：植绒机的植绒室，其包括毛刷斗，所述毛刷斗内安装有毛刷辊；绒毛室，所述毛刷斗下部位于所述绒毛室内；毛刷电机，所述毛刷电机位于所述绒毛室外，其特征在于：所述毛刷电机通过绝缘传动轴与所述毛刷辊连接，所述绝缘传动轴穿过所述绒毛室外壳机架设置。

其进一步特征在于：

所述绝缘传动轴通过第一减速机与所述毛刷辊连接；

所述毛刷电机通过第二减速机与所述绝缘传动轴连接；

所述毛刷电机通过带传动与所述第二减速机连接；

所述绒毛室侧部为玻璃材质，所述毛刷斗侧部为玻璃材质；

所述毛刷斗顶部连接有计量斗，所述计量斗外侧或者所述毛刷斗位于所述绒毛室外部的外侧分别延伸有连接翼，所述连接翼上分别安装有升降装置，所述绒毛室顶部外壳相对于所述升降装置的竖直方向的位置上分别连接有升降杆，所述升降装置与所述升降杆连接；

所述升降装置为自动升降减速机。

采用了这样的结构后，由于采用了绝缘传动轴，替代链条穿过绒毛室外壳，这样就不会与绒毛室外壳机架产生静电火花，避免引燃绒毛，安全性能好。

附图说明

图1传统植绒机的植绒室结构图；

图2为本发明结构主视图；

图3为本发明结构侧视图。

具体实施方式

如图2、图3所示的植绒机的植绒室，其包括毛刷斗1-2，毛刷斗1-2内安装有毛刷辊1-7；绒毛室1-1，毛刷斗1-2下部位于绒毛室1-1内；毛刷电机1-4，毛刷电机1-4位于绒毛室1-1外，毛刷电机1-4通过绝缘传动轴2与毛刷辊1-7连接，绝缘传动轴2穿过绒毛室1-1外壳机架1-6设置。

具体的，其包括位于顶部的计量斗1-8，计量斗1-8内安装有计量部件用于对绒毛进行计量，计量斗1-8下方连接有毛刷斗1-2，经过计量的绒毛落入毛刷斗1-2内，再通过毛刷辊1-7上的毛刷进入绒毛室1-1内，毛刷斗1-2部分位于绒毛室1-1内，部分位于绒毛室1-1上方，绒毛室1-1内位于毛刷斗1-2下方设有静电网1-3，绒毛穿过静电网1-3后落在通过输送链3输送的布料上，本方案中，毛刷电机1-4设置于绒毛室1-1上方，与竖直设置的绝缘传动轴2连接，当然也可以根据需要在其它位置设置毛刷电机1-4并设置与毛刷电机1-4相连接的不同方向的绝缘传动轴2；绝缘传动轴2可以采用市场上常见的绝缘柱，也可以根据尺寸需要进行定制。为了控制毛刷电机1-4带动毛刷辊1-7转动的速率，绝缘传动轴2通过第一减速机4与毛刷辊1-7端部连接。更进一步的，如图2所示，由于毛刷电机1-4横向布置，其通过带传动与第二减速机5连接，第一减速机4和第二减速机5采用蜗轮减速机。

采用了这样的结构后，由于采用了绝缘传动轴，替代链条穿过绒毛室外壳机架，这样就不会与绒毛室外壳机架产生静电火花，不会发生打火现象，避免引燃绒毛，安全性能好。而且传统结构为了减少打火现象，毛刷斗1-2和静电网1-3之间的距离必须要大于250mm，但是根据植绒毛材料不同，需要对毛刷斗1-2和静电网1-3之间的距离进行调整，也因此传统结构对植绒毛材料具有较大的限制，而现在采用了这种结构，就可以随意调节毛刷斗1-2和静电网1-3之间的距离，适用范围广。另外，绒毛室1-1侧部为玻璃材质，毛刷斗1-2侧部为玻璃材质，可以方便观察，也能够防止绒毛粘附在玻璃上。

为了便于调整毛刷斗1-2和静电网1-3之间的距离，如图3所示，毛刷斗1-2顶部连接有计量斗1-8，计量斗1-8外侧或者毛刷斗1-2位于绒毛室1-1外部的外侧分别延伸有连接翼6，连接翼6上分别安装有升降装置7，绒毛室1-1顶部外壳相对于升降装置7的竖直方向的位置上分别连接有升降杆8，升降装置7与升降杆8连接；升降装置7为自动升降减速机，当需要进行调整位置时，启动四个升降装置7带动计量斗1-8和毛刷斗1-2进行上升或者下降。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。