具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1描述根据本发明实施例的一种静电植绒装置。

如图1所示，根据本发明实施例的一种静电植绒装置，包括：植绒机构、布料传送机构及绒毛输送机构，植绒机构包括上电极板101及下电极板102，布料传送机构能够将布料从上电极板101及下电极板102之间传送，绒毛输送机构包括一输送带301，输送带301穿设在上电极板101及下电极板102之间，且输送带301的输送面与处于上电极板101及下电极板102之间的布料的下表面相对，输送带301一侧设置有落毛机构。

例如，在本发明的一些具体实施例中，植绒机构还包括植绒箱103，若干块上电极板101及下电极板102相对设置在植绒箱103内；绒毛输送机构包括两输送带轮305，两输送带轮305设置在植绒箱103上，输送带301绕设在两输送带轮305上；上电极板101接地设置，且绒毛能在上电极板101与下电极板102之间产生的电场下由下向上飞升。

具体地，输送带301为绝缘输送带，该静电植绒装置在对布料进行植绒时，绒毛通过落毛机构抖落在运行的输送带301上，输送带301与布料同时在上电极板101及下电极板102之间移动，输送带301上的绒毛受到上电极板101及下电极板102之间的电场作用，飞升至布料的下表面与布料下表面的胶粘剂粘合完成植绒，由于上电极板101及下电极板102之间的输送带301与布料之间的距离是固定的，从而使得待植绒毛与布料下表面的距离是一个固定值，使得在同一批次布料的植绒过程中，输送带301上绒毛飞升到布料下表面的时间也为一个较为固定的数值，从而能防止被植布料上的绒毛分布不均，提高植绒的均匀度，保证植绒质量。此外还可通过调整布料传送机构传送布料的速度及输送带301的速度来控制植绒的密度，以满足多样化的市场需求。

在本发明的一些具体实施例中，输送带301上间隔设置有挡板302。

具体地，输送带301上间隔设置有若干个挡板302，挡板302由绝缘材料制成，挡板302的设置，可以将输送带301表面分散成多个接毛区，从而使从落毛机构落下的绒毛更加均匀的分散在输送带301表面，避免在输送带301上出现绒毛堆积的情况，进一步保证植绒的均匀度。

在本发明的一些具体实施例中，输送带301两侧还设置有侧向挡板。

具体地，侧向挡板由绝缘材料制成，侧向挡板的设置可防止落在输送带上的绒毛从输送带两侧掉落。

在本发明的一些具体实施例中，输送带301远离落毛机构一侧设置有绒毛回收机构。

具体地，绒毛回收机构为一回收箱306，回收箱306设置在植绒箱103一侧下方，回收箱306能将输送带301上多余的绒毛进行回收。

在本发明的一些具体实施例中，布料传送机构包括放卷部201及收卷部202，放卷部201与植绒机构之间设置有涂胶部203。

具体地，布料经过涂胶部203涂胶后进入植绒机构。

在本发明的一些具体实施例中，涂胶部203与植绒机构之间设置有加热装置，加热装置用于对涂胶后的布料的涂胶面进行加热。

具体地，当布料表面所涂的胶水为热熔胶时，加热装置的设置可保证布料表面的热熔胶的粘度和熔融状态在进入上电极板101及下电极板102之间后能达到最佳植绒状态，保证最终植绒的牢度。

在本发明的一些具体实施例中，加热装置为红外线加热板204。

具体地，可通过红外线加热板204对布料的涂胶面进行加热保温，在有些实施例中加热装置可以为电热丝加热装置，如电热丝加热板。

在本发明的一些具体实施例中，植绒机构与收卷部202之间设置有冷却机构，冷却机构能够对植绒后的布料进行冷却。

具体地，冷却机构的设置可加快对植绒后的布料进行冷却。

在本发明的一些具体实施例中，冷却机构包括循环冷水辊205及冷风机206，冷风机206与布料植绒面相对设置。

具体地，如图1所示，循环冷水辊205的数量为3根，植绒后的布料先经过循环冷水辊205进行冷却后，再经过冷风机206吹风冷却，保证冷却效果。

在本发明的一些具体实施例中，落毛机构包括落毛斗303，落毛斗303上设置有振动器304。

具体地，落毛斗303设置在植绒箱103远离回收箱306一侧的上方，振动器304的设置有利于绒毛从落毛斗中顺畅落到输送带上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。