具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种全方位滚衬防腐处理设备，包括支座1，支座1顶部固定设置有安装块2，安装块2上端表面通过转轴均匀活动设置有若干第一滚筒3，若干第一滚筒3顶端之间设置有加热罐4，加热罐4外侧表面均匀开设有若干齿槽5，若干齿槽5内部均设置有齿条6，支座1顶部一端开设有容纳槽7，容纳槽7内部通过转轴活动设置有第一螺杆8，支座1外部一侧顶端通过安装座安装有第一电机9，第一电机9的输出轴端通过联轴器与第一螺杆8所在的转轴传动连接，容纳槽7内部在第一螺杆8两侧均固定设置有第一滑杆10，第一螺杆8、第一滑杆10的一端之间分别通过螺纹孔、安装孔活动设置有安装框11，安装框11内部顶端设置有传动机构12，支座1顶部远离安装框11的一端固定设置有安装板13，安装板13一侧与安装块2之间设置有支撑机构14，加热罐4内部设置有容器15，加热罐4内部侧壁在容器15外侧均匀设置有若干安装机构16。

传动机构12包括传动齿轮17和第二电机18，安装框11内部顶端通过转轴均匀活动设置有若干传动齿轮17，安装框11外部一端通过安装座安装有第二电机18，第二电机18的输出轴端通过联轴器与若干传动齿轮17所在的转轴传动连接，通过传动机构12的使用能够对加热罐4的转动进行传动。

支撑机构14包括第二螺杆19、第三电机20和支撑块21，安装板13一侧与安装块2之间通过转轴活动设置有第二螺杆19，安装块2远离第二螺杆19的一侧通过安装座安装有第三电机20，第三电机20的输出轴端通过联轴器与第二螺杆19所在的转轴传动连接，第二螺杆19的一端外侧在加热罐4一侧通过螺纹孔活动设置有支撑块21，支撑机构14能够对加热罐4起到支撑可定位的作用。

安装机构16包括套筒22、弹簧23、活动块24和安装杆25，加热罐4内侧均匀设置有若干套筒22，若干套筒22内部一端均安装有弹簧23，弹簧23的一端均设置有活动块24，活动块24远离弹簧23的一侧均固定设置有安装杆25，安装杆25的一端均通过安装孔穿过套筒22与容器15固定连接，通过安装机构16的使用将容器15安装在加热罐4中。

安装板13一侧与安装块2之间在第二螺杆19两侧均设置有第二滑杆26，第二滑杆26的一端均通过安装孔穿过支撑块21，第二滑杆26能够对支撑块21起到限位的作用，使得支撑块21能够随着第二螺杆19的转动进行横向的移动来抵触加热罐4。

支撑块21顶端一侧表面通过转轴均匀活动设置有若干第二滚筒27，第二滚筒27能够使得支撑块21的设置并不会阻碍加热罐4的转动工作。

若干传动齿轮17的一端均位于齿槽5内部，若干传动齿轮17均与齿条6啮合。

本发明的工作原理及使用流程：在使用本设备时，加热罐4是放置在安装块2上的，传动齿轮17是与加热罐4上齿槽5中的齿条6啮合的，工作人员可通过第二电机18使传动齿轮17转动，从而能够带动加热罐4进行转动，同时使加热罐4中的加热设备进行工作对容器15进行加热，从而对容器15中的具有防腐性能的粉末进行加热热熔，加热罐4的转动会带动容器15进行转动，使得粉末被热熔后的液体能够涂覆容器15的内表面，从而完成对容器15的防腐处理，在这个过程中，加热罐4是通过安装块2和支撑块21进行支撑的，在安装块2和支撑块21与加热罐4的接触面设置的第一滚筒3和第二滚筒27能够保证加热罐4的转动工作，同时支撑块21能够通过第二螺杆19的转动进行横向移动，从而使得支撑块21能够对加热罐4提供挤压和限位的效果，避免了加热罐4因没有得到限位而随着转动脱离传动齿轮17，保证了本装置的正常使用，同时，通过第二螺杆19的转动对支撑块21的调节移动能够使得支撑块21远离加热罐4，并且操作工作比较快捷，使得加热罐4为可拆卸的结构，从而方便了工作人员对加热罐4的检修工作，加热罐4中的容器15是通过安装机构16与加热罐4进行连接的，在进行滚衬的过程中，通过安装机构16中弹簧23的使用再加上容器15在进行转动时的离心力，会使得容器15进行一定的震动，从而使得粉末被热熔后的液体能够较好的涂覆容器15内壁，从而提高了滚衬的效果，使得本设备具有较好的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。