一种撒粉机
阅读说明：本技术 一种撒粉机 (Powder spreader ) 是由 李领 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种撒粉机,包括机架、撒粉罩、工作台面、加热罐、料仓、落粉管、振动安装架、撒粉盒、撒粉辊、撒粉马达、落粉口、进粉口、集粉槽、振动器、振动盘,振动盘一端设有落料口和排废口,撒粉辊设有滚花槽,撒粉盒内设有刮板,刮板与撒粉辊辊面贴合,工作台面设有左右行走机构,左右行走机构设有工件放置架,集粉槽底部设有废料口,机架设有送料泵,送料泵入口与废料口底部连通,送料泵出口与料仓连通。本发明利用振动盘将粉均匀撒在撒粉辊上,通过撒粉辊上的滚花槽和刮板配合使得撒粉量易于控制,撒粉精确,通过左右行走机构实现不同长度的零件撒粉,减少粉洒落量,送料泵将集粉槽内的废粉循环利用,节约粉,粉的利用率高。(The invention relates to a powder scattering machine which comprises a rack, a powder scattering cover, a working table surface, a heating tank, a storage bin, a powder falling pipe, a vibration mounting rack, a powder scattering box, a powder scattering roller, a powder scattering motor, a powder falling port, a powder inlet, a powder collecting groove, a vibrator and a vibration disc, wherein one end of the vibration disc is provided with a material falling port and a waste discharge port, the powder scattering roller is provided with a knurling groove, a scraping plate is arranged in the powder scattering box and is attached to the surface of the powder scattering roller, the working table surface is provided with a left walking mechanism and a right walking mechanism, the left walking mechanism and the right walking mechanism are provided with workpiece placing racks, the bottom of the powder collecting groove is provided with a waste port, the rack is provided with a feeding pump. The powder scattering device uniformly scatters powder on the powder scattering roller by using the vibrating disk, the powder scattering amount is easy to control through the matching of the knurling groove on the powder scattering roller and the scraper, the powder scattering is accurate, the powder scattering of parts with different lengths is realized through the left and right travelling mechanisms, the powder scattering amount is reduced, the waste powder in the powder collecting groove is recycled by the feeding pump, the powder is saved, and the powder utilization rate is high.)
技术领域
本发明涉及撒粉机，特别涉及一种撒粉机。
背景技术
对于飞机发动机上部分零部件需要进行撒粉烧结加工，由于撒的粉有毒，因此采用人工撒粉对工人健康危害较大，因此撒粉通常采用撒粉机，现有撒粉机采用振动筛直接撒粉，无法回收撒落的粉，对于不同长度的零件无法调整其撒粉行程，粉的利用率较低，撒粉厚度难以控制。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种撒粉机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种撒粉机，包括机架、设置于所述机架顶部的撒粉罩，所述撒粉罩内设有撒粉腔，所述撒粉腔底部为工作台面，所述撒粉腔前侧设有开口，所述撒粉罩前侧设有密封门，所述撒粉罩顶面设有加热罐，所述加热罐顶部设有料仓，所述料仓底部与所述加热罐顶部连通，所述加热罐底部设有落粉管，所述落粉管上设有控制所述落粉管通断的落粉阀，所述落粉管下方的机架上设有振动安装架，所述振动安装架右侧设有撒粉盒，所述撒粉盒内设有前后延伸的撒粉辊，所述所述撒粉盒后侧设有撒粉马达，所述撒粉马达的主轴与所述撒粉辊连接，所述撒粉盒底部设有落粉口，所述撒粉盒顶部设有进粉口，所述工作台面上设有左右延伸的集粉槽，所述集粉槽左端位于所述落粉口正下方，所述振动安装架上设有振动器，所述振动器的振动臂上设有水平设置的振动盘，所述振动盘一端设有落料口和排废口，所述落料口与所述进粉口连通，所述撒粉辊上设有滚花槽，所述撒粉盒内设有刮板，所述刮板分别位于所述落粉口左右两侧且与所述撒粉辊辊面贴合，所述工作台面上设有左右行走机构，所述左右行走机构上设有延伸至所述集粉槽上方的工件放置架，所述集粉槽底部设有废料口，所述机架上设有送料泵，所述送料泵入口与所述废料口底部连通，所述送料泵出口与所述料仓连通。
上述设计中利用振动盘将粉均匀撒在撒粉辊上，通过撒粉辊上的滚花槽和刮板配合使得撒粉量易于控制，撒粉精确，通过左右行走机构实现不同长度的零件撒粉，减少粉洒落量，送料泵将集粉槽内的废粉循环利用，节约粉，粉的利用率高。
作为本设计的进一步改进，所述废料口为锥形，所述废料口底部设有竖直的集粉管，所述送料泵的入口与所述集粉管底部连通，集粉管便于送料泵吸取洒落的粉。
作为本设计的进一步改进，所述料仓的顶部出口处连通有粉尘过滤器，防止上料时粉尘排放到空气中造成污染。
作为本设计的进一步改进，所述料仓底部与所述加热罐顶部之间通过透明管连通，便于观察料仓是否顺利下料。
作为本设计的进一步改进，所述工件放置架右端设有伸入所述集粉槽内的刮灰板，便于在撒粉过程中将集灰槽中的粉刮进废料口。
作为本设计的进一步改进，所述落粉口前后两侧设有挡灰板，防止粉洒落到工作台面上。
作为本设计的进一步改进，所述落粉口设有前后延伸的除静电棒，防止粉由于静电粘在撒粉辊上，提升撒粉效率，提高撒粉精度。
作为本设计的进一步改进，所述撒粉腔内设有包裹所述振动器、振动盘、落粉阀的防尘罩，防止粉洒落到工作台面上。
作为本设计的进一步改进，所述左右行走机构为直线导轨滑台线性模组，便于控制行程，实现自动撒粉。
作为本设计的进一步改进，所述集粉管与送料泵连接处设有回收阀门，便于从外部为料仓上料。
本发明的有益效果是：本发明利用振动盘将粉均匀撒在撒粉辊上，通过撒粉辊上的滚花槽和刮板配合使得撒粉量易于控制，撒粉精确，通过左右行走机构实现不同长度的零件撒粉，减少粉洒落量，送料泵将集粉槽内的废粉循环利用，节约粉，粉的利用率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的整体剖面示意图。
图3是本发明的内部撒粉机构立体示意图。
图4是本发明的撒粉辊与刮板配合示意图。
在图中1.机架，2.送料泵，3.回收阀门，4.集粉管，5.废料口，6.撒粉罩，7.密封门，8.透明管，9.料仓，10.粉尘过滤器，11.加热罐，12.落粉阀，13.振动盘，14.撒粉盒，15.工件放置架，16.刮灰板，17.左右行走机构，18.落粉管，19.振动器，20.除静电棒，21.振动安装架，22.排废口，23.撒粉马达，24.挡灰板，25.撒粉腔，26.工作台面，27.撒粉辊，28.刮板，29.落粉口，30.进粉口，31.集粉槽，32.落料口，33.防尘罩。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例：一种撒粉机，包括机架1、设置于所述机架1顶部的撒粉罩6，所述撒粉罩6内设有撒粉腔25，所述撒粉腔25底部为工作台面26，所述撒粉腔25前侧设有开口，所述撒粉罩6前侧设有密封门7，所述撒粉罩6顶面设有加热罐11，所述加热罐11顶部设有料仓9，所述料仓9底部与所述加热罐11顶部连通，所述加热罐11底部设有落粉管18，所述落粉管18上设有控制所述落粉管18通断的落粉阀12，所述落粉管18下方的机架1上设有振动安装架21，所述振动安装架21右侧设有撒粉盒14，所述撒粉盒14内设有前后延伸的撒粉辊27，所述所述撒粉盒14后侧设有撒粉马达23，所述撒粉马达23的主轴与所述撒粉辊27连接，所述撒粉盒14底部设有落粉口29，所述撒粉盒14顶部设有进粉口30，所述工作台面26上设有左右延伸的集粉槽31，所述集粉槽31左端位于所述落粉口29正下方，所述振动安装架21上设有振动器19，所述振动器19的振动臂上设有水平设置的振动盘13，所述振动盘13一端设有落料口32和排废口22，所述落料口32与所述进粉口30连通，所述撒粉辊27上设有滚花槽，所述撒粉盒14内设有刮板28，所述刮板28分别位于所述落粉口29左右两侧且与所述撒粉辊27辊面贴合，所述工作台面26上设有左右行走机构17，所述左右行走机构17上设有延伸至所述集粉槽31上方的工件放置架15，所述集粉槽31底部设有废料口5，所述机架1上设有送料泵2，所述送料泵2入口与所述废料口5底部连通，所述送料泵2出口与所述料仓9连通。
上述设计中利用振动盘13将粉均匀撒在撒粉辊27上，通过撒粉辊27上的滚花槽和刮板28配合使得撒粉量易于控制，撒粉精确，通过左右行走机构17实现不同长度的零件撒粉，减少粉洒落量，送料泵2将集粉槽31内的废粉循环利用，节约粉，粉的利用率高。
作为本设计的进一步改进，所述废料口5为锥形，所述废料口5底部设有竖直的集粉管4，所述送料泵2的入口与所述集粉管4底部连通，集粉管4便于送料泵2吸取洒落的粉。
作为本设计的进一步改进，所述料仓9的顶部出口处连通有粉尘过滤器10，防止上料时粉尘排放到空气中造成污染。
作为本设计的进一步改进，所述料仓9底部与所述加热罐11顶部之间通过透明管8连通，便于观察料仓9是否顺利下料。
作为本设计的进一步改进，所述工件放置架15右端设有伸入所述集粉槽31内的刮灰板16，便于在撒粉过程中将集灰槽中的粉刮进废料口5。
作为本设计的进一步改进，所述落粉口29前后两侧设有挡灰板24，防止粉洒落到工作台面26上。
作为本设计的进一步改进，所述落粉口29设有前后延伸的除静电棒20，防止粉由于静电粘在撒粉辊27上，提升撒粉效率，提高撒粉精度。
作为本设计的进一步改进，所述撒粉腔25内设有包裹所述振动器19、振动盘13、落粉阀12的防尘罩33，防止粉洒落到工作台面26上。
作为本设计的进一步改进，所述左右行走机构17为直线导轨滑台线性模组，便于控制行程，实现自动撒粉。
作为本设计的进一步改进，所述集粉管4与送料泵2连接处设有回收阀门3，便于从外部为料仓9上料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。