阅读说明：本技术 一种纵梁液压机自动化输送锻压装置 (Automatic forging and pressing device that carries of longeron hydraulic press ) 是由 黄志鸿 黄新胜 张亮 邢斌 于 2019-11-28 设计创作，主要内容包括：本发明是一种纵梁液压机自动化输送锻压装置,包括压机外上料输送装置、压机内上料输送装置、压机内下料输送装置、压机外下料输送装置、重力辊道装置；压机内上料输送装置、压机内下料输送装置之间设有压铸工作台,压铸工作台上方设有锻压装置,压机外上料输送装置、压机内上料输送装置之间设有涂油装置；压机外上料装置用于将纵梁工件通过涂油装置输送到压机内上料输送装置处,压机内上料输送装置用于传输纵梁工件并将其转移至压铸工作台上,压机内下料输送装置用于将加工完的纵梁工件输送到压机外下料输送装置、重力辊道装置处,重力辊道装置用于将纵梁工件滑落集中收集。本发明自动化作业程度高,压制效率高。(The invention relates to an automatic conveying and forging device for a longitudinal beam hydraulic machine, which comprises an external feeding and conveying device of the press, an internal discharging and conveying device of the press, an external discharging and conveying device of the press and a gravity roller bed device; a die-casting workbench is arranged between the feeding and conveying device in the press and the discharging and conveying device in the press, a forging device is arranged above the die-casting workbench, and an oiling device is arranged between the feeding and conveying device outside the press and the feeding and conveying device in the press; the outer feeding device of the pressing machine is used for conveying longitudinal beam workpieces to the inner feeding conveying device of the pressing machine through the oiling device, the inner feeding conveying device of the pressing machine is used for conveying the longitudinal beam workpieces and transferring the longitudinal beam workpieces to the die-casting workbench, the inner discharging conveying device of the pressing machine is used for conveying the processed longitudinal beam workpieces to the outer discharging conveying device of the pressing machine and the gravity roller way device, and the gravity roller way device is used for collecting the longitudinal beam workpieces in a sliding and centralized mode. The invention has high automation degree and high pressing efficiency.)

一种纵梁液压机自动化输送锻压装置

技术领域

本发明涉及自动化锻压装置的技术领域，尤其涉及一种纵梁液压机自动化输送锻压装置。

背景技术

车架是汽车中最重要的承载部件，而车架纵梁又是其中的关键零件之一，所以纵梁在汽车上起到重要的承载作用，汽车的边梁式车架、中梁式车架等均含有纵梁。

在纵梁的加工过程中，需要进行锻压作业。现在锻压作业自动化程度低，加工效率低。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种纵梁液压机自动化输送锻压装置。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种纵梁液压机自动化输送锻压装置，包括压机外上料输送装置、压机内上料输送装置、压机内下料输送装置、压机外下料输送装置、重力辊道装置；

所述压机内上料输送装置、压机内下料输送装置之间设有压铸工作台，所述压机内上料输送装置、压机内下料输送装置、压铸工作台上方设有锻压装置，所述压机外上料输送装置、压机内上料输送装置之间设有涂油装置；

所述压机外上料装置用于将纵梁工件通过涂油装置输送到压机内上料输送装置处，所述涂油装置用于对纵梁工件表面进行涂油作业，所述压机内上料输送装置用于传输纵梁工件并将其转移至压铸工作台上，所述锻压装置用于对纵梁工件进行锻压加工，所述压机内下料输送装置用于将加工完的纵梁工件输送到压机外下料输送装置处，所述压机外下料输送装置用于传输纵梁工件并将其转移至重力辊道装置处，所述重力辊道装置用于将纵梁工件滑落集中收集。

所述压机外上料装置包括第一上料支架，所述第一上料支架顶部两侧设有若干组轴承座，每组轴承座之间旋转安装有上料辊筒，每个上料辊筒的转轴上均设有传动齿轮，所有的传动齿轮外绕设有从动链条，最外端的上料辊筒的转轴上还设有主动齿轮，所述第一上料支架底部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与主动齿轮之间设有主动链条。

所述第一上料支架在两组轴承座上方均设有L形导向板，两组L形导向板分别位于第一上料辊筒的两端，所述L形导向板底部通过侧置的U形固定板固定在第一上料支架上。

所述压机内上料输送装置包括第二上料支架，所述第二上料支架顶部两侧设有若干组轴承座，第二上料支架沿纵梁工件输送方向的前端的轴承座之间旋转安装有动力辊筒且后端的轴承座之间旋转安装有无动力辊筒，所述动力辊筒的旋转轴通过链条连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定在第二上料支架底部，所述第二上料支架远离压铸工作台的一侧壁顶端间隔固定有若干转移气缸，所述转移气缸的伸缩杆面向压铸工作台，所述第二上料支架在动力辊筒、无动力辊筒下方布置有若干个接油盘，所述接油盘底部设有放油口。

所述第二上料支架临近锻压装置的一侧壁上设有若干竖直的紧固板并通过紧固板固定在锻压装置的内侧壁上。

所述压机内下料输送装置包括第一下料支架，所述第一下料支架上绕设有输送板链，所述输送板链连有第三驱动电机，所述第一下料支架临近锻压装置的一侧壁顶部设有限位板且底部设有若干竖直的紧固板并通过紧固板固定在锻压装置的内侧壁上。

所述压机外下料输送装置包括第二下料支架，所述第二下料支架上绕设有输送板链，所述输送板链连有第四驱动电机，所述第二下料支架背离重力辊道装置的一侧设有若干个推料气缸，所述推料气缸的伸缩杆面向重力辊道装置且连有推板。

所述重力辊道装置包括设置在压机外下料输送装置外侧的若干倾斜支架，所述倾斜支架上安装有若干个滚筒，所述倾斜支架外侧设有U形储存架，所述U形储存架上设有橡胶垫。

所述锻压装置包括设置在压铸工作台上方的锻压支架，所述锻压支架两侧安装有升降气缸，所述升降气缸底部在压铸工作台上方设有压板。

所述涂油装置包括液压泵站，所述液压泵站上设有涂油室，所述涂油室与压机外上料输送装置相邻的侧面设有进料口、与压机内上料输送装置相邻的侧面设有出料口，所述涂油室内沿进料口、出料口的方向设有若干输送滚筒，所述涂油室内下输送滚筒上方和下方均设有喷嘴，所述喷嘴与液压泵站内的供油装置相连，所述涂油室底部设有过滤丝网。

本发明的有益效果是：本发明工件由压机外上料输送装置送入压机内上料输送装置，途中完成工件的喷油润滑，然后转移气缸将工件推入压铸工作台，压制完成后，转移气缸将工件推入压机内下料输送装置上，压机内下料输送装置将成品料输送至压机外下料输送装置，由压机外下料输送装置中的推板将工件推至重力辊道装置上，完成一次工作循环，自动化作业程度高，压制效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为压机外上料输送装置的结构示意图；

图3为图2中部分结构的放大图；

图4为压机内上料输送装置的结构示意图；

图5为压机内上料输送装置底部接油盘的结构示意图；

图6为压机内下料输送装置的结构示意图；

图7为压机外下料输送装置的结构示意图；

图8为重力辊道装置的结构示意图；

图9为锻压装置的结构示意图；

图10为涂油装置的结构示意图；

图中：1-压机外上料输送装置；2-压机内上料输送装置；3-压机内下料输送装置；4-压机外下料输送装置；5-重力辊道装置；6-压铸工作台；7-锻压装置；8-涂油装置；9-第一上料支架；10-轴承座；11-上料辊筒；12-从动链条；13-第一驱动电机；14-主动链条；15-L形导向板；16-U形固定板；17-第二上料支架；18-动力辊筒；19-无动力辊筒；20-第二驱动电机；21-转移气缸；22-接油盘；23-紧固板；24-第一下料支架；25-输送板链；26-第三驱动电机；27-限位板；28-第二下料支架；29-第四驱动电机；30-推料气缸；31-推板；32-倾斜支架；33-滚筒；34-U形储存架；35-锻压支架；36-升降气缸；37-压板；38-液压泵站；39-涂油室；40-进料口；41-出料口；42-输送滚筒；43-喷嘴；44-过滤丝网；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图10所示，一种纵梁液压机自动化输送锻压装置，包括压机外上料输送装置1、压机内上料输送装置2、压机内下料输送装置3、压机外下料输送装置4、重力辊道装置5；

所述压机内上料输送装置2、压机内下料输送装置3之间设有压铸工作台6，所述压机内上料输送装置2、压机内下料输送装置3、压铸工作台6上方设有锻压装置7，所述压机外上料输送装置1、压机内上料输送装置2之间设有涂油装置8；

所述压机外上料装置1用于将纵梁工件通过涂油装置8输送到压机内上料输送装置2处，所述涂油装置8用于对纵梁工件表面进行涂油作业，所述压机内上料输送装置2用于传输纵梁工件并将其转移至压铸工作台6上，所述锻压装置7用于对纵梁工件进行锻压加工，所述压机内下料输送装置3用于将加工完的纵梁工件输送到压机外下料输送装置4处，所述压机外下料输送装置4用于传输纵梁工件并将其转移至重力辊道装置5处，所述重力辊道装置5用于将纵梁工件滑落集中收集。

所述压机外上料装置1包括第一上料支架9，所述第一上料支架9顶部两侧设有若干组轴承座10，每组轴承座10之间旋转安装有上料辊筒11，每个上料辊筒11的转轴上均设有传动齿轮，所有的传动齿轮外绕设有从动链条12，最外端的上料辊筒11的转轴上还设有主动齿轮，所述第一上料支架9底部固定有第一驱动电机13，所述第一驱动电机13的输出端与主动齿轮之间设有主动链条14。

所述第一上料支架9在两组轴承座10上方均设有L形导向板15，两组L形导向板15分别位于第一上料辊筒11的两端，所述L形导向板15底部通过侧置的U形固定板16固定在第一上料支架9上。

所述压机内上料输送装置2包括第二上料支架17，所述第二上料支架17顶部两侧设有若干组轴承座10，第二上料支架17沿纵梁工件输送方向的前端的轴承座10之间旋转安装有动力辊筒18且后端的轴承座10之间旋转安装有无动力辊筒19，所述动力辊筒18的旋转轴通过链条连接有第二驱动电机20，所述第二驱动电机20固定在第二上料支架17底部，所述第二上料支架17远离压铸工作台6的一侧壁顶端间隔固定有若干转移气缸21，所述转移气缸21的伸缩杆面向压铸工作台6，所述第二上料支架17在动力辊筒18、无动力辊筒19下方布置有若干个接油盘22，所述接油盘22底部设有放油口。

所述第二上料支架17临近锻压装置7的一侧壁上设有若干竖直的紧固板23并通过紧固板23固定在锻压装置7的内侧壁上。

所述压机内下料输送装置3包括第一下料支架24，所述第一下料支架24上绕设有输送板链25，所述输送板链25连有第三驱动电机26，所述第一下料支架24临近锻压装置7的一侧壁顶部设有限位板27且底部设有若干竖直的紧固板23并通过紧固板23固定在锻压装置7的内侧壁上。

所述压机外下料输送装置4包括第二下料支架28，所述第二下料支架28上绕设有输送板链25，所述输送板链25连有第四驱动电机29，所述第二下料支架28背离重力辊道装置5的一侧设有若干个推料气缸30，所述推料气缸30的伸缩杆面向重力辊道装置5且连有推板31。

所述重力辊道装置5包括设置在压机外下料输送装置4外侧的若干倾斜支架32，所述倾斜支架32上安装有若干个滚筒33，所述倾斜支架32外侧设有U形储存架34，所述U形储存架34上设有橡胶垫。

所述锻压装置7包括设置在压铸工作台6上方的锻压支架35，所述锻压支架35两侧安装有升降气缸36，所述升降气缸36底部在压铸工作台6上方设有压板37。

所述涂油装置8包括液压泵站38，所述液压泵站38上设有涂油室39，所述涂油室39与压机外上料输送装置1相邻的侧面设有进料口40、与压机内上料输送装置2相邻的侧面设有出料口41，所述涂油室39内沿进料口40、出料口41的方向设有若干输送滚筒42，所述涂油室39内下输送滚筒42上方和下方均设有喷嘴43，所述喷嘴43与液压泵站38内的供油装置相连，所述涂油室39底部设有过滤丝网44。

本发明工件由压机外上料输送装置1送入压机内上料输送装置2，途中完成工件的喷油润滑，然后转移气缸21将工件推入压铸工作台6，压制完成后，转移气缸21将工件推入压机内下料输送装置3上，压机内下料输送装置3将成品料输送至压机外下料输送装置4，由压机外下料输送装置4中的推板31将工件推至重力辊道装置5上，完成一次工作循环，自动化作业程度高，压制效率高。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。