阅读说明：本技术 一种手机中框贴膜设备 (Mobile phone middle frame film pasting equipment ) 是由 潘新兴 汤尔英 余雷 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种手机中框贴膜设备,包括机台以及设置于机台的料带进料装置、料带输送装置、产品承载装置、压紧装置、贴合装置和切断装置,料带输送装置设置于料带进料装置的输出端且位于产品承载装置的一侧,贴合装置、压紧装置和切断装置依次设置且均为与产品承载装置的前端。本发明提供了一种手机中框贴膜设备,可以完好无损的保证料带不被污染并能快速的进行压紧贴膜工序,其贴膜工艺速度快、稳固度高,工作效率高；设置有切割装置,能够在贴完膜后及时的切断物料,避免造成料带的浪费,从而降低成本。本发明的手机中框贴膜设备生产效率高、自动化程度高,大大降低了人工劳动强度和人工成本,且能确保产品高质量的产出。(The invention discloses a mobile phone center film pasting device which comprises a machine table, a material belt feeding device, a material belt conveying device, a product bearing device, a pressing device, a laminating device and a cutting device, wherein the material belt feeding device, the material belt conveying device, the product bearing device, the pressing device, the laminating device and the cutting device are arranged on the machine table, the material belt conveying device is arranged at the output end of the material belt feeding device and is positioned on one side of the product bearing device, and the laminating device, the pressing device and the cutting device are sequentially arranged and are all. The invention provides a mobile phone middle frame film pasting device which can completely and nondestructively ensure that a material belt is not polluted and can quickly carry out a film pressing and pasting process, and the film pasting process has the advantages of high speed, high stability and high working efficiency; be provided with cutting device, can be after pasting the membrane timely material that cuts off, avoid causing the waste in material area to reduce cost. The mobile phone middle frame film pasting equipment is high in production efficiency and automation degree, greatly reduces labor intensity and labor cost, and can ensure high-quality output of products.)

一种手机中框贴膜设备

技术领域

本发明涉及贴膜机械设备领域，特别涉及一种手机中框贴膜设备。

背景技术

手机，又称为移动电话，或称为无线电话，是一种通讯工具，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，随着社会的发展，人民生活水平的不断提高，手机在人民生活中作用也越来越大，所以手机成为了人们生活中必不可少的通讯设备之一。

而目前的手机中框贴膜的加工过程中，一般是通过人工手动将膜撕出，然后再将撕出的膜粘贴到手机中框上，当手机中框贴膜完成时，需将多余的膜人工进行剪裁。

贴膜工序中，人工操作具有诸多缺点：首先是料带的污染情况，人手接触料带会产生指纹等杂质，从而影响使用；再次是人工贴膜难度大，无法持续维持平稳的工作状态，容易出现贴膜歪曲或造成不必要的浪费；最后是人工贴膜耗时长，无法满足大批量的生产需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率高、自动化程度高的一种手机中框贴膜设备，至少能够解决上述问题之一。

根据本发明的一个方面，提供了一种手机中框贴膜设备，包括机台以及设置于机台的料带进料装置、料带输送装置、产品承载装置、压紧装置、贴合装置和切断装置，料带输送装置设置于料带进料装置的输出端且位于产品承载装置的一侧，贴合装置、压紧装置和切断装置依次设置且均为与产品承载装置的前端；

料带输送装置配置为将料带进料装置输出的料带夹取并运输至产品承载装置承载的产品的前端；

压紧装置配置为将料带输送装置输送过来的料带压紧于产品承载装置承载的产品上；

贴合装置与产品承载装置上的产品相配合，配置为将料带压紧贴合于产品；

产品承载装置配置为将产品进行旋转；

切断装置配置为将料带进行切断。

由此，本发明的手机中框贴膜设备的工作过程为：在料带进料装置的作用下，料带被输送至料带输送装置的上方，料带输送装置开始工作，抓取料带并将料带输送至产品承载装置上的产品的顶端，贴膜开始，压紧装置、贴合装置朝向产品的方向运动，将料带压紧于产品上，料带输送装置松开复位，压紧装置退回原位；产品承载装置带动产品转动，贴合装置随着产品的转动，继续贴合压紧料带至产品直到结束，产品旋转360°后，压紧装置朝向产品的方向运动，以稳固尾端料带，料带输送装置工作，再次抓取料带，然后切断装置朝向产品的方向运动切断料带，贴合装置、产品各自退出并复位，完成一次贴膜过程。

本发明提供了一种手机中框贴膜设备，可以完好无损的保证料带不被污染并能快速的进行压紧贴膜工序，其贴膜工艺速度快、稳固度高，工作效率高；设置有切割装置，能够在贴完膜后及时的切断物料，避免造成料带的浪费，从而降低成本。本发明的手机中框贴膜设备生产效率高、自动化程度高，大大降低了人工劳动强度和人工成本，且能确保产品高质量的产出。

在一些实施方式中，料带输送装置包括第三驱动件、第四驱动件、第五驱动件、第二移动模组、第二安装架和夹爪，第三驱动件和第二移动模组安装于机台，第三驱动件与第二移动模组连接，第二安装架安装于第二移动模组，第四驱动件安装于第二安装架，夹爪安装于第五驱动件，第五驱动件安装于第四驱动件，第四驱动件用于驱动夹爪和第五驱动件一起升降，第五驱动件用于驱动夹爪张开或者闭合以夹取或者松开料带。由此，料带输送装置的工作原理为：当料带被输送至料带输送装置的上方时，第四驱动件带动第五驱动件和夹爪一起上升并在第五驱动件的驱动下通过夹爪抓取料带，然后在第三驱动件和第二移动模组的驱动下，料带被拖动至产品顶端开始贴膜工序。

在一些实施方式中，第二移动模组包括第二导向板、第二滑块、第二丝杆、第二螺母，第二导向板安装于机台，第二丝杆安装于第二导向板，第三驱动件的一端与第二丝杆连接，第二螺母套设于第二丝杆的外周，第二滑块的上端与第二安装架连接，下端与第二螺母连接，第二滑块安装于第二导向板且与第二导向板滑动配合。由此，当夹爪需要移动时，第三驱动件驱动第二丝杆转动，带动第二螺母转动，进而带动第二滑块、安装于第二滑块上的第二安装架以及安装于第二安装架的夹爪一起沿着第二导向板左右滑动，完成料带的进给。第三驱动件可以为伺服电机，精度高，自动化程度高。

在一些实施方式中，产品承载装置包括第一驱动件、第二驱动件、第一移动模组、第一安装架和仿形件，第一驱动件和第一移动模组安装于机台，第一驱动件与第一移动模组连接，第一安装架安装于第一移动模组，第二驱动件安装于第一安装架，第二驱动件与仿形件连接，用于驱动仿形件旋转，仿形件用于承载产品。由此，产品承载装置的工作原理为：当料带被料带输送装置输送至产品顶端时，开始贴膜工序，压紧装置、贴合装置朝向产品的方向运动，将料带压紧于产品上，料带输送装置松开复位，压紧装置退回原位；产品承载装置开始工作，第二驱动件驱动仿形件以及放置于仿形件上的产品一起旋转，与贴合装置配合完成贴膜工作；而在第一驱动件和第一移动模组的驱动下，可以调节产品的前后位置，满足生产需求。

在一些实施方式中，第一移动模组包括第一导向板、第一滑块、第一丝杆和第一螺母，第一导向板安装于机台，第一丝杆安装于第一导向板，第一驱动件的一端与第一丝杆连接，第一螺母套设于第一丝杆的外周，第一滑块的上端与第一安装架连接，下端与第一螺母连接，第一滑块安装于第一导向板且与第一导向板滑动配合。由此，当产品需要移动时，第一驱动件驱动第一丝杆转动，带动第一螺母转动，进而带动第一滑块、安装于第一滑块上的第一安装架以及安装于第一安装架的仿形件和产品一起沿着第一导向板前后滑动，完成产品前后位置的调节。第一驱动件可以为伺服电机，精度高，自动化程度高。

在一些实施方式中，贴合装置包括第六驱动件、第三安装架、导轨、第三滑块、导柱、弹簧、安装块、第一滚轮和第二滚轮，第六驱动件安装于机台，第三安装架安装于第六驱动件，导轨安装于第三安装架，安装块通过第三滑块滑动安装于导轨的上方，第一滚轮和第二滚轮均安装于安装块的一端且第一滚轮位于第二滚轮的上方，安装块的另一端通过导柱与第三安装架连接，弹簧套设于导柱的外周，且弹簧的一端与安装块相抵，另一端与第三安装架相抵，第一滚轮与产品承载装置上的产品的外周相配合，第二滚轮与产品承载装置上的仿形件的外周相配合。由此，贴合装置的工作原理为：当料带被料带输送装置输送至产品顶端时，开始贴膜工序，压紧装置朝向产品的方向运动，贴合装置的第一滚轮和第二滚轮在第六驱动件的驱动下朝向产品的方向运动，第一滚轮将料带压紧于产品上，第二滚轮压紧于仿形件的外壁，料带输送装置松开复位，压紧装置退回原位；产品承载装置开始工作，带动产品和仿形件同步旋转，第一滚轮和第二滚轮随着产品的转动，推动安装块以及第三滑块一起沿着导轨滑动，同时安装块会沿着导柱运动压缩弹簧，弹簧被压缩后反向作用于安装块，推动安装块复位，由此，随着产品和仿形件的旋转，第一滚轮和第二滚轮始终能够压紧于产品和仿形件，完成贴膜工作。

在一些实施方式中，仿形件位于产品的下方，仿形件的尺寸小于产品的尺寸，第一滚轮的直径小于第二滚轮的直径。由此，第二滚轮与仿形件相配合，起到导向作用，能够更好的使得第一滚轮压紧于产品，提高稳定性。

在一些实施方式中，切断装置包括切刀和第七驱动件，第七驱动件的一端与切刀连接，用于驱动切刀前后运动，切刀用于切断料带。由此，产品在产品承载装置的驱动下旋转360°后，压紧装置朝向产品的方向运动，以稳固尾端料带，料带输送装置工作，再次抓取料带，然后切断装置的第七驱动件驱动切刀朝向产品的方向运动切断料带。

在一些实施方式中，压紧装置包括压块和第八驱动件，第八驱动件的一端与压块连接，用于驱动压块前后运动，压块用于将料带压紧于产品上。

本发明的有益效果：本发明提供了一种手机中框贴膜设备，可以完好无损的保证料带不被污染并能快速的进行压紧贴膜工序，其贴膜工艺速度快、稳固度高，工作效率高；设置有切割装置，能够在贴完膜后及时的切断物料，避免造成料带的浪费，从而降低成本。本发明的手机中框贴膜设备生产效率高、自动化程度高，大大降低了人工劳动强度和人工成本，且能确保产品高质量的产出。

附图说明

图1为本发明一实施方式的手机中框贴膜设备的立体结构示意图；

图2为图1所示的手机中框贴膜设备的料带输送装置的立体结构示意图；

图3为图1所示的手机中框贴膜设备的产品承载装置的立体结构示意图；

图4为图1所示的手机中框贴膜设备的贴合装置的立体结构示意图；

图5为图1所示的手机中框贴膜设备的压紧装置和切断装置的立体结构示意图。

图1～5中的附图标记：1-机台；2-料带进料装置；3-料带输送装置；4-产品承载装置；5-压紧装置；6-贴合装置；7-切断装置；10-料带；20-产品；31-第三驱动件；32-第四驱动件；33-第五驱动件；34-第二移动模组；35-第二安装架；36-夹爪；41-第一驱动件；42-第二驱动件；43-第一移动模组；44-第一安装架；45-仿形件；51-压块；52-第八驱动件；61-第六驱动件；62-第三安装架；63-导轨；64-第三滑块；65-导柱；66-弹簧；67-安装块；68-第一滚轮；69-第二滚轮；71-切刀；72-第七驱动件；341-第二导向板；342-第二滑块；343-第二丝杆；344-第二螺母；431-第一导向板；432-第一滑块；433-第一丝杆；434-第一螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1～5示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的手机中框贴膜设备。

如图1～5所示，该手机中框贴膜设备包括机台1以及设置于机台1的料带进料装置2、料带输送装置3、产品承载装置4、压紧装置5、贴合装置6和切断装置7。料带输送装置3设置于料带进料装置2的输出端且位于产品承载装置4的左侧。贴合装置6、压紧装置5和切断装置7依次设置且均为与产品承载装置4的前端。本实施方式的料带进料装置2可以由一个放卷辊和两个导向辊组成，这是常见的放料结构。

料带输送装置3配置为将料带进料装置2输出的料带10夹取并运输至产品承载装置4承载的产品20的前端。压紧装置5配置为将料带输送装置3输送过来的料带10压紧于产品承载装置4承载的产品20上。贴合装置6与产品承载装置4上的产品20相配合，配置为将料带10压紧贴合于产品20。产品承载装置4配置为将产品20进行旋转。切断装置7配置为将料带10进行切断。

如图1和图2所示，本实施方式的料带输送装置3包括第三驱动件31、第四驱动件32、第五驱动件33、第二移动模组34、第二安装架35和夹爪36。第三驱动件31和第二移动模组34安装于机台1，第三驱动件31与第二移动模组34连接。第二安装架35安装于第二移动模组34，第四驱动件32安装于第二安装架35，夹爪36安装于第五驱动件33，第五驱动件33安装于第四驱动件32。第四驱动件32用于驱动夹爪36和第五驱动件33一起升降。第五驱动件33用于驱动夹爪36张开或者闭合以夹取或者松开料带10。本实施方式的第三驱动件31为伺服电机，第四驱动件32和第五驱动件33为伸缩气缸。由此，料带输送装置3的工作原理为：当料带10被输送至料带输送装置3的上方时，第四驱动件32带动第五驱动件33和夹爪36一起上升并在第五驱动件33的驱动下通过夹爪36抓取料带10，然后在第三驱动件31和第二移动模组34的驱动下，料带10被拖动至产品20顶端开始贴膜工序。

如图2所示，第二移动模组34包括第二导向板341、第二滑块342、第二丝杆343、第二螺母344。第二导向板341安装于机台1，第二丝杆343安装于第二导向板341。第三驱动件31的一端通过联轴器与第二丝杆343连接，第二螺母344套设于第二丝杆343的外周。第二滑块342的上端与第二安装架35通过螺丝等固定连接，下端与第二螺母344固定连接。第二滑块342安装于第二导向板341且与第二导向板341滑动配合。由此，当夹爪36需要移动时，第三驱动件31驱动第二丝杆343转动，带动第二螺母344转动，进而带动第二滑块342、安装于第二滑块342上的第二安装架35以及安装于第二安装架35的夹爪36一起沿着第二导向板341左右滑动，完成料带的进给。第三驱动件31为伺服电机，精度高，自动化程度高。

如图1和图3所示，产品承载装置4包括第一驱动件41、第二驱动件42、第一移动模组43、第一安装架44和仿形件45。第一驱动件41和第一移动模组43安装于机台1。第一驱动件41与第一移动模组43连接。第一安装架44安装于第一移动模组43，第二驱动件42安装于第一安装架44。第二驱动件42与仿形件45连接，用于驱动仿形件45旋转，仿形件45用于承载产品20。本实施方式的第一驱动件41为伺服电机，第二驱动件42为步进旋转电机。第二驱动件42的驱动端与仿形件45可以通过联轴器、旋转轴和轴承座等连接。由此，产品承载装置4的工作原理为：当料带10被料带输送装置3输送至产品20顶端时，开始贴膜工序，压紧装置5、贴合装置6朝向产品20的方向运动，将料带10压紧于产品20上，料带输送装置3松开复位，压紧装置5退回原位；产品承载装置4开始工作，第二驱动件42驱动仿形件45以及放置于仿形件45上的产品一起旋转，与贴合装置6配合完成贴膜工作；而在第一驱动件41和第一移动模组43的驱动下，可以调节产品20的前后位置，满足生产需求。

如图3所示，第一移动模组43包括第一导向板431、第一滑块432、第一丝杆433和第一螺母434。第一导向板431安装于机台1，第一丝杆433安装于第一导向板431。第一驱动件41的一端与第一丝杆433连接，第一螺母434套设于第一丝杆433的外周。第一滑块432的上端与第一安装架44连接，下端与第一螺母434连接。第一滑块432安装于第一导向板431且与第一导向板431滑动配合。由此，当产品20需要移动时，第一驱动件41驱动第一丝杆433转动，带动第一螺母434转动，进而带动第一滑块432、安装于第一滑块432上的第一安装架44以及安装于第一安装架44的仿形件45和产品一起沿着第一导向板431前后滑动，完成产品前后位置的调节。第一驱动件41可以为伺服电机，精度高，自动化程度高。

如图1和图4，贴合装置6包括第六驱动件61、第三安装架62、导轨63、第三滑块64、导柱65、弹簧66、安装块67、第一滚轮68和第二滚轮69。第六驱动件61安装于机台1，第三安装架62安装于第六驱动件61。本实施方式的第六驱动件61可以为伸缩气缸。导轨63安装于第三安装架62，安装块67通过第三滑块64滑动安装于导轨63的上方。第一滚轮68和第二滚轮69均安装于安装块67的一端且第一滚轮68位于第二滚轮69的上方。安装块67的另一端通过导柱65与第三安装架62连接。弹簧66套设于导柱65的外周，且弹簧66的一端与安装块67相抵，另一端与第三安装架62相抵。第一滚轮68与产品承载装置4上的产品20的外周相配合，第二滚轮69与产品承载装置4上的仿形件45的外周相配合。如图4所示，仿形件45位于产品20的下方，仿形件45的尺寸小于产品20的尺寸，第一滚轮68的直径小于第二滚轮69的直径。由此，第二滚轮69与仿形件45相配合，起到导向作用，能够更好的使得第一滚轮68压紧于产品20，提高稳定性。

由此，贴合装置6的工作原理为：当料带被料带输送装置3输送至产品20顶端时，开始贴膜工序，压紧装置5朝向产品20的方向运动，贴合装置6的第一滚轮68和第二滚轮69在第六驱动件61的驱动下朝向产品20的方向运动，第一滚轮68将料带10压紧于产品20上，第二滚轮69压紧于仿形件45的外壁，料带输送装置3松开复位，压紧装置5退回原位；产品承载装置4开始工作，带动产品20和仿形件45同步旋转，第一滚轮68和第二滚轮69随着产品20的转动，推动安装块67以及第三滑块64一起沿着导轨63滑动，同时安装块67会沿着导柱65运动压缩弹簧66，弹簧66被压缩后反向作用于安装块67，推动安装块67复位，由此，随着产品20和仿形件45的旋转，第一滚轮68和第二滚轮69始终能够压紧于产品20和仿形件45，完成贴膜工作。

如图1和图5所示，切断装置7包括切刀71和第七驱动件72。第七驱动件72的一端与切刀71连接，用于驱动切刀71前后运动，切刀71用于切断料带10。由此，产品在产品承载装置4的驱动下旋转360°后，压紧装置5朝向产品20的方向运动，以稳固尾端料带，料带输送装置3工作，再次抓取料带10，然后切断装置7的第七驱动件72驱动切刀71朝向产品20的方向运动切断料带10。压紧装置5包括压块51和第八驱动件52。第八驱动件52的一端与压块51连接，用于驱动压块51前后运动。压块51用于将料带10压紧于产品20上。本实施方式的第七驱动件72和第八驱动件52均可以为伸缩气缸。

本实施方式的手机中框贴膜设备的工作过程为：

在料带进料装置2的两个导向辊的带动下，料带10可固定并拉伸笔直地延伸至料带输送装置3的上方，此时，料带输送装置3开始工作，第四驱动件32立刻带动第五驱动件33和夹爪36上升，并通过第五驱动件33驱动夹爪36抓取料带10，然后在第三驱动件31的驱动下将料带10拖动至产品20顶端开始贴膜工序，压紧装置5、贴合装置6开始工作，第八驱动件52驱动压块51将料带10压紧于产品20上，同时，第六驱动件61驱动第一滚轮68压紧于产品20、驱动第二滚轮69压紧于仿形件45，第四驱动件32驱动夹爪36下降，同时在第五驱动件33的驱动下夹爪36随即松开，第八驱动件52驱动压块51退回原位待命；产品承载装置4开始工作，第二驱动件42驱动仿形件45以及放置于仿形件45上的产品20一起顺时针旋转，此时，第二滚轮69在弹簧66的作用下紧贴仿形件45旋转，而第一滚轮68则随着产品20的转动继续贴合压紧料带10直至贴膜工作结束。产品20在旋转360°后，压紧装置5的第八驱动件52将压块51往产品20方向推动，加以稳固尾端料带，料带输送装置3的第四驱动件32则带动夹爪36上升，再次抓紧料带10，然后，切断装置7的第七驱动件72驱动切刀71朝产品20方向运动切断料带10，夹爪36、产品各自退出并复位，完成一次贴膜过程

本发明提供了一种手机中框贴膜设备，可以完好无损的保证料带不被污染并能快速的进行压紧贴膜工序，其贴膜工艺速度快、稳固度高，工作效率高；设置有切割装置，能够在贴完膜后及时的切断物料，避免造成料带的浪费，从而降低成本。本发明的手机中框贴膜设备生产效率高、自动化程度高，大大降低了人工劳动强度和人工成本，且能确保产品高质量的产出。

本发明的手机中框贴膜设备具有以下优点：

1.人性化设计理念，料带的输送过程更加平稳；

2.贴合过程快速，稳固程度高；

3.保护料带不被污染，降低成本，提高产品质量。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。