阅读说明：本技术 汽车内饰星空顶棚及其生产方法 (Automobile interior decoration starry sky ceiling and production method thereof ) 是由 郭焕祥 李海帆 王国淑 隋健 张晓琛 时荣义 于 2019-12-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种汽车内饰星空顶棚及其生产方法。汽车内饰星空顶棚,包含顶棚本体和发光系统,发光系统包含光源和穿透顶棚本体的光导纤维,其特征在于,导光导纤维维位于顶棚面层的一侧具有膨大的末端。该膨大末端可以是和光导纤维相同的无色透明材料,也可以是异质的带有颜色或散射粒子的材料。可以提前制作好膨大末端,光导纤维从顶棚的面层穿入；也可以是光导纤维先从顶棚的背层穿入,再从正面制作膨大末端。由于带有膨大末端,发光点不容易陷入到面料中去,也不用像传统工艺一样手工修剪光导纤维,从而避免了光导纤维高度不一,而且修剪的光导纤维断面扎手的问题。(The invention relates to an automobile interior starry sky ceiling and a production method thereof. The starry sky ceiling for the automobile interior decoration comprises a ceiling body and a light-emitting system, wherein the light-emitting system comprises a light source and an optical fiber penetrating through the ceiling body, and the starry sky ceiling is characterized in that the optical fiber is positioned on one side of a ceiling surface layer and is provided with an expanded tail end. The enlarged end may be the same colorless transparent material as the optical fiber or a heterogeneous material with color or scattering particles. The expansion tail end can be manufactured in advance, and the optical fiber penetrates through the surface layer of the ceiling; alternatively, the optical fiber may be threaded through the back layer of the ceiling and then the enlarged end may be formed from the front surface. Because the luminous point is provided with the expanded tail end, the luminous point is not easy to sink into the fabric, and the optical fiber is not required to be manually trimmed like the traditional process, so that the problems that the optical fiber is different in height and the trimmed optical fiber section is too tight are solved.)

汽车内饰星空顶棚及其生产方法

技术领域

本发明涉及汽车内饰领域，具体而言是一种汽车内饰发光顶棚及其生产方法。

背景技术

汽车内饰顶棚是非常传统的汽车内饰，起到吸音、隔热、美观的作用。经过这么多年的发展，虽然生产工艺有很多，材质也不同，但是基本都是骨架+面料的结构，而且面料也不过是针织面料、无纺布面料、PVC革等等。

近年来，消费者对汽车顶棚提出了个性化的要求，在汽车改装市场出现了星空顶棚等带有发光功能的顶棚。

星空顶一般是顶棚本体生产完成后，在顶棚表面打孔，光导纤维从背面穿入正面穿出，并在正面留有余量。光导纤维从顶棚背面固定后，集中起来，装配在一个光源上，由光导纤维把光源的光传导到顶棚正面，形成星星点点的光。顶棚正面的光导纤维，在光导纤维从顶棚背面固定后，从正面修剪整齐。

由于手工修剪，顶棚正面的光纤修剪，容易产生修剪不整齐的问题，而且修剪的断茬摸起来扎手，质感较差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种汽车内饰星空顶棚及其生产方法：

一种汽车内饰星空顶棚，包含顶棚本体和发光系统，发光系统包含光源和穿透顶棚本体的光导纤维，其特征在于，光导纤维位于顶棚面层的一侧具有膨大的末端。

第一种优选方案，光导纤维的膨大末端与光导纤维本体相同，为无色透明材料。

第二种优选方案，光导纤维的膨大末端与光导纤维本体不同，带有颜色。

第三种优选方案，光导纤维的膨大末端与光导纤维本体不同，带有散射粒子。

导光纤维的膨大末端的一种优选方案为蘑菇头形状，暴露在外的一面是圆形凸起，与顶棚面料接触的一面是平坦或凹陷形状。

上述汽车内饰星空顶棚的第一种生产方法，其特征在于包含如下步骤，光导纤维的末端从顶棚的背面穿过顶棚后再形成膨大的末端。

上述汽车内饰星空顶棚的第二种生产方法，其特征在于包含如下步骤，光导纤维的末端在穿过顶棚前形成，然后从顶棚的正面形成膨大的末端。

第一种汽车内饰星空顶棚优选方案的生产方法，其特征在于包含如下步骤，光导纤维的末端通过加热整形得到膨大末端。

第二种汽车内饰星空顶棚优选方案的生产方法，其特征在于包含如下步骤，光导纤维的末端通过粘接带有颜色的材料得到膨大末端。

第三种汽车内饰星空顶棚优选方案的生产方法，其特征在于包含如下步骤，光导纤维的末端通过粘接带有散射粒子的材料得到膨大末端。

采用带有膨大末端的光导纤维生产汽车内饰星空顶棚，可以在光纤从背面固定以前直接拉紧，使膨大的末端压紧顶棚正面的面料，这样顶棚正面的膨大末端已经平整，不需要后续的修剪，发光点更平整，手感更顺滑。

采用光导纤维同种的无色透明材料形成膨大末端，会有与传统星空顶棚同样的明亮效果，而且因为末端膨大，所以末端不容易缩回到面料里面去，而且发光点更大，视觉效果更好。或者可以采用更细的光导纤维与膨大末端相结合，从而可以在顶棚本体上钻孔的时候对顶棚的破坏更小。

采用带有颜色的膨大末端，可以实现顶棚上出现不同颜色的星星的效果，可以组合出特殊的图案。相对来讲，目前的星空顶都是采用无色透明的光导纤维，虽然随着光源的颜色变化可以呈现不同的颜色，但是不能再同一时间显示不同的颜色，即使通过排列产生图案，效果也不醒目。

通过带有散射粒子的膨大末端，可以提高星星的观察角度，特别是膨大末端的发光面比较大的时候，能够使膨大末端更加醒目。

蘑菇头形状是膨大末端的一种优选形状，暴露在外的一面是圆形凸起，与顶棚面料接触的一面是平坦或凹陷形状。暴露在外的圆形凸起使膨大末端摸起来更加光顺，与顶棚面料接触的平坦或凹陷形状可以更好地防止膨大末端陷入到面料中去，从而保证了发光效果。

膨大末端可以在光导纤维穿过顶棚本体上的小孔之前形成，这样的话，只能从顶棚的面层穿入、背层穿出，但是由于膨大末端提前做好，效率较高。

如果按照传统的方法，光导纤维首先从顶棚本体的背层穿入、面层穿出，则膨大末端需要在光导纤维穿过顶棚之后再加工。这样的好处是可以根据视觉效果临时调整视觉效果，调整膨大末端的种类和大小。

如果膨大末端采用与光导纤维同种材质的无色透明材料，可以通过加热成型的方式来制作。

当然，无论何种材质的膨大末端，都可以采用提前做好膨大末端，然后粘接在一起的方式。当膨大末端为异质材料的时候，只能采用粘接的方法。

附图说明

图1为现有的发光顶棚示意图；

图2为本申请的发光顶棚第一种示意图；

图3为本申请的发光顶棚第二种示意图；

图4为本申请的发光顶棚第三种示意图。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图和实施例详细说明本发明；所举实施例仅用于解释本发明，并非用于限制本发明的范围。

对照例

在具有基材和面料的顶棚本体上钻孔，光导纤维从顶棚背面***，从顶棚正面露出，留出足够的长度，防止光纤缩回顶棚厚度之内不能发光。从背面固定光导纤维，从正面把多余的光导纤维修剪掉，使之与顶棚的面料表面平齐。把背面的光导纤维理顺后，装配在光源上。当光源打开的时候，就可以从顶棚的正面看到星空效果了。

由于光纤是后来修剪的，所以难免存在高度不一的情况。高度大了，会露出顶棚表面，修剪的断面会影响顶棚的触感；高度小了，会缩进顶棚的厚度里面，不能形成有效的发光点。

而且由于所有的光导纤维都是无色透明的，只能传导光源的颜色，所以虽然光源的颜色可以变换，所有的星星只能是同一种颜色。

由于光导纤维的直径有限，太粗了会难以弯折，所以星空上的星星也不会太大、太亮。

实施例1

在具有基材和面料的顶棚本体上钻孔，光导纤维从顶棚背面***，从顶棚正面露出，留出足够的长度。通过加热使光导纤维的末端软化，把软化的末端制成膨大的末端。如图2所示，该膨大的末端可以是圆球形状，表面光滑、容易成型。从把面层多余的光纤抽走，使之与面料平齐，从背面固定光纤。把背面的光导纤维理顺后，装配在光源上。当光源打开的时候，就可以从顶棚的正面看到星空效果了。

光纤的末端是膨大末端，不容易缩回到顶棚的厚度里面，降低了无效光点的概率。通过加热成型制成的膨大末端不是修剪产生的断口，表面比较光滑平整，所以末端即使高出面料表面，也不会影响顶棚的触感。

实施例2

在具有基材和面料的顶棚本体上钻孔，把提前制作好的末端具有圆球型膨大末端的光导纤维从顶棚面层（正面）***，从顶棚背面露出，从背面拉紧光纤，使膨大末端的表面与面料平齐，从背面固定光纤。把背面的光导纤维理顺后，装配在光源上。当光源打开的时候，就可以从顶棚的正面看到星空效果了。这时候，光导纤维的膨大末端效果也如图2所示。

如实施例1所述，光纤的末端是膨大末端，不容易缩回到顶棚的厚度里面，降低了无效光点的概率。通过加热成型制成的膨大末端不是修剪产生的断口，表面比较光滑平整，所以末端即使高出面料表面，也不会影响顶棚的触感。

另外，由于膨大末端在生产光导纤维的时候直接制成，效率更高，质量更好。另外，现场不需要加工膨大末端，提高了生产效率。

实施例3

在具有基材和面料的顶棚本体上钻孔，光导纤维从顶棚背面***，从顶棚正面露出，留出足够的长度。在顶棚的正面，为光纤的末端粘接一块带有颜色的光学材料形成膨大末端。膨大末端的大小、形状和颜色可以根据图案的需要进行选择，可以比光导纤维的直径大很多，也可以是非常复杂的形状，如图3所示。

比如为了使几个光点产生偏红的颜色，可以粘接红色的异质光学材料。为了使几个光点产生偏绿的颜色，可以粘接绿色的异质光学材料。

如果希望几个光点具有更大的发光面积，可以粘接尺寸更大的异质光学材料。

为了使光点看起来更亮，可以采用含有散射粒子的异质光学材料。为了降低传导线路的亮度损失，正常的光纤都是无色透明的，通过加热成型加工成膨大末端的时候，也是无色透明的。当端面不规则而且比光导纤维的直径大很多的时候，为了增加可视角度，采用含有散射粒子的异质光学材料，虽然总体的亮度也许没有增加，但让人看起来光点的面积更大了，看起来更醒目。采用带有颜色的异质光学材料，使某些光点呈现不同的颜色，也是为了使看起来更醒目。有了这种醒目的光点，更便于在顶棚的星空上构建各种图案，形成更好的个性化效果。

实施例4

首先制作末端带有膨大末端的光导纤维，可以采用粘接异质光学材料的方式，也可以采用光导纤维末端热成型的方式。膨大末端可以有颜色，也可以有散射粒子。

从顶棚的背面或正面钻孔，把提前制作好的带有一致光学材料的光导纤维从顶棚上小孔的正面***，从顶棚的背面抽出并拉紧，使膨大末端压紧顶棚的面料，从顶棚的背面固定光导纤维，如图3所示。由于膨大末端是提前制作的异质材料，所以材质和造型的选择更加自由，星空效果可以更加个性化。

膨大末端的形状优选蘑菇形状，如图4所示，暴露在外的一面是平滑的圆形凸起，摸起来更顺滑，压在顶棚面料上的一面是平坦或凹陷，使膨大末端更不容易陷入到顶棚面料中去，从而保证膨大末端发光效果，具有更大的可视角度。