一种小台面超限刀序的使用方法
阅读说明：本技术 一种小台面超限刀序的使用方法 (Using method of small table-board overrun cutter sequence ) 是由 周才渊 蒋善刚 文国堂 贺波 于 2021-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种小台面超限刀序的使用方法,包括以下步骤：S1、钻带程式设计,以刀序T从1开始排序,每种刀序自动从1开始排序并对应指定的刀径；S2、超限刀序排刀设计；S3、超限刀序刀径选用及设定。步骤S1中,钻完N坐标工位后,钻机会自动跳转至N+1坐标工位,N+1坐标工位接收到指令后机台主轴会执行N坐标工位退刀以及N+1坐标工位抓刀指令,最终由主轴根据指令提示完成换刀动作。本发明通过结合小台面超限读孔功能,及刀座的巧妙应用,逐渐总结出一套符合PCB企业小台面超限刀序使用的方法。本发明通过对钻带程式的换刀功能及割付值的运用实现超限刀序的使用,同时在不增加人力及物力的前提下,巧妙最大限度使用完6个或以上的刀座。(The invention provides a use method of a small table-board overrun cutter sequence, which comprises the following steps: s1, designing a drilling belt program, sequencing the cutting tool sequence from 1 by the cutting tool sequence T, and automatically sequencing each cutting tool sequence from 1 and corresponding to the designated cutting tool diameter; s2, designing cutter sequencing exceeding the limit; and S3, selecting and setting the diameter of the overrun cutter. In step 1, after the N-coordinate station is drilled, the drilling machine automatically jumps to the N + 1-coordinate station, the N + 1-coordinate station receives the instruction, the machine spindle executes the N-coordinate station retracting instruction and the N + 1-coordinate station grasping instruction, and finally the spindle finishes the tool changing action according to the instruction prompt. The invention gradually summarizes a set of method which accords with the use of the over-limit cutter sequence of the small table board of the PCB enterprise by combining the over-limit reading hole function of the small table board and the ingenious application of the cutter seat. The invention realizes the use of the out-of-limit cutter sequence by applying the cutter changing function and the cutting value of the drill belt program, and simultaneously, the invention skillfully uses more than 6 cutter seats to the maximum extent on the premise of not increasing manpower and material resources.)
技术领域
本发明属于PCB
技术领域
，具体涉及一种小台面超限刀序的使用方法。背景技术
随着物料成本的提高，降本生效越发成为每一企业重点经营项目。同时自动化及智能化的应用也越发集中越来越广泛。特别针对制造行业，由于劳动力匮乏及劳动力价格的上涨，迫使制造业内部需要对人力及设备重新进行深度整顿与改革。
现有的PCB企业中，小台面钻机因尺寸及总孔数增加，极大限制生产效率，因受钻咀寿命限制，需多耗用人进行排刀及换刀，过于耗用人力，小台面钻机产能一直影响着PCB企业的生产效率。如何进一步提高小台面钻机产能，一直是PCB企业需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种小台面超限刀序的使用方法。
本发明的技术方案为：
一种小台面超限刀序的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、钻带程式设计，以刀序T从1开始排序，每种刀序自动从1开始排序并对应指定的刀径；
S2、超限刀序排刀设计；
S3、超限刀序刀径选用及设定。
进一步的，步骤S1中，钻完N坐标工位后，钻机会自动跳转至N+1坐标工位, N+1坐标工位接收到指令后机台主轴会执行N坐标工位退刀以及N+1坐标工位抓刀指令,最终由主轴根据指令提示完成换刀动作。
进一步的，步骤S2中，小台面钻机台面显示使用刀序区域为1～250，结合钻带读孔换刀程式，将第250刀序位置写入对应刀序X，直径R，寿命Y及割付值C进行操作。
进一步的，步骤S2中，当钻带程式跑孔至X,由于割付值超限排序，钻机程序会默认多出C区域，即拟空超限刀序区域251～250+C，其中刀序区域251～250+C小台面钻机可实现自动读取换刀功能。
进一步的，所述割付值C≤50。
进一步的，步骤S3中，小台面拟空超限刀序区域251～250+C刀座为指定第M个刀座，因拟空超限刀序区域读孔只能从251按间隔1的方式读取刀序，为此第M个刀座刀盘钻咀直径只能排1种直径钻咀，且中间不能间隔排刀或空位排刀。
进一步的，步骤S3中，拟空刀序区域为250-M。
进一步的，所述M为刀座编号，所述M为5-10。
更进一步的，所述M为6。
本发明通过结合小台面超限读孔功能，及刀座的巧妙应用，逐渐总结出一套符合PCB企业小台面超限刀序使用的方法。
本发明通过对钻带程式的换刀功能及割付值的运用实现超限刀序的使用，同时在不增加人力及物力的前提下，巧妙最大限度使用完6个或以上的刀座。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
实施例1
一种小台面超限刀序的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、钻带程式设计，以刀序T从1开始排序，每种刀序自动从1开始排序并对应指定的刀径；
S2、超限刀序排刀设计；
S3、超限刀序刀径选用及设定。
进一步的，步骤S1中，钻完N坐标工位后，钻机会自动跳转至N+1坐标工位, N+1坐标工位接收到指令后机台主轴会执行N坐标工位退刀以及N+1坐标工位抓刀指令,最终由主轴根据指令提示完成换刀动作。
进一步的，步骤S2中，小台面钻机台面显示使用刀序区域为1～250，结合钻带读孔换刀程式，将第250刀序位置写入对应刀序X，直径R，寿命Y及割付值C进行操作。
进一步的，步骤S2中，当钻带程式跑孔至X,由于割付值超限排序，钻机程序会默认多出C区域，即拟空超限刀序区域251～250+C，其中刀序区域251～250+C小台面钻机可实现自动读取换刀功能。
进一步的，所述割付值C=50。
进一步的，步骤S3中，小台面拟空超限刀序区域251～250+C刀座为指定第M个刀座，因拟空超限刀序区域读孔只能从251按间隔1的方式读取刀序，为此第M个刀座刀盘钻咀直径只能排1种直径钻咀，且中间不能间隔排刀或空位排刀。
进一步的，步骤S3中，拟空刀序区域为250-M。
进一步的，所述M为刀座编号，所述M为6。
实施例2
一种小台面超限刀序的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、钻带程式设计，以刀序T从1开始排序，每种刀序自动从1开始排序并对应指定的刀径；
S2、超限刀序排刀设计；
S3、超限刀序刀径选用及设定。
进一步的，步骤S1中，钻完N坐标工位后，钻机会自动跳转至N+1坐标工位, N+1坐标工位接收到指令后机台主轴会执行N坐标工位退刀以及N+1坐标工位抓刀指令,最终由主轴根据指令提示完成换刀动作。
进一步的，步骤S2中，小台面钻机台面显示使用刀序区域为1～250，结合钻带读孔换刀程式，将第250刀序位置写入对应刀序X，直径R，寿命Y及割付值C进行操作。
进一步的，步骤S2中，当钻带程式跑孔至X,由于割付值超限排序，钻机程序会默认多出C区域，即拟空超限刀序区域251～250+C，其中刀序区域251～250+C小台面钻机可实现自动读取换刀功能。
进一步的，所述割付值C≤50。
进一步的，步骤S3中，小台面拟空超限刀序区域251～250+C刀座为指定第M个刀座，因拟空超限刀序区域读孔只能从251按间隔1的方式读取刀序，为此第M个刀座刀盘钻咀直径只能排1种直径钻咀，且中间不能间隔排刀或空位排刀。
进一步的，步骤S3中，拟空刀序区域为250-M。
进一步的，所述M为刀座编号，所述M为8。
实施例3
一种小台面超限刀序的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、钻带程式设计，以刀序T从1开始排序，每种刀序自动从1开始排序并对应指定的刀径；
S2、超限刀序排刀设计；
S3、超限刀序刀径选用及设定。
进一步的，步骤S1中，钻完N坐标工位后，钻机会自动跳转至N+1坐标工位, N+1坐标工位接收到指令后机台主轴会执行N坐标工位退刀以及N+1坐标工位抓刀指令,最终由主轴根据指令提示完成换刀动作。
进一步的，步骤S2中，小台面钻机台面显示使用刀序区域为1～250，结合钻带读孔换刀程式，将第250刀序位置写入对应刀序X，直径R，寿命Y及割付值C进行操作。
进一步的，步骤S2中，当钻带程式跑孔至X,由于割付值超限排序，钻机程序会默认多出C区域，即拟空超限刀序区域251～250+C，其中刀序区域251～250+C小台面钻机可实现自动读取换刀功能。
进一步的，所述割付值C≤50。
进一步的，步骤S3中，小台面拟空超限刀序区域251～250+C刀座为指定第M个刀座，因拟空超限刀序区域读孔只能从251按间隔1的方式读取刀序，为此第M个刀座刀盘钻咀直径只能排1种直径钻咀，且中间不能间隔排刀或空位排刀。
进一步的，步骤S3中，拟空刀序区域为250-M。
进一步的，所述M为刀座编号，所述M为10。
通过实施例1-3任一种方法，根据PCB企业实际情况测算，可达到的经济效益如下：通过应用超限刀序使用方法，小台面钻机生产效率可提升2%，按照每天生产2000㎡计算，一年可提效2000*30%*2%*50*365=219000元。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。
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