阅读说明：本技术 一种荧光传感薄膜的制备方法和气相检测用薄膜传感器 (Preparation method of fluorescent sensing film and film sensor for gas phase detection ) 是由 付艳艳 程建功 李可可 贺庆国 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本申请提供一种荧光传感薄膜的制备方法和气相检测用薄膜传感器,该制备方法包括以下步骤：获取荧光传感材料和透明高分子材料；将荧光传感材料和透明高分子材料按照设定比例掺杂获得混合材料；将混合材料溶解于有机良溶剂中获得荧光传感溶液；将荧光传感溶液通过溶液成膜方法在透明基底上制备形成荧光传感薄膜；荧光传感薄膜能够用于气相检测。如此,通过这种荧光传感材料和透明高分子材料掺杂的制备办法能够获得多孔结构的荧光传感薄膜,可以有效降低荧光传感材料的聚集态荧光淬灭现象,使其可以在薄膜态发出较强荧光,同时多孔的荧光传感薄膜有利于被检测气体穿透,提升检测效果。(The application provides a preparation method of a fluorescent sensing film and a film sensor for gas phase detection, wherein the preparation method comprises the following steps: obtaining a fluorescent sensing material and a transparent high polymer material; doping the fluorescent sensing material and the transparent high polymer material according to a set proportion to obtain a mixed material; dissolving the mixed material in an organic good solvent to obtain a fluorescence sensing solution; preparing a fluorescent sensing solution on a transparent substrate by a solution film forming method to form a fluorescent sensing film; the fluorescence sensing film can be used for gas phase detection. Therefore, the fluorescent sensing film with the porous structure can be obtained by the preparation method for doping the fluorescent sensing material and the transparent high polymer material, the aggregation state fluorescent quenching phenomenon of the fluorescent sensing material can be effectively reduced, the fluorescent sensing material can emit stronger fluorescence in a film state, meanwhile, the porous fluorescent sensing film is beneficial to penetration of the detected gas, and the detection effect is improved.)

一种荧光传感薄膜的制备方法和气相检测用薄膜传感器

技术领域

本申请涉及化学传感器技术领域，特别涉及一种荧光传感薄膜的制备方法及气相检测用薄膜传感器。

背景技术

公共安全、环境保护和大众健康等各个领域对高灵敏度气体传感器具有迫切需求。薄膜荧光传感器因具有高灵敏度、快速响应和易于器件化等优点有望在气体传感方面大显身手。然而，有机薄膜荧光传感材料的发展远滞后于溶液相荧光传感材料的发展。能够应用于气相检测的荧光材料和可检测的气体种类远远小于溶液相检测的荧光材料和被分析物的种类。

造成薄膜荧光传感研究落后于溶液相传感研究的主要原因是多数荧光传感材料都存在着荧光聚集诱导猝灭现象。所以导致很多在溶液中发光性能良好，具有良好传感效果的材料，在被制备成薄膜后由于聚集诱导淬灭效应发光很微弱，无法用于气相检测。

为了开发气相检测用的荧光传感材料，现有技术中有些方案为设计合成聚集诱导发光材料来解决这个问题。然而聚集诱导发光材料种类较少，多集中在四苯基乙烯、四苯基噻咯和水杨醛缩亚胺等少数几类有限的材料结构，应用起来会有很大的局限性。如果能够找到一种可以将现有的可在溶液相检测的材料应用于气相检测的方法，无疑可以极大地促进薄膜荧光传感器的发展。

发明内容

本申请要解决是荧光传感材料被制备成薄膜后由于聚集诱导淬灭效应发光微弱，无法用于气相检测的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例公开了一种荧光传感薄膜的制备方法，该方法包括以下步骤：

获取荧光传感材料和透明高分子材料；

将荧光传感材料和透明高分子材料按照设定比例掺杂获得混合材料；

将混合材料溶解于有机良溶剂中获得荧光传感溶液；

将荧光传感溶液通过溶液成膜方法在透明基底上制备形成荧光传感薄膜，荧光传感薄膜能够用于气相检测。

进一步地，该有机荧光传感材料包括第一化合物、第二化合物或第三化合物；

第一化合物的结构式为：

第二化合物的结构式为：

第三化合物的结构式为：

进一步地，透明高分子材料包括聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或聚氯乙烯。

进一步地，荧光传感材料与高分子材料的掺杂比例为1:5-1:500。

进一步地，有机良溶剂包括四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、甲苯或丙酮。

进一步地，荧光传感溶液的浓度为0.5mg/mL-50mg/mL。

进一步地，透明基底包括玻璃基底、石英基底、有机高分子固体载体基底、透明基底或超薄金属氧化物组成的复合基底。

进一步地，溶液成膜方法包括旋涂成膜方法、滴涂成膜方法或提拉成膜方法。

本申请还提供一种气相检测用薄膜传感器，包括上述制备方法制备的荧光传感薄膜，气相检测用薄膜传感器能够用于检测气体。

进一步地，气体包括有机胺气体、过氧化氢气体、毒品气体、神经毒剂气体、模拟物气体或痕量***物挥发性气体。

采用上述技术方案，本申请具有如下有益效果：

本申请实施例通过将透明高分子材料与荧光传感材料掺杂制备形成荧光传感薄膜，通过优化掺杂比例、荧光传感溶液的浓度以及选取不同的有机良溶剂，可以有效降低荧光传感材料的聚集态荧光淬灭现象，使其可以在薄膜态发出较强荧光，同时通过透明高分子材料与荧光传感材料掺杂形成的复合材料粘度较大，成膜性较好，薄膜为多孔状，通透性较好，有利于气相检测。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一种荧光传感薄膜的制备方法的流程示意图；

图2为本申请实施例1中未掺杂的荧光传感薄膜和掺杂的荧光传感薄膜的扫描电子显微镜图；

图3为本申请实施例1中未掺杂的荧光传感薄膜和掺杂的荧光传感薄膜在紫外灯下的荧光图像；

图4为本申请实施例1中掺杂的荧光传感薄膜在其最大发射波长618 nm处的荧光强度在二乙胺蒸汽中随时间的变化图；

图5为本申请实施例2中掺杂的荧光传感薄膜在其最大发射波长618 nm处的荧光强度在二乙胺蒸汽中随时间的变化图；

图6为本申请实施例3中掺杂的荧光传感薄膜在其最大发射波长618 nm处的荧光强度在二乙胺蒸汽中随时间的变化图；

图7为本申请实施例4中掺杂的荧光传感薄膜在其最大发射波长618 nm处的荧光强度在二乙胺蒸汽中随时间的变化图；

图8为本申请实施例5中未掺杂的荧光传感薄膜和掺杂的荧光传感薄膜的扫描电子显微镜图；

图9为本申请实施例5中掺杂的荧光传感薄膜在其最大发射波长618 nm处的荧光强度在二乙胺蒸汽中随时间的变化图；

图10为本申请实施例6中掺杂的荧光传感薄膜在其最大发射波长618 nm处的荧光强度在二乙胺蒸汽中随时间的变化图；

图11为本申请实施例7中掺杂的荧光传感薄膜在其最大发射波长618 nm处的荧光强度在二乙胺蒸汽中随时间的变化图；

图12为本申请实施例8中掺杂的荧光传感薄膜在其最大发射波长 468nm处的荧光强度在过氧化氢蒸汽中随时间的变化图；

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

请参见图1，图1为本申请实施例一种荧光传感薄膜的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1:获取荧光传感材料和透明高分子材料；

S2:将荧光传感材料和透明高分子材料按照设定比例掺杂获得混合材料；

S3:将混合材料溶解于有机良溶剂中获得荧光传感溶液；

S4:将荧光传感溶液通过溶液成膜方法在透明基底上制备形成荧光传感薄膜；

通过该方法制备的荧光传感薄膜能够用于气相检测。

本申请实施例中，该有机荧光传感材料可以为第一化合物，也可以为第二化合物，还可以为第三化合物；

其中第一化合物的英文名称为2,5-Bis(2-ethylhexyl)-3,6-bis(5-(4,4,5,5-tetramethyl-1,3,2-dioxaborolan-2-yl)thi ophen-2-yl)pyrrolo[3,4-c]pyrrole-1,4(2H,5H)-dione，中文名称为2,5-双(2-乙基己基)-3,6-双(5-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二氧杂硼烷-2-基)噻吩-2-基)吡咯[3,4-c]吡咯-1,4(2H，5H)-二酮；

第二化合物的英文名称为5- (2,5-Bis(2-butyloctyl)-3,6-dioxo-4-(5-(4,4,5,5-tetramethyl-1,3,2-dioxaborolan- 2-yl)thiophen-2-yl)-2，3，5，6-tetrahydropyrrolol[3,4-c]pyrrol-1-yl) thiophene-2-carbaldehyde，中文名为5-(2,5-双(2-丁基辛基)-3,6-二氧-4- (5-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二氧杂硼烷-2-基)噻吩2-yl)-2，3，5，6-四氢吡咯[3,4-c]吡咯-1-基)噻吩-2-甲醛。

第一化合物的结构式为：

第二化合物的结构式为：

第三化合物的结构式为：

其中，第一化合物和第二化合物均为商用产品，购自苏州纳凯科技有限公司，样品均为实验室分析纯。第三化合物的制备方法如下：将742mg N,N-二苯基-4-(4,4，5,5-四甲基-1，-1,3,2-硼酸嚬哪醇酯)苯胺溶于4mL N, N-二甲基甲酰胺中获得第一溶液，然后室温下在第一溶液中逐滴滴加2g三氯氧磷获得第二溶液，将第二溶液在90℃下反应1小时获得反应液，将反应液冷却至室温，然后倒入冰水混合物中，用二氯甲烷萃取。萃取液旋干后，通过柱色谱分离得到亮黄色固体产物即为第三化合物。

本申请实施例中，透明高分子材料可以为聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或聚氯乙烯的任意一种。

本申请实施例中，荧光传感材料和透明高分子材料的掺杂比例为 1:5-1:500，此处的1:5和1:500并不是两个极端值，此范围只是一个参考值，对于具体的材料而言，最佳掺杂比例需要个体优化，例如，当高分子的掺杂量过少，可能不能形成均一的薄膜，高分子的掺杂量过多，溶解度接近饱和，形成过厚的薄膜，可能会使效果减弱，掺杂比例可以根据具体情况而定。

本申请实施例中，有机良溶剂可以为四氢呋喃、二氯甲烷、氯仿、甲苯或丙酮中的任意一种。荧光传感材料和透明高分子材料掺杂后获得的混合材料溶于上述溶剂中，其浓度范围可以为为0.5mg/mL-50mg/mL，在实际情况中，溶液的浓度可以根据不同材料的各自性质进行调控以获得最优性能。

本申请实施例中，透明基底可以为玻璃基底、石英基底、有机高分子固体载体基底、透明基底或超薄金属氧化物组成的复合基底中的任意一种。

本申请实施例中，溶液成膜方法包括旋涂成膜方法、滴涂成膜方法或提拉成膜方法。

本申请实施例通过将透明高分子材料与荧光传感材料掺杂制备形成荧光传感薄膜，通过优化掺杂比例、荧光传感溶液的浓度以及选取不同的有机良溶剂，可以有效降低荧光传感材料的聚集态荧光淬灭现象，使其可以在薄膜态发出较强荧光，同时通过透明高分子材料与荧光传感材料掺杂形成的复合材料粘度较大，成膜性较好，薄膜为多孔状，通透性较好，有利于气相检测。

本申请还提供一种气相检测用薄膜传感器，包括上述制备方法制备的荧光传感薄膜，气相检测用薄膜传感器对气体有高的灵敏度，可以用于检测气体。

本申请实施例中，气体可以为有机胺气体、过氧化氢气体、毒品气体、神经毒剂气体、模拟物气体或痕量***物挥发性气体。

基于上文的方案下面介绍若干种实施方案。

实施例1：

制备掺杂的荧光传感薄膜：

S1:获取荧光传感材料：第一化合物，透明高分子材料：聚苯乙烯；

S2:将荧光传感材料和透明高分子材料按照1:50质量比例掺杂获得混合材料；

S3:将混合材料溶解于有机良溶剂四氢呋喃中获得荧光传感溶液，配置浓度为1mg/mL；

S4:将荧光传感溶液通过旋涂方法在石英基底上制备形成荧光传感薄膜。其中，石英基底的长宽可以选择为2cm×1cm。

制备未掺杂的荧光传感薄膜作为对比参照：

S1:获取荧光传感材料：第一化合物；

S2:将荧光传感材料溶解于有机良溶剂四氢呋喃中获得参考荧光传感溶液，配置浓度为1mg/mL；

S3:将参考荧光传感溶液通过旋涂方法在石英片上制备形成参考荧光传感薄膜。其中，石英基底的长宽可以选择为2cm×1cm。

图2中a,b分别为未掺杂的荧光传感薄膜和掺杂的荧光传感薄膜的扫描电子显微镜图，如图2a所示，未掺杂薄膜形成较为平整致密的薄膜，材料此时的自聚集严重，如图2b所示，掺杂后形成的薄膜变为多孔结构，孔的直径大约为1微米左右，比表面积较大，这样的结构有利于气体穿透。

图3中a,b分别为未掺杂的荧光传感薄膜和掺杂的荧光传感薄膜在紫外灯下的荧光图像，如图3a所示，未掺杂的荧光传感薄膜在荧光灯下并没有荧光，如图3b所示，掺杂的荧光传感薄膜在紫外灯下能够发出明亮的红色荧光。

图4为掺杂的荧光传感薄膜在其最大发射波长618nm处的荧光强度在二乙胺蒸汽中的变化图。测试方法如下：把少许二乙胺放置在密闭石英池底部，在其上方垫一团脱脂棉避免与薄膜直接接触，容器加盖密闭放置十分钟。将掺杂的荧光传感薄膜薄膜放置到密闭的石英池中，迅速测其618nm 荧光峰强与时间的变化曲线。如图4所示，薄膜在二乙胺气氛内荧光在50 秒内荧光淬灭88％，传感效果良好。而原本未掺杂的荧光传感材料自身的薄膜不发光，无法用于气相检测。证明了本申请中提供的制备方法制备的掺杂的荧光传感薄膜可以使不能应用于薄膜传感的材料实现气相检测。

实施例2：

制备掺杂的荧光传感薄膜：

S1:获取荧光传感材料：第一化合物，透明高分子材料：聚苯乙烯；

S2:将荧光传感材料和透明高分子材料按照1:100比例掺杂获得混合材料；

S3:将混合材料溶解于有机良溶剂四氢呋喃中获得荧光传感溶液，配置浓度为1mg/mL；

S4:将荧光传感溶液通过旋涂方法在玻璃片基底上制备形成荧光传感薄膜。其中，石英基底的长宽可以选择为2cm×1cm。

图5为掺杂的荧光传感薄膜在其最大发射波长618nm处的荧光强度在二乙胺蒸汽中的变化图。测试方法如下：把少许二乙胺放置在密闭石英池底部，在其上方垫一团脱脂棉避免与薄膜直接接触，容器加盖密闭放置十分钟。将薄膜放置到密闭的石英池中，迅速测其荧光峰强与时间的变化曲线。如图5所示，薄膜在二乙胺气氛内荧光在50秒内荧光淬灭99％，传感效果很好。较之实施例1中1:50比例的掺杂，1:100比例的掺杂效果更好，说明掺杂比例的不同可能对传感效果带来不同的影响。

实施例3：

制备掺杂的荧光传感薄膜：

S1:获取荧光传感材料：第一化合物，透明高分子材料：聚苯乙烯；

S2:将荧光传感材料和透明高分子材料按照1:200比例掺杂获得混合材料；

S3:将混合材料溶解于有机良溶剂四氢呋喃中获得荧光传感溶液，配置浓度为1mg/mL；

S4:将荧光传感溶液通过旋涂方法在玻璃片基底上制备形成荧光传感薄膜。其中，石英基底的长宽可以选择为2cm×1cm。

图6为掺杂的荧光传感薄膜在其最大发射波长618nm处的荧光强度在二乙胺蒸汽中的变化图。测试方法如下：把少许二乙胺放置在密闭石英池底部，在其上方垫一团脱脂棉避免与薄膜直接接触，容器加盖密闭放置十分钟。将薄膜放置到密闭的石英池中，迅速测其荧光峰强与时间的变化曲线。如图6所示，薄膜在二乙胺气氛内荧光在50秒内荧光淬灭90％，传感效果较好。较之实施例2中1:100比例的掺杂，1:200比例的掺杂传感效果略逊一筹，说明掺杂比例并非越高效果越好。

实施例4：

制备掺杂的荧光传感薄膜：

S1:获取荧光传感材料：第一化合物，透明高分子材料：聚苯乙烯；

S2:将荧光传感材料和透明高分子材料按照2:100比例掺杂获得混合材料；

S3:将混合材料溶解于有机良溶剂四氢呋喃中获得荧光传感溶液，配置浓度为2mg/mL；

S4:将荧光传感溶液通过旋涂方法在玻璃片基底上制备形成荧光传感薄膜。其中，石英基底的长宽可以选择为2cm×1cm。

图7为掺杂的荧光传感薄膜在其最大发射波长618nm处的荧光强度在二乙胺蒸汽中的变化图。测试方法如下：把少许二乙胺放置在密闭石英池底部，在其上方垫一团脱脂棉避免与薄膜直接接触，容器加盖密闭放置十分钟。将薄膜放置到密闭的石英池中，迅速测其荧光峰强与时间的变化曲线。如图7所示，薄膜在二乙胺气氛内荧光在50秒内荧光淬灭98％，传感效果很好

实施例5：

制备掺杂的荧光传感薄膜：

S1:获取荧光传感材料：第一化合物，透明高分子材料：聚甲基丙烯酸甲酯；

S2:将荧光传感材料和透明高分子材料按照1:100比例掺杂获得混合材料；

S3:将混合材料溶解于有机良溶剂氯仿中获得荧光传感溶液，配置浓度为2mg/mL；

S4:将荧光传感溶液通过旋涂方法在玻璃片基底上制备形成荧光传感薄膜。其中，石英基底的长宽可以选择为2cm×1cm。

图8为掺杂的荧光传感薄膜的扫描电子显微镜图。如图8所示，掺杂的荧光传感薄膜为多孔结构，孔的直径大约在200-400nm之间。该多孔结构有利于气体穿透。该薄膜在荧光灯下能够发出明亮的红色荧光。

实施例6：

制备掺杂的荧光传感薄膜：

S1:获取荧光传感材料：第一化合物，透明高分子材料：聚甲基丙烯酸甲酯；

S2:将荧光传感材料和透明高分子材料按照1:100比例掺杂获得混合材料；

S3:将混合材料溶解于有机良溶剂四氢呋喃中获得荧光传感溶液，配置浓度为1mg/mL；

S4:将荧光传感溶液通过旋涂方法在玻璃片基底上制备形成荧光传感薄膜。其中，石英基底的长宽可以选择为2cm×1cm。

图9为掺杂的荧光传感薄膜在其最大发射波长618nm处的荧光强度在二乙胺蒸汽中的变化图。测试方法如下：把少许二乙胺放置在密闭石英池底部，在其上方垫一团脱脂棉避免与薄膜直接接触，容器加盖密闭放置十分钟。将薄膜放置到密闭的石英池中，迅速测其荧光峰强与时间的变化曲线。如图9所示，薄膜在二乙胺气氛内，荧光在50秒内淬灭58％，传感效果较好。较之与实施例2中聚苯乙烯同材料同比例的掺杂，与甲基丙烯酸甲酯掺杂的传感效果略逊，说明掺杂高分子的种类不同对传感效果带来不同的影响。

实施例7：

制备掺杂的荧光传感薄膜：

S1:获取荧光传感材料：第二化合物，透明高分子材料：聚苯乙烯；

S2:将荧光传感材料和透明高分子材料按照1:100比例掺杂获得混合材料；

S3:将混合材料溶解于有机良溶剂四氢呋喃中获得荧光传感溶液，配置浓度为1mg/mL；

S4:将荧光传感溶液通过旋涂方法在石英基底上制备形成荧光传感薄膜。其中，石英基底的长宽可以选择为2cm×1cm。

制备未掺杂的荧光传感薄膜作为对比参照：

S1:获取荧光传感材料：第二化合物；

S2:将荧光传感材料溶解于有机良溶剂四氢呋喃中获得参考荧光传感溶液，配置浓度为1mg/mL；

S3:将参考荧光传感溶液通过旋涂方法在石英片上制备形成参考荧光传感薄膜。其中，石英基底的长宽可以选择为2cm×1cm。

图10中a,b分别为未掺杂的荧光传感薄膜和掺杂的荧光传感薄膜的扫描电子显微镜图，如图10a所示，未掺杂薄膜为无定形态，材料此时的自聚集严重，如图10b所示，掺杂后形成的薄膜变为多孔结构，孔的直径大约为1-1.5微米左右，比表面积较大，这样的结构有利于气体穿透。该薄膜在荧光灯下能够发出明亮的红色荧光。

图11为掺杂的荧光传感薄膜在其最大发射波长618nm处的荧光强度在二乙胺蒸汽中的变化图。测试方法如下：把少许二乙胺放置在密闭石英池底部，在其上方垫一团脱脂棉避免与薄膜直接接触，容器加盖密闭放置十分钟。将薄膜放置到密闭的石英池中，迅速测其荧光峰强与时间的变化曲线。如图11所示，薄膜在二乙胺气氛里，50秒内荧光淬灭95％，传感效果很好。

实施例8：

制备掺杂的荧光传感薄膜：

S1:获取荧光传感材料：第三化合物，透明高分子材料：聚苯乙烯；第三化合物可以用于检测过氧化氢。自身成膜时，荧光较弱，最大发射波长为468nm，可以用于气相传感。

S2:将荧光传感材料和透明高分子材料按照1:100比例掺杂获得混合材料；

S3:将混合材料溶解于有机良溶剂四氢呋喃中获得荧光传感溶液，配置浓度为1mg/mL；

S4:将荧光传感溶液通过旋涂方法在玻璃片基底上制备形成荧光传感薄膜，此时薄膜呈现明亮的蓝绿色荧光。其中，石英基底的长宽可以选择为 2cm×1cm。

图12为掺杂的荧光传感薄膜在其最大发射波长468nm处的荧光强度在过氧化氢蒸汽中的变化图。测试方法如下：把少许过氧化氢放置在密闭石英池底部，在其上方垫一团脱脂棉避免与薄膜直接接触，容器加盖密闭放置十分钟。将薄膜放置到密闭的石英池中，迅速测其荧光峰强与时间的变化曲线。如图12所示，未掺杂的薄膜在过氧化氢气氛内荧光在2500秒内淬灭31％，和聚苯乙烯掺杂后荧光在2500秒内淬灭48％。说明掺杂后，传感效果有所提高。

以上实施例充分说明了本发明中提供的用高分子掺杂的方法可以使那些由于荧光自聚集淬灭效应在固态不发光的荧光传感材料变得发光，可以应用于气相检测。或者使那些由于荧光自聚集淬灭效应在固态发弱光的材料荧光增强，提高其气相检测效率。

以上仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。