阅读说明：本技术 装配式吊顶收口结构以及包括其的吊顶 (Assembled furred ceiling binding off structure and including its furred ceiling ) 是由 丁欣欣 丁泽成 王文广 周东珊 郑爱爱 步挺 于 2019-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种装配式吊顶收口结构以及包括其的吊顶,装配式吊顶收口结构包括：龙骨以及分别连接在所述龙骨相对两端的连接线条,至少一个所述连接线条与所述龙骨可移动连接,使得两个所述连接线条可相互靠近或复位。本发明提供一种装配式吊顶收口结构以及包括其的吊顶,提高装配时吊顶收口结构的灵活性,降低安装难度,提高施工速度,保证美观性。(The invention discloses an assembled ceiling closing-in structure and a ceiling comprising the same, wherein the assembled ceiling closing-in structure comprises: fossil fragments and connect respectively the connecting strip at the relative both ends of fossil fragments, at least one the connecting strip with fossil fragments movably connected makes two the connecting strip can be close to each other or reset. The invention provides an assembled ceiling closing-in structure and a ceiling comprising the same, so that the flexibility of the ceiling closing-in structure during assembly is improved, the installation difficulty is reduced, the construction speed is increased, and the attractiveness is ensured.)

装配式吊顶收口结构以及包括其的吊顶

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，更具体地，涉及一种装配式吊顶收口结构以及包括其的吊顶。

背景技术

随着建筑装饰领域的工厂化生产与模块化安装的推进，室内装饰的美观性和施工速度均得到有效提升，吊顶的装饰作为室内装饰的重要组成部分，对美观性和施工速度具有重要影响。

吊顶的装饰逐渐从石膏板的传统安装方式到板块化吊顶安装方式的方向转变。传统吊顶收口结构通常采用吊顶边龙骨固定在墙面上，饰面板固定在边龙骨底部，与墙面形成直角形的对接。因装配空间受限，最后一块板材的安装难度较大，降低了施工速度，一旦安装产生偏差，还会影响装饰墙面收边线的美观性。

因此，需要一种装配式吊顶收口结构以及包括其的吊顶，来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种装配式吊顶收口结构以及包括其的吊顶，提高装配时吊顶收口结构的灵活性，降低安装难度，提高施工速度，保证美观性。

基于上述目的本发明提供的一种装配式吊顶收口结构，包括：

龙骨以及分别连接在所述龙骨相对两端的连接线条，至少一个所述连接线条与所述龙骨可移动连接，使得两个所述连接线条可相互靠近或复位。

优选地，所述龙骨的相对两端均设置有连接件，至少一个所述连接件通过弹性复位件与所述龙骨可移动连接，两个所述连接件的自由端可分别一一对应地与两个所述连接线条抵接。

优选地，所述龙骨包括连接板以及分别从所述连接板相对两侧边沿延伸出的侧壁，两个所述侧壁与所述连接板围合形成限位腔，两个所述连接件分别设置在所述限位腔的相对两端，且均至少局部位于所述限位腔内；所述弹性复位件可伸缩地连接在所述限位腔内，所述弹性复位件伸缩可带动与其连接的所述连接件进入或退出所述限位腔。

优选地，所述弹性复位件包括弹性体以及分别连接在所述弹性体相对两端的固定板和移动板，所述固定板与所述限位腔固定，所述移动板可沿着所述限位腔往复移动，所述移动板与所述连接件连接。

优选地，所述固定板和所述移动板上均设置有第一固定件，两个所述侧壁上均设置有沿长度方向延伸的第一通孔，每个所述第一固定件均贯穿安装在两个所述第一通孔上，且与所述移动板连接的所述第一固定件可沿着所述第一通孔往复移动。

优选地，所述连接件朝向所述弹性复位件一侧端面上设置有用于卡接所述移动板的卡槽，与所述移动板连接的所述第一固定件贯穿所述卡槽。

优选地，所述连接件的自由端处设置有豁口，所述豁口与所述连接线条抵接。

优选地，所述连接线条的端面上设置有至少一个中空结构。

另外，优选地，所述连接线条采用木塑材料制作而成。

本发明还提供一种吊顶，所述吊顶包括如上述的装配式吊顶收口结构。

从上面所述可以看出，本发明提供的装配式吊顶收口结构以及包括其的吊顶，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述装配式吊顶收口结构，通过设定连接线条与龙骨可移动连接，使得连接线条可相对龙骨发生往复移动，来调节两个连接线条之间的距离，提高装配时吊顶收口结构的灵活性，降低安装难度，提高施工速度，保证美观性。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本发明具体实施例中采用的装配式吊顶收口结构的示意图。

图2为图1所示的装配式吊顶收口结构的***图。

其中附图标记：

1：连接线条；11：中空结构；12：横向线条；13：纵向线条；

2：连接件；21:第二通孔；22：卡槽；23：豁口；3：弹性复位件；

31：弹性体；32：移动板；33：固定板；34支撑杆；4：第一固定件；

5：第二固定件；6：龙骨；61：第一通孔；62：第三通孔；

63：第四通孔；7：装饰板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本发明具体实施例中采用的装配式吊顶收口结构的示意图。图2为图1所示的装配式吊顶收口结构的***图。如图1和图2所示，装配式吊顶收口结构包括：龙骨6和连接线条1。

装配式吊顶收口结构包括龙骨6以及分别连接在龙骨6相对两端的连接线条1，至少一个连接线条1与龙骨6可移动连接，使得两个连接线条1可相互靠近或复位。

两个连接线条1分别设置在龙骨6的相对两侧，且至少一个连接线条1与龙骨6之间预留有空隙，以便该连接线条1能向龙骨6一侧移动，来调节两个连接线条1之间的距离；两个连接线条1可均与龙骨6可移动连接，或者一个连接线条1与龙骨6可移动连接，另外一个连接线条1与龙骨6固定连接。在装配过程中，两个连接线条1需要分别装配到装配空间的第一预设位置和第二预设位置，装配式吊顶收口结构倾斜送入装配空间内，先将内侧(与龙骨6可固定或可移动连接)的连接线条1安装到第一预设位置，然后推动外侧(与龙骨6可移动连接)的连接线条1，使其靠近龙骨6，缩短两个连接线条1之间的距离，与装配空间匹配后撤掉外力，外侧连接线条1自动复位，安装到第二预设位置。采用上述装配式吊顶收口结构，通过设定连接线条与龙骨可移动连接，使得连接线条可相对龙骨发生往复移动，来调节两个连接线条之间的距离，提高装配时吊顶收口结构的灵活性，降低安装难度，提高施工速度，保证美观性。

优选地，龙骨6的相对两端均设置有连接件2，至少一个连接件2通过弹性复位件3与龙骨6可移动连接，两个连接件2的自由端可分别一一对应地与两个连接线条1抵接。当外力推动连接线条1移动时，连接线条推动连接件2向着龙骨6一侧移动，造成弹性复位件3发生形变产生，两个连接线条1之间的距离缩短；当外力撤销时，弹性复位件3恢复形变复位，弹性复位件3推动连接件2反向移动，连接件2推动连接线条1同步复位。通过设置连接件2以及弹性复位件3，可降低操作难度，实现快速组装。

两端的连接件2均可与龙骨6的相对两端通过弹性复位件3可移动连接，来增加调节空间，进一步提高使用灵活性。在本实施例中，龙骨6左端的连接件2与龙骨6的左端通过弹性复位件3可移动连接；龙骨6右端的连接件与龙骨6的右端固定，此时，连接件2上设置有第二通孔21，龙骨6的相应位置设置有第三通孔62，将第二固定件5贯穿第三通孔62和第二通孔21，使得连接件2与龙骨6相对固定。

为简化装置结构，减少占用空间，优选地，龙骨6包括连接板以及分别从连接板相对两侧边沿延伸出的侧壁，两个侧壁与连接板围合形成限位腔，两个连接件2分别设置在限位腔的相对两端，且均至少局部位于限位腔内；弹性复位件3可伸缩地连接在限位腔内，弹性复位件伸缩3可带动与其连接的连接件2进入或退出限位腔。限位腔为连接件2以及弹性复位件3提供安装空间，每个连接件2至少局部位于限位腔内，连接件2与龙骨6固定时，连接件2在限位腔内占用空间保持不变；否则，外力施加到连接线条1，且推动其向着龙骨6一侧移动，连接线条1可带动相应的连接件2进一步进入限位腔内，当弹性复位件3恢复弹性形变时，可推动连接件2退出限位腔，并推动与其连接的连接线条1复位复位。

在本实施例中，每个侧壁的自由端均设置有凸缘，凸缘可实现与装饰板7的连接。例如，在凸缘上设置有第四通孔63，螺钉贯穿第四通孔63，将装饰板7连接在龙骨6上。

优选地，弹性复位件3包括弹性体31以及分别连接在弹性体31相对两端的固定板33和移动板32，固定板33与限位腔固定，移动板32可沿着限位腔往复移动，移动板32与连接件2连接。固定板33用于限位弹性复位件3在限位腔内的位置，当推动连接线条1向龙骨6一侧移动时，连接件2推动移动板32同步移动，移动板32推动弹性体31产生弹性形变；当外力撤去时，弹性体31为恢复形变，推动移动板32反向移动，移动板32推动连接件2和连接线条1复位。通过简化弹性复位件3的结构，来降低弹性复位件3的操作难度。

在本实施例中，弹性体31包括但不限于弹簧，当采用弹簧时，将弹簧套设在支撑杆34上，固定板33和移动板32分别抵接在弹簧的相对两端，在固定板33的外部安装螺母。

在本实施例中，移动板32和固定板33可采用相同或不同的结构，例如，均采用钣金折弯件，钣金折弯件的折弯部可与支撑杆34连接。

优选地，固定板33和移动板32上均设置有第一固定件4，两个侧壁上均设置有沿长度方向延伸的第一通孔61，每个第一固定件4均贯穿安装在两个第一通孔61上，且与移动板32连接的第一固定件4可沿着第一通孔6往复移动。与固定板33连接的第一固定件4，贯穿第一通孔61架设在龙骨6的两个侧壁上，可实现与龙骨6装置的固定。与移动板32连接的第一固定件4，贯穿第一通孔61架设在龙骨6的两个侧壁上，当弹性体31形变时，带动移动板32往复移动，第一固定件4同时沿着第一通孔移动，进而降低移动板32的移动阻力，降低操作难度。

在本实施例中，第一固定件4和第二固定件5可采用相同或不同的结构，例如，均采用双头螺母。

在本实施例中，第一固定件4的延伸方向与弹性体31的伸缩方向相互垂直。

在本实施例中，第一通孔61位条形孔，第一通孔61的开孔长度与弹性体31的弹性范围相匹配。第一通孔61与第三通孔62的设置位置保持平齐。

优选地，连接件2朝向弹性复位件3一侧端面上设置有用于卡接移动板32的卡槽22，与移动板32连接的第一固定件4贯穿卡槽22。将连接板32卡合连接在卡槽22内，实现二者的连接，提高一体性以及动作同步性，进而降低操作难度。而且，卡槽22可以为弹性体31的形变提供空间，如弹簧收缩时，支撑杆34可局部进入卡槽22内。

在本实施例中，连接件2包括两个相对设置的单体，两个单体分别夹持在移动板32的相对两侧，并通过第一固定件4连接为一体结构。两个单体之间的空隙相当于卡槽22。

在本实施例中，豁口设置在单体的远离第一固定件4或第二固定件5一侧的底端，单体的顶端与设置有豁口的一侧侧壁之间通过倾斜面过渡，第二通孔21设置在靠近第一固定件4或第二固定件5一侧。

在本实施例中，单体采用金属材料制作而成，如与固定板33、移动板32的制作材料相同。

优选地，连接件2的自由端处设置有豁口23，豁口23与连接线条1抵接。当连接件2与连接线条1连接时，豁口23抵接在连接线条1的横向线条12上，横向线条12可推动豁口23移动，反向运动也可实现。通过增设豁口23，可增加连接件2与连接线条1的连接稳定性，避免移动过程中两者分离。

优选地，连接线条1的端面上设置有至少一个中空结构11。通过设置中空结构11，可减少连接线条1的制作材料，降低生产成本。

在本实施例中，中空结构11沿着连接线条1的长度方向贯穿设置，当中空结构11的数量为多个时，中空结构11沿着连接线条1的端面的长度方向等间隔设置。

在本实施例中，连接线条1包括相交设置的横向线条12和纵向线条13，连接线条1的横截面呈L型。中空结构11的数量为多个，部分中空结构11沿着横向线条12的端面的长度方向间隔设置，部分中空结构11沿着纵向线条13的端面的长度方向间隔设置。

在本实施例中，横向线条12设置有圆滑过渡的导向面，通过设置导向面，可以降低连接件2在横向线条12上的安装和移动难度。纵向线条13的自由端也可以设置有圆滑过渡的导向面。横向线条12和纵向线条13两者之间的连接处圆滑过渡，在两者连接处可设置凹槽，连接件11的自由端可抵接在凹槽内，提高连接稳定性。

另外，优选地，连接线条1采用木塑材料制作而成。木塑材料具有足够的抗压、抗弯曲性能，能够提供足够的支撑强度，成型效果好，制作成本低。采用木塑材料制作连接线条1，可提高连接线条1的使用寿命，降低生产成本。

下面进一步介绍装配式吊顶收口结构的组装和使用过程。

将弹性体31套设在支撑杆34上，固定板33和移动板32分别抵接在弹性体31的相对两端，在固定板33的外部安装螺母，组成弹性复位件3；两个第一固定件4分别安装在固定板33和移动板32上，将左端的连接件2与弹性复位件3的移动板32组装后，移至限位腔内，将两个第一固定件4均安装在第一通孔61内，且安装在靠近左端的连接件2的第一固定件4可沿着第一通孔61移动，另一个固定件4保持相对静止；将右端的连接件2移至限位腔内，可与左端的连接件2的进行同样的安装步骤，或者采用第二固定件5贯穿第三通孔62，使得右端的连接件2与龙骨6固定。

在装配过程中，两个连接线条1需要分别装配到装配空间的第一预设位置和第二预设位置，装配式吊顶收口结构倾斜送入装配空间内，先将内侧的连接线条1安装到第一预设位置，然后推动外侧的连接线条1，使内侧的连接线条1靠近龙骨6，缩短两个连接线条1之间的距离，来适应装配空间；外侧的连接线条1推动与其连接的连接件2带动移动板32移动，造成弹性体31发生弹性形变；与装配空间匹配后撤掉外力，弹性体31为恢复弹性形变，推动移动板32复位，移动板32推动连接件2带动左端的连接线条1复位，使得左端的连接线条1复位安装到第二预设位置。

本发明还提供一种吊顶，吊顶包括如上述的装配式吊顶收口结构。吊顶采用上述装配式吊顶收口结构，通过设定连接线条与龙骨可移动连接，使得连接线条可相对龙骨发生往复移动，来调节两个连接线条之间的距离，提高装配时吊顶收口结构的灵活性，降低安装难度，提高施工速度，保证美观性。

从上面的描述和实践可知，本发明提供的装配式吊顶收口结构以及包括其的吊顶，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述装配式吊顶收口结构，通过设定连接线条与龙骨可移动连接，使得连接线条可相对龙骨发生往复移动，来调节两个连接线条之间的距离，提高装配时吊顶收口结构的灵活性，降低安装难度，提高施工速度，保证美观性。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。