阅读说明：本技术 燃烧净化一体炉及其应用 (Combustion and purification integrated furnace and application thereof ) 是由 李平 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种燃烧净化一体炉及其应用,目的在于解决现有的垃圾焚烧发电厂价格高昂,而小型垃圾焚烧设备在使用过程中,会产生大量的烟气,对环境造成影响的问题。其包括炉体、转动出气装置、第一连通管、第一净化槽、水循环真空泵、第二净化槽、燃烧头、炉桥、灰分输出装置、输送泵、浓缩槽、第三连通管、冷凝净化组件、第四连通管。本申请的处理装置能实现对垃圾的焚烧处理,尤其适用于生活垃圾的焚烧处理,其具有处理充分、无需外设烟气净化设备的优点,有效克服现有小型垃圾焚烧设备所存在的缺陷。同时,基于结构的改进,本申请的设备成本得到有效控制,并可根据处理量的不同设计相应的尺寸,从而解决生活垃圾长距离运输的难题。(The invention discloses a combustion and purification integrated furnace and application thereof, and aims to solve the problems that the existing waste incineration power plant is high in price, and a small-sized waste incineration device can generate a large amount of smoke and influence the environment in the use process. The device comprises a furnace body, a rotary air outlet device, a first communicating pipe, a first purifying tank, a water circulating vacuum pump, a second purifying tank, a combustion head, a furnace bridge, an ash content output device, a delivery pump, a concentration tank, a third communicating pipe, a condensation purifying assembly and a fourth communicating pipe. The utility model provides a processing apparatus can realize the incineration disposal to rubbish, is particularly useful for the incineration disposal of domestic waste, and it has the advantage of handling abundant, need not peripheral hardware gas cleaning equipment, effectively overcomes the defect that current small-size waste incineration equipment exists. Simultaneously, based on the improvement of structure, the equipment cost of this application obtains effective control to can be according to the corresponding size of the different design of handling capacity, thereby solve the difficult problem of domestic waste long distance transport.)

燃烧净化一体炉及其应用

技术领域

本发明涉及环保领域，尤其是生活垃圾处理领域，具体为一种燃烧净化一体炉及其应用。更具体地，本申请提供的是一种用于有机物处理的燃烧净化一体炉及其应用，其在焚烧生活垃圾的过程中，能实现对烟气的净化处理，进而实现无烟气的处理效果。

背景技术

在日常生活中，总会产生大量的生活垃圾。随着经济的发展，人民生活水平的提高，生活垃圾的产生量也在与日俱增。针对生活垃圾中可回收的物品，如玻璃、金属等，由于其具有一定的经济价值，通常得以回收利用。而对于生活垃圾中的塑料袋、树叶、餐厨垃圾等，由于其存在回收难度大、回收价值低等缺点，通常采用垃圾填埋、垃圾焚烧发电两种方式进行处理。

其中，垃圾填埋是先将垃圾挤压成块状，再转运至垃圾填埋场，进行填埋处理。垃圾填埋处理对设备要求小、成本低，早年应用较为普遍。但受雨水等的影响，垃圾填埋场内的渗透液会随着水流流出，污染周围的土壤和地下水。同时，垃圾填埋会占用大量的土地；随着社会的发展，垃圾的产生量与日俱增，垃圾填埋场对于土地的需求量也会日益增加。

垃圾焚烧则是通过焚烧的方式，对垃圾进行处理。相对于垃圾填埋处理方式，垃圾焚烧在减量化、无害化、资源化等方面具有很大优势，尤其是在人口高度密集、土地资源紧张、垃圾热值较高的大中城市和沿海经济发达地区，垃圾焚烧处理法得到了广泛的应用。

在生活垃圾中，通过包括以塑料袋为代表的塑料制品、餐厨垃圾、枯枝落叶等，其具有体积大、量多的特点，采用填埋方式会占用大量的土地。基于上述问题的存在，对于生活垃圾的焚烧处理成为一种趋势。目前，通常以市或区为中心，建立垃圾焚烧发电厂，通过垃圾焚烧发电厂来处理生活垃圾，其垃圾处理量在300吨/天以上。然而，单个垃圾焚烧发电厂的投资通常以亿为单元，成本较高。另一方面，小型的垃圾焚烧设备通常价格相对较低，但其在焚烧的过程中，会产生大量的烟气，会对环境造成一定的影响。同时，由于生活垃圾的量大，其转运也是一个巨大的问题。

为此，本申请提供一种无烟气垃圾处理装置及其应用，以解决上述问题。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有的垃圾焚烧发电厂价格高昂，而小型垃圾焚烧设备在使用过程中，会产生大量的烟气，对环境造成影响的问题，提供一种无烟气垃圾处理装置及其应用。本申请的处理装置能实现对垃圾的焚烧处理，尤其适用于生活垃圾的焚烧处理，其具有处理充分、无需外设烟气净化设备的优点，有效克服现有小型垃圾焚烧设备所存在的缺陷。同时，基于结构的改进，本申请的设备成本得到有效控制，并可根据处理量的不同设计相应的尺寸，从而解决生活垃圾长距离运输的难题。本申请构思巧妙，设计合理，占地面积小，设备成本低，尤其适用于农村、菜市场等生活区域对垃圾处理的应用需求，有利于实现生活垃圾的无害化处理，具有较高的应用价值和社会价值。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

燃烧净化一体炉，包括炉体、转动出气装置、第一连通管、第一净化槽、水循环真空泵、第二净化槽、燃烧头、炉桥、灰分输出装置、输送泵、浓缩槽、第三连通管、冷凝净化组件、第四连通管，所述炉体上方设置有进料口，所述转动出气装置设置在炉体内，所述冷凝净化组件由至少一个第三冷凝槽组成；

所述炉体通过第一连通管与第一净化槽连通且炉体内的气体能在第一连通管的负压下通过第一连通管进入第一净化槽内，所述第一净化槽的上方分别设置有第一进气口、第一出气口且第一进气口、第一出气口分别位于第二净化槽上端，所述第一出气口与水循环真空泵的进口相连，所述水循环真空泵的出口与第二净化槽相连且第一净化槽内的气体经水循环真空泵后能进入第二净化槽内，所述第二净化槽上设置有第二出气口且第二出气口位于第二净化槽上端，所述第二出气口与燃烧头相连且经第二净化槽净化后的气体能经第二出气口进入燃烧头内进行燃烧，所述燃烧头、炉桥分别设置在炉体内，所述灰分输出装置位于炉桥下方且燃烧产生的灰分经炉桥后由灰分输出装置输出；

所述第一净化槽的下方通过输送泵与浓缩槽相连且输送泵能将第一净化槽下方的混合溶液输送至浓缩槽内，所述浓缩槽设置在炉体内壁上且炉体内部燃烧产生的热气能对浓缩槽内的物料进行蒸发浓缩，所述浓缩槽通过第三连通管与第三冷凝槽连通且浓缩槽内的气体能通过第三连通管进入第三冷凝槽内冷凝，所述第三冷凝槽的上端设置有第三气体接口，所述第三气体接口通过第四管道与第一进气口相连且经冷凝净化组件净化后的气体能经第一进气口进入第一净化槽内。

所述炉体下端设置有V型底板，所述灰分输出装置在V型底板上。

所述灰分输出装置包括第一输出电机、第一螺旋输出轴，所述第一输出电机的转轴与第一螺旋输出轴相连且第一输出电机能带动第一螺旋输出轴转动，所述第一螺旋输出轴位于炉桥下方。

所述第一螺旋输出轴设置在V型底板上。

所述进料口上设置有上盖，所述上盖与炉体之间采用活动连接且上盖能相对炉体转动。

所述冷凝净化组件由两至五个第三冷凝槽通过第四管道串联或并联而成。

所述冷凝净化组件由两个第三冷凝槽通过第四管道串联而成；将两个第三冷凝槽依次记为第一第三冷凝槽、第二第三冷凝槽，浓缩槽通过第三管道与第一第三冷凝槽连通，第一第三冷凝槽通过第四管道依次与第二第三冷凝槽、第一净化槽连通。

所述转动出气装置包括第二输出电机、第二螺旋输出轴，所述第二输出电机的转轴与第二螺旋输出轴相连且第二输出电机带动第二螺旋输出轴相对转动时能在待燃烧物内部形成气体流动通道。

所述炉桥上设置有若干个通孔且燃烧产生的灰分能经炉桥的通孔落下并由灰分输出装置输出。

所述炉桥为两个且分别设置在炉体内，两个炉桥之间形成燃烧空间，所述燃烧头位于燃烧空间内。

所述炉桥平行设置在炉体内。

所述炉体内部呈圆柱状，所述浓缩槽呈圆环状。

所述第一净化槽、第二净化槽、第三冷凝槽分别呈柱状。所述第一净化槽、第二净化槽、第三冷凝槽分别设置在炉体外。

所述第一连通管位于炉体内的进气端上设置有防堵塞件。

所述第三冷凝槽上设置有排液口。

所述第一连通管位于炉体内的进气端所在水平面位于第一连通管位于第一净化槽内的出气端所在水平面上方。

所述第三连通管位于浓缩槽内的进气端所在水平面位于第三连通管位于第三冷凝槽内的出气端所在水平面上方。

所述第一连通管位于第一净化槽内的出气端位于第一净化槽的中部，所述第三连通管位于第三冷凝槽内的出气端位于第三冷凝槽的中部。

所述炉体上还设置有炉门。

前述燃烧净化一体炉在生活垃圾处理中的应用。

包括如下步骤：

（1）点火

通过进料口向炉体内加入待焚烧的垃圾，并在炉体内点火，使炉体内待焚烧的垃圾发生燃烧；

（2）焚烧处理

待炉体内形成稳定的火源后，垃圾焚烧产生的热气通过第一连通管进入第一净化槽净化，再依次经第一出气口、水循环真空泵后进入第二净化槽内进行二次净化后，通过第二出气口向燃烧头内输出燃气，依靠炉体内产生的燃气实现后续待焚烧垃圾的持续处理；同时，向垃圾炉内添加待焚烧的垃圾，即可；

在焚烧的过程中，第一净化槽内下方的液体通过输送泵输送至位于炉体内壁的浓缩槽内，浓缩槽内的液体在炉体内部的加热作用下，易挥发部分通过第三连通管进入第三冷凝槽内，难挥发部分则在浓缩槽内得到浓缩；

易挥发部分进入第三冷凝槽后，其中的水溶液等在第三冷凝槽内冷凝并聚集，其中的可燃气体则通过第四管道返回第一净化槽内。

所述步骤2中，第三冷凝槽内冷凝的水直接外排，即可。

所述步骤2中，浓缩槽内的难挥发部分浓缩到设定浓度后，返回炉体内作为燃料进行燃烧，即可。

所述步骤2中，易挥发部分进入第一第三冷凝槽后，其中的易挥发部分通过第四管道先进入第二第三冷凝槽内，再通过第四管道进入第一净化槽中。

针对前述问题，本申请提供一种燃烧净化一体炉及其应用，其包括炉体、转动出气装置、第一连通管、第一净化槽、水循环真空泵、第二净化槽、燃烧头、炉桥、灰分输出装置、输送泵、设置在炉体内壁的浓缩槽、第三连通管、冷凝净化组件、第四连通管，炉体上方设置有进料口，转动出气装置设置在炉体内，冷凝净化组件由至少一个第三冷凝槽组成。本申请中，炉体用于为待燃烧物的燃烧处理提供空间，垃圾在炉体内进行有效的反应。在一个具体的方案中，炉体内部呈圆柱状，其结构最简、燃烧效率最高。

本申请中，当炉体内的垃圾大量堆积时，受自身的重力影响，可能沉积成块，其中的气体无法释放，而转动出气装置则能在垃圾内部形成出气通道，保证后续燃气的可靠输送。在一个具体的方案中，转动出气装置包括第二输出电机、第二螺旋输出轴，第二输出电机的转轴与第二螺旋输出轴相连，第二螺旋输出轴的轴向与炉体的轴向平行；该结构中，第二输出电机带动第二螺旋输出轴相对转动，从而实现对炉体内垃圾的提升，从而在垃圾内部形成气体流动通道。

本申请中，炉体通过第一连通管与第一净化槽连通，第一净化槽的上方分别设置有第一进气口、第一出气口且第一进气口、第一出气口分别位于第二净化槽上端，第一出气口与水循环真空泵的进口相连，水循环真空泵的出口与第二净化槽相连，第二净化槽上设置有第二出气口，第二出气口与燃烧头相连，燃烧头、炉桥分别设置在炉体内，灰分输出装置位于炉桥下方。该结构中，第二净化槽在使用时，其内预先设置有净化溶液，水循环真空泵的出口与第二净化槽的相连处位于净化溶液的液面以下。该结构中，水循环真空泵通过第一净化槽为第一连通管提供负压，使得炉体内燃烧产生的燃气通过第一连通管进入第一净化槽内，有效解决了常规烟气直接外排的问题；在重力作用下，燃气内密度较大的部分（如水、重烃等）在第一净化槽内沉积，燃气内密度较小的部分（如可燃气体、少量的水蒸气等）则经第一出气口后进入水循环真空泵内；本申请中，采用水循环真空泵，一方面能避免了烟气的泄漏，另一方面也实现了对燃气的洗涤（可燃气体大部分是不溶于水的，而水循环真空泵对燃气的洗涤，也保证后续燃烧的充分和完全）；经水循环真空泵后的燃气再进入第二净化槽内，进行二次净化；其中，第二出气口位于第二净化槽上端，经第二净化槽净化后的燃气再通过第二出气口进入燃烧头内，进行燃烧（水循环真空泵内的水对气体洗涤后，溶于水的部分就被洗涤了，而不溶于水的通常是可燃气，可燃气再通过第二净化槽净化后，再通过燃烧头进行燃烧）；燃烧产生的燃气在炉体内上升的过程中，会对其中的垃圾进行逐层加热，既实现了对垃圾的干燥处理，又使得其中的可燃气体能不断的产生，从而保证燃烧的持续、稳定进行；最后，燃烧产生的灰分则通过炉桥落下，并由灰分输出装置输出，实现对垃圾的有效焚烧处理。

本申请中，第一净化槽的下方通过输送泵与浓缩槽相连，浓缩槽设置在炉体内壁上，浓缩槽通过第三连通管与第三冷凝槽连通，第三冷凝槽的上端设置有第三气体接口，第三气体接口通过第四管道与第一进气口相连。如前所述，燃气内密度较大的部分（如水、重烃等）在第一净化槽内沉积，其中含有水、重烃、部分可燃气等，其是混合物，无法直接进行燃烧处理等；为此，发明人通过输送泵将第一净化槽下方的混合溶液输送至浓缩槽内，而浓缩槽利用炉体燃烧产生的热量对其中的混合溶液进行浓缩，其中的水分、可燃气等组分在加热作用下挥发，重烃则留在浓缩槽内，实现组分的分离；浓缩槽内的气体通过第三连通管进入第三冷凝槽内冷凝，第三连通管位于浓缩槽内的进气端所在水平面位于第三连通管位于第三冷凝槽内的出气端所在水平面上方；在第三冷凝槽内，气体的温度降低，其中的水蒸气在第三冷凝槽内冷凝，而可燃气等则依次通过第四管道、第一进气口返回第一净化槽内，实现可燃气与水分的分离，第三冷凝槽内冷凝的水可直接外排。而浓缩槽的混合浓缩液经浓缩后，其含水量得到大幅降低，主要成分为重烃，可将其返回炉体内作为燃料进行燃烧，有效避免了二次污染物的产生。

基于上述结构，能够知道，本申请有效避免了烟气等外排问题的产生，并将烟气净化、燃气的纯化合为一体，大幅优化了焚烧净化一体炉的结构，具有结构合理、占地面积小的优点。目前，现有的燃烧炉通常采用外部燃油或天然气作为燃烧的热源，而本申请以待处理物作为主要热源，利用燃烧产生的烟气对待处理物进行干燥处理，利用产生的烟气作为燃烧器的气源，实现了焚烧净化的低能耗运行，有效地降低了焚烧净化一体炉的运行成本。若垃圾中含有水很少，可以直接放入垃圾室内进行燃烧；对于含水量过高的待焚烧物，可先进行挤压去水后，再通过本申请的燃烧净化一体炉进行处理。经实际验证，本申请可用于垃圾焚烧处理，尤其适用于乡镇、村镇等人口相对聚集的小型区域，具有较好的应用前景。

进一步，第一连通管位于炉体内的进气端所在水平面位于第一连通管位于第一净化槽内的出气端所在水平面上方；第一连通管位于第一净化槽内的出气端位于第一净化槽的中部，第三连通管位于第三冷凝槽内的出气端位于第三冷凝槽的中部。采用该设计，有利于提升燃烧净化一体炉的处理效率。

进一步，炉体下端设置有V型底板，灰分输出装置设置在V型底板上。在一个具体实例中，灰分输出装置包括第一输出电机、第一螺旋输出轴，第一输出电机的转轴与第一螺旋输出轴相连，第一螺旋输出轴位于炉桥下方且第一螺旋输出轴设置在V型底板上。在炉体下方设置V型底板，有利于经炉桥落下的灰分向V型底板中部聚集，从而有利于灰分输出装置对灰分的外输，保证燃烧净化一体炉的高效运行。

进一步，进料口上设置有上盖，上盖与炉体之间采用活动连接且上盖能相对炉体转动。待处理物料能通过进料口进入炉体内，而上盖则能起到对进料口的关闭作用。进一步，冷凝净化组件由两至五个第三冷凝槽通过第四管道串联或并联而成，即自浓缩槽内进入冷凝组件内的气体可以进行多次冷凝，有利于降低其中的水分含量。作为优选，冷凝净化组件由两个第三冷凝槽通过第四管道串联而成；将两个第三冷凝槽依次记为第一第三冷凝槽、第二第三冷凝槽，浓缩槽通过第三管道与第一第三冷凝槽连通，第一第三冷凝槽通过第四管道依次与第二第三冷凝槽、第一净化槽连通；该结构中，浓缩槽内的易挥发部分进入第一第三冷凝槽后，其中的易挥发部分通过第四管道先进入第二第三冷凝槽内，再通过第四管道进入第一净化槽中，即其实现了两次冷凝，有利于提升冷凝的效果。

进一步，炉桥上设置有若干个通孔。作为优选，炉桥为两个且分别设置在炉体内，两个炉桥之间形成燃烧空间，燃烧头位于燃烧空间内。炉桥上设置有通孔，其能使得燃烧产生的灰分经炉桥的通孔落下，并由灰分输出装置输出；而设置双层炉桥时，上层的炉桥能够起到承重、支撑的作用，待处理物能通过上层炉桥上的通孔落下，进入燃烧空间内进行燃烧处理，而燃烧后的灰分则能通过下层炉桥上的通孔排出。

进一步，本申请请求保护前述燃烧净化一体炉在生活垃圾处理中的应用。

更具体地，其包括如下步骤：

（1）点火

通过进料口向炉体内加入待焚烧的垃圾，并在炉体内点火，使炉体内待焚烧的垃圾发生燃烧；

（2）焚烧处理

待炉体内形成稳定的火源后，垃圾焚烧产生的热气通过第一连通管进入第一净化槽净化，再依次经第一出气口、水循环真空泵后进入第二净化槽内进行二次净化后，通过第二出气口向燃烧头内输出燃气，依靠炉体内产生的燃气实现后续待焚烧垃圾的持续处理；同时，向垃圾炉内添加待焚烧的垃圾，即可；

在焚烧的过程中，第一净化槽内下方的液体通过输送泵输送至位于炉体内壁的浓缩槽内，浓缩槽内的液体在炉体内部的加热作用下，易挥发部分通过第三连通管进入第三冷凝槽内，难挥发部分则在浓缩槽内得到浓缩；

易挥发部分进入第三冷凝槽后，其中的水溶液等在第三冷凝槽内冷凝并聚集，其中的可燃气体则通过第四管道返回第一净化槽内。

经实际验证，本申请的燃烧净化一体炉能完全满足垃圾焚烧处理的需要。在使用时，根据周围居民的日常垃圾产生量，确定相应的燃烧净化一体炉处理量，即可保证其连续、长期运行。本申请中，基于水循环真空泵提供的负压，使得炉体内的烟气进入第一净化槽内，从而可以满足随时进料的需求。本申请在运行过程中，不会外排烟气，处理后的产物仅为水和灰分，对环境无污染，可直接作为肥料返回土壤中，对环境友好。同时，本申请以燃烧产生的热量实现对待处理物的干燥，再利用热解产生的燃气作为焚烧处理的热源，基于物理结构的设计实现不同组分的分离，实现了无废弃物的排放，具有较好的环保效益和社会效益，值得大规模推广和运用。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为实施例1中燃烧净化一体炉的剖视图。

图2为实施例1中燃烧净化一体炉的俯视图。

图3为实施例2中燃烧净化一体炉的剖视图。

附图标记：1、炉体，2、第一连通管，3、第一净化槽，4、第二净化槽，5、炉桥，6、灰分输出装置，7、浓缩槽，8、第三连通管，9、第三冷凝槽，10、进料口，11、第二输出电机，12、第二螺旋输出轴，13、第三气体接口，14、V型底板，15、炉门。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

如图所示，本实施例的燃烧净化一体炉包括炉体、转动出气装置、第一连通管、第一净化槽、水循环真空泵、第二净化槽、燃烧头、炉桥、灰分输出装置、输送泵、浓缩槽、第三连通管、冷凝净化组件、第四连通管。其中，炉体内部呈圆柱状，浓缩槽设置在炉体内壁上，浓缩槽呈圆环状。炉体上方设置有进料口，进料口上设置有上盖，上盖与炉体铰接。本实施例中，转动出气装置设置在炉体内，转动出气装置包括第二输出电机、第二螺旋输出轴，第二输出电机的转轴与第二螺旋输出轴相连；基于该结构，第二输出电机带动第二螺旋输出轴相对转动时，能在待燃烧物内部形成气体流动通道。

同时，冷凝净化组件由两个第三冷凝槽组成，将两个第三冷凝槽依次记为第一第三冷凝槽、第二第三冷凝槽。本实施例中，第一净化槽、第二净化槽、第三冷凝槽分别呈柱状，且第一净化槽、第二净化槽、第三冷凝槽分别设置在炉体外。

炉体通过第一连通管与第一净化槽连通，第一净化槽的上方分别设置有第一进气口、第一出气口且第一进气口、第一出气口分别位于第二净化槽上端，第一出气口与水循环真空泵的进口相连，水循环真空泵的出口与第二净化槽相连，第二净化槽上设置有第二出气口且第二出气口位于第二净化槽上端，第二出气口与燃烧头相连，燃烧头、炉桥分别设置在炉体内，灰分输出装置位于炉桥下方。

第一净化槽的下方通过输送泵与浓缩槽相连，浓缩槽通过第三管道与第一第三冷凝槽连通，第三冷凝槽的上端设置有第三气体接口，第一第三冷凝槽的第三气体接口通过第四管道依次与第二第三冷凝槽的第三气体接口、第一净化槽的第一进气口连通。

本实施例中，炉体是待处理物焚烧的场所，其燃烧过程中产生的烟气自下而上向上运动，并层层对待处理物进行干燥；当烟气到达炉体内部上方时，其在第一连通管的负压下，通过第一连通管进入第一净化槽内；在重力作用下，燃气内密度较大的部分（如水、重烃等）在第一净化槽内沉积，燃气内密度较小的部分（如可燃气体、少量的水蒸气等）则经第一出气口后进入水循环真空泵内；水循环真空泵为第一连通管提供负压，避免了烟气的外排，而烟气在经过水循环真空泵的过程中又得到了洗涤；第二净化槽在使用时，向其中添加净化液，第一净化槽内的气体经水循环真空泵后，进入第二净化槽内的净化液中进行净化；经第二净化槽净化后的气体经第二出气口后，进入燃烧头内，进行燃烧，燃烧产生的灰分经炉桥后，由灰分输出装置输出。

本实施例中，输送泵能将第一净化槽下方的混合溶液输送至浓缩槽内，炉体内部燃烧产生的热气能对浓缩槽内的物料进行蒸发浓缩；浓缩槽内的气体先通过第三连通管进入第一第三冷凝槽内进行一次冷凝，再进入第二第三冷凝槽内进行二次冷凝；最后，经冷凝净化组件净化后的气体经第一进气口进入第一净化槽内。

进一步，本实施例的炉体下端设置有V型底板，灰分输出装置位于V型底板上。本实施例中，灰分输出装置包括第一输出电机、第一螺旋输出轴，第一输出电机的转轴与第一螺旋输出轴相连，第一螺旋输出轴设置在V型底板上且位于炉桥下方。炉桥上设置有若干个通孔，燃烧产生的灰分能经炉桥的通孔落下，并由灰分输出装置输出。采用该结构，由炉桥落下的灰分会向V型底板中部聚集，从而使得第一螺旋输出轴能将灰分有效的输出。

进一步，第一连通管位于炉体内的进气端上设置有防堵塞件，第三冷凝槽上设置有排液口。进一步，炉体上还设置有炉门，设置炉门可便于点火、观察炉体内部燃烧情况。第一连通管位于炉体内的进气端所在水平面位于第一连通管位于第一净化槽内的出气端所在水平面上方，第三连通管位于浓缩槽内的进气端所在水平面位于第三连通管位于第三冷凝槽内的出气端所在水平面上方；第一连通管位于第一净化槽内的出气端位于第一净化槽的中部，第三连通管位于第三冷凝槽内的出气端位于第三冷凝槽的中部；采用该结构，能够优化气体的流动通道，提高燃烧净化一体炉的运行效率。

进一步，发明人采用前述燃烧净化一体炉处理生活垃圾，其包括如下步骤。

（1）点火

通过进料口向炉体内加入待焚烧的垃圾，并在炉体内点火，使炉体内待焚烧的垃圾发生燃烧，并使炉体内形成稳定的火源。

（2）焚烧处理

待炉体内形成稳定的火源后，垃圾焚烧产生的热气通过第一连通管进入第一净化槽净化，再依次经第一出气口、水循环真空泵后进入第二净化槽内进行二次净化后，通过第二出气口向燃烧头内输出燃气，依靠炉体内产生的燃气实现后续待焚烧垃圾的持续处理；同时，向垃圾炉内添加待焚烧的垃圾，即可。

在焚烧的过程中，第一净化槽内下方的液体通过输送泵输送至位于炉体内壁的浓缩槽内，浓缩槽内的液体在炉体内部的加热作用下，易挥发部分通过第三连通管进入第三冷凝槽内，难挥发部分则在浓缩槽内得到浓缩。易挥发部分进入第三冷凝槽后，其中的水溶液等在第三冷凝槽内冷凝并聚集，其中的可燃气体则通过第四管道返回第一净化槽内。当第三冷凝槽内冷凝的水达到一定的量时，可直接外排（其中的冷凝水本质上是水蒸气冷凝后的纯净水，是可以直接外排的）。而浓缩槽内的难挥发部分浓缩至45~50波美度后，取出并返回炉体内，作为燃料进行燃烧；生成的灰分则可直接建筑原料。

实施例2

本实施例中，炉桥为两个，两个炉桥沿竖直方向设置在炉体内且相互平行。其中，两个炉桥之间形成燃烧空间，燃烧头位于燃烧空间内。采用前述结构，上层的炉桥能够起到承重、支撑的作用，待处理物能通过上层炉桥上的通孔落下，进入燃烧空间内进行燃烧处理，而燃烧后的灰分则能通过下次炉桥上的通孔排出。其他与实施例1相同。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。