阅读说明：本技术 一种花椒酱制备工艺及花椒酱制备装置 (Preparation process of pepper sauce and preparation device of pepper sauce ) 是由 余和春 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种花椒酱制备工艺及花椒酱制备装置,制备装置包括制备釜,所述制备釜的底部设置有支撑腿,所述支撑腿的底部设置有带刹万向轮,所述制备釜的侧面上端开设有加料口,所述制备釜的底部卸料管上设置有卸料阀,所述制备釜的内部设置有搅拌轴,所述搅拌轴上分别套设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片,所述搅拌轴的底端固定有下料绞龙,所述下料绞龙设置在制备釜底部的卸料管内,所述搅拌轴的顶端穿过制备釜的顶面与第一电机的输出轴通过联轴器固定连接。本发明通过设置刮板、喷头、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片,使得制备出来的花椒酱的香味、鲜度得到提高,且制备装置能将物料混合彻底,内壁残留物料清洁较方便。(The invention discloses a pepper sauce preparation process and a pepper sauce preparation device, wherein the preparation device comprises a preparation kettle, a support leg is arranged at the bottom of the preparation kettle, a universal wheel with a brake is arranged at the bottom of the support leg, a charging opening is formed in the upper end of the side surface of the preparation kettle, a discharge valve is arranged on a discharge pipe at the bottom of the preparation kettle, a stirring shaft is arranged inside the preparation kettle, a first stirring blade and a second stirring blade are respectively sleeved on the stirring shaft, a blanking auger is fixed at the bottom end of the stirring shaft and arranged in the discharge pipe at the bottom of the preparation kettle, and the top end of the stirring shaft penetrates through the top surface of the preparation kettle and is fixedly connected with an output shaft of a first motor through a coupler. According to the invention, the scraper plate, the spray head, the first stirring blade and the second stirring blade are arranged, so that the fragrance and the freshness of the prepared pepper sauce are improved, the preparation device can thoroughly mix materials, and the residual materials on the inner wall are more convenient to clean.)

一种花椒酱制备工艺及花椒酱制备装置

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种花椒酱制备工艺及花椒酱制备装置。

背景技术

花椒是一种生在温暖湿润环境下的一种作物，因此在我国的南方一带比较常见，尤其是四川人，非常喜欢把辣椒和花椒放在一起制作美食，这样可以起到驱寒排湿的作用，在气候比较潮湿的南方是非常实用又美味的香料，把花椒做成酱也是种吃法，花椒酱可以拌面、夹馒头、黄瓜蘸酱食用，味道很不错，对于湿气比较重的、脾胃不合、胃口不好的人，多吃点花椒酱，有助于祛湿，还能调节身体的代谢功能，而且花椒酱价格亲民，深受人们的喜爱，但是现有的花椒酱制备工艺及花椒酱制备装置，制备出来的花椒酱的香味、鲜度均不理想，且制备装置混合物料不方便，内壁残留物料清洁不便，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种花椒酱制备工艺及花椒酱制备装置，以解决上述背景技术中提出的现有的花椒酱制备工艺及花椒酱制备装置，制备出来的花椒酱的香味、鲜度均不理想，且制备装置混合物料不方便，内壁残留物料清洁不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种花椒酱制备装置，包括制备釜，所述制备釜的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有带刹万向轮，所述制备釜的侧面上端开设有加料口，所述制备釜的底部卸料管上设置有卸料阀，所述制备釜的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上分别套设有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述搅拌轴的底端固定有下料绞龙，所述下料绞龙设置在制备釜底部的卸料管内，所述搅拌轴的顶端穿过制备釜的顶面与第一电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述第一电机固定在支撑板上，所述支撑板的两端均通过气缸进行支撑，所述气缸固定在制备釜的顶部，所述制备釜的内部亦设置有刮板，所述刮板固定在丝杆套的底部，所述丝杆套活动套设在双向丝杆上，所述双向丝杆通过第一轴承座支撑，所述双向丝杆的端部固定有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮固定套设在转轴上，所述转轴通过第二轴承座支撑，所述转轴的端部通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，所述第一轴承座、第二轴承座和第二电机均固定在转盘的底部，所述转盘固定在搅拌轴上。

优选的，所述制备釜的外部套设有保温层，所述保温层与制备釜之间形成有蒸汽腔，且所述保温层上分别设置有蒸汽入口管和蒸汽出口管。

优选的，所述第一搅拌叶片设置在第二搅拌叶片的上方，所述第一搅拌叶片设置为螺旋状，所述第二搅拌叶片的形状与制备釜的底部形状相适应。

优选的，所述制备釜的顶部左右两端分别设置有注水管和温度表，所述注水管与设置在制备釜内部的环形管相连通，所述环形管上设置有喷头，所述喷头倾斜设置，且所述喷头设置有若干个，若干个所述喷头沿圆周均匀设置在环形管上。

优选的，所述刮板设置有两个，两个所述刮板对称设置在搅拌轴的两侧。

本发明亦提供一种花椒酱制备工艺，所述工艺包括以下步骤：

S1：将新鲜花椒去叶去蒂洗净晾干后捣烂，将黄瓜、姜、葱、枸杞、香菇洗净，通过切丁机切成丁备用；

S2：从加料口将植物油添加进制备釜内，通过高温蒸汽对制备釜开始加热，待油温升至70℃左右时，把捣碎的花椒放入，用油把花椒炸香，在炸香过程中，通过第一电机带动搅拌轴转动，不断对花椒进行搅拌；

S3：再放入动物油进行搅拌翻炒，在翻炒过程中加入料酒；

S4：再加入黄瓜、姜、葱、香菇丁，进一步进行混合翻炒，此时温度保持在60～65℃，高温翻炒10～15分钟；

S5：再加入枸杞粉和山药粉，降温至55～60℃慢慢炒酱，加入白糖进行提鲜，在炒酱过程中不停地搅拌，直到酱粘稠，最后加入一点香油即可出釜。

优选的，花椒酱按重量份计，由以下原料制成：花椒50～55份、植物油20～25份、动物油10～15份、料酒0.5～1份、黄瓜5～8份、姜1～2份、葱1～2份、香菇1～2份、枸杞粉0.5～1份、山药粉0.5～1份、白糖1～3份以及香油1～3份。

优选的，所述S3中动物油设置为猪油。

优选的，所述S2中植物油设置为花生油、玉米油、大豆油或葵花子油中的一种或者其混合油。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置植物油和动物油，动物油植物油混合食用最利健康，可以避免单独吃一种油造成的伤害。

(2)本发明通过设置香菇、枸杞粉、山药粉和白糖，提高该花椒酱的鲜度、香味，且枸杞和山药对人体有着药用功效，非常有益处，使得该花椒酱更加健康。

(3)本发明通过设置第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和刮板，可彻底使物料混合均匀，通过设置刮板和喷头，可将制备釜内壁上的残留物料清理干净，清洁前，先调节刮板的位置，启动第二电机，第二电机带动转轴转动，转轴带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动双向丝杆转动，双向丝杆带动丝杆套移动，从而使得刮板移动至制备釜的内壁处与内壁抵接，当第一电机转动时，刮板将内壁上附着的物料刮下，同时喷头对制备釜的内壁进行冲洗，将制备釜清理干净。

附图说明

图1为本发明整体正剖图；

图2为本发明转盘底面结构示意图；

图3为本发明环形管结构示意图。

图中附图标记为：1、制备釜；2、支撑腿；3、带刹万向轮；4、加料口；5、卸料阀；6、保温层；7、蒸汽腔；8、蒸汽入口管；9、蒸汽出口管；10、搅拌轴；11、第一搅拌叶片；12、第二搅拌叶片；13、下料绞龙；14、第一电机；15、支撑板；16、气缸；17、刮板；18、丝杆套；19、双向丝杆；20、第一轴承座；21、第一伞齿轮；22、第二伞齿轮；23、转轴；24、第二轴承座；25、第二电机；26、转盘；27、注水管；28、温度表；29、环形管；30、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种花椒酱制备装置，包括制备釜1，制备釜1的底部设置有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有带刹万向轮3，带刹万向轮3的设置使得该装置便于移动，制备釜1的侧面上端开设有加料口4，制备釜1的底部卸料管上设置有卸料阀5，制备釜1的内部设置有搅拌轴10，搅拌轴10上分别套设有第一搅拌叶片11和第二搅拌叶片12，搅拌轴10的底端固定有下料绞龙13，下料绞龙13设置在制备釜1底部的卸料管内，下料绞龙13的设置避免物料堵塞在卸料管内，搅拌轴10的顶端穿过制备釜1的顶面与第一电机14的输出轴通过联轴器固定连接，第一电机14固定在支撑板15上，支撑板15的两端均通过气缸16进行支撑，气缸16固定在制备釜1的顶部，制备釜1的内部亦设置有刮板17，刮板17固定在丝杆套18的底部，丝杆套18活动套设在双向丝杆19上，双向丝杆19通过第一轴承座20支撑，双向丝杆19的端部固定有第一伞齿轮21，第一伞齿轮21与第二伞齿轮22相啮合，第二伞齿轮22固定套设在转轴23上，转轴23通过第二轴承座24支撑，转轴23的端部通过联轴器与第二电机25的输出轴固定连接，第一轴承座20、第二轴承座24和第二电机25均固定在转盘26的底部，转盘26固定在搅拌轴10上。

进一步，制备釜1的外部套设有保温层6，保温层6与制备釜1之间形成有蒸汽腔7，且保温层6上分别设置有蒸汽入口管8和蒸汽出口管9，通过高温蒸汽对制备釜1进行加热。

进一步，第一搅拌叶片11设置在第二搅拌叶片12的上方，第一搅拌叶片11设置为螺旋状，第二搅拌叶片12的形状与制备釜1的底部形状相适应，双重搅拌可彻底将物料混合均匀，且在搅拌过程中，气缸16可使得第一电机14升降，进而带动第一搅拌叶片11和第二搅拌叶片12升降，进一步提高混合效果。

进一步，制备釜1的顶部左右两端分别设置有注水管27和温度表28，注水管27与设置在制备釜1内部的环形管29相连通，环形管29上设置有喷头30，喷头30倾斜设置，且喷头30设置有若干个，若干个喷头30沿圆周均匀设置在环形管29上，通过喷头30对制备釜1的内壁进行冲洗。

进一步，刮板17设置有两个，两个刮板17对称设置在搅拌轴10的两侧。

本发明提供以下实施例：

实施例1

一种花椒酱制备工艺，工艺包括以下步骤：

S1：将新鲜花椒去叶去蒂洗净晾干后捣烂，将黄瓜、姜、葱、枸杞、香菇洗净，通过切丁机切成丁备用；

S2：从加料口4将植物油添加进制备釜1内，通过高温蒸汽对制备釜1开始加热，待油温升至70℃左右时，把捣碎的花椒放入，用油把花椒炸香，在炸香过程中，通过第一电机14带动搅拌轴10转动，不断对花椒进行搅拌；

S3：再放入动物油进行搅拌翻炒，在翻炒过程中加入料酒；

S4：再加入黄瓜、姜、葱、香菇丁，进一步进行混合翻炒，此时温度保持在60～65℃，高温翻炒10～15分钟；

S5：再加入枸杞粉和山药粉，降温至55～60℃慢慢炒酱，加入白糖进行提鲜，在炒酱过程中不停地搅拌，直到酱粘稠，最后加入一点香油即可出釜。

进一步，花椒酱按重量份计，由以下原料制成：花椒30斤、植物油13斤、动物油7斤、料酒0.5斤、黄瓜4斤、姜1斤、葱1斤、香菇1斤、枸杞粉0.5斤、山药粉0.5斤、白糖1斤以及香油1斤。

进一步，S3中动物油设置为猪油。

进一步，S2中植物油设置为花生油。

实施例2

一种花椒酱制备工艺，工艺包括以下步骤：

S1：将新鲜花椒去叶去蒂洗净晾干后捣烂，将黄瓜、姜、葱、枸杞、香菇洗净，通过切丁机切成丁备用；

S2：从加料口4将植物油添加进制备釜1内，通过高温蒸汽对制备釜1开始加热，待油温升至70℃左右时，把捣碎的花椒放入，用油把花椒炸香，在炸香过程中，通过第一电机14带动搅拌轴10转动，不断对花椒进行搅拌；

S3：再放入动物油进行搅拌翻炒，在翻炒过程中加入料酒；

S4：再加入黄瓜、姜、葱、香菇丁，进一步进行混合翻炒，此时温度保持在60～65℃，高温翻炒10～15分钟；

S5：再加入枸杞粉和山药粉，降温至55～60℃慢慢炒酱，加入白糖进行提鲜，在炒酱过程中不停地搅拌，直到酱粘稠，最后加入一点香油即可出釜。

进一步，花椒酱按重量份计，由以下原料制成：花椒40斤、植物油17斤、动物油9斤、料酒0.7斤、黄瓜5斤、姜1.2斤、葱1.2斤、香菇1.2斤、枸杞粉0.7斤、山药粉0.7斤、白糖1.2斤以及香油1.2斤。

进一步，S3中动物油设置为猪油。

进一步，S2中植物油设置为玉米油。

实施例3

一种花椒酱制备工艺，工艺包括以下步骤：

S1：将新鲜花椒去叶去蒂洗净晾干后捣烂，将黄瓜、姜、葱、枸杞、香菇洗净，通过切丁机切成丁备用；

S2：从加料口4将植物油添加进制备釜1内，通过高温蒸汽对制备釜1开始加热，待油温升至70℃左右时，把捣碎的花椒放入，用油把花椒炸香，在炸香过程中，通过第一电机14带动搅拌轴10转动，不断对花椒进行搅拌；

S3：再放入动物油进行搅拌翻炒，在翻炒过程中加入料酒；

S4：再加入黄瓜、姜、葱、香菇丁，进一步进行混合翻炒，此时温度保持在60～65℃，高温翻炒10～15分钟；

S5：再加入枸杞粉和山药粉，降温至55～60℃慢慢炒酱，加入白糖进行提鲜，在炒酱过程中不停地搅拌，直到酱粘稠，最后加入一点香油即可出釜。

进一步，花椒酱按重量份计，由以下原料制成：花椒50斤、植物油20斤、动物油10斤、料酒1斤、黄瓜5斤、姜1.5斤、葱1.5斤、香菇1.5斤、枸杞粉1斤、山药粉1斤、白糖1.8斤以及香油1.8斤。

进一步，S3中动物油设置为猪油。

进一步，S2中植物油设置为葵花子油。

工作原理：各个制备原料从加料口4进入制备釜1内，高温蒸汽从蒸汽入口管8进入对制备釜1进行加热，通过第一电机14转动，进而带动搅拌轴10、第一搅拌叶片11、第二搅拌叶片12和刮板17对物料进行搅拌，使其混合均匀，制备好后，打开卸料阀5，酱料在下料绞龙13的作用下排出制备釜1，当该制备装置需要清洁时，启动第二电机25，第二电机25带动转轴23转动，转轴23带动第二伞齿轮22转动，第二伞齿轮22带动第一伞齿轮21转动，第一伞齿轮21带动双向丝杆19转动，双向丝杆19带动丝杆套18移动，从而使得刮板17移动至制备釜1的内壁处与内壁抵接，当第一电机14转动时，刮板17将内壁上附着的物料刮下，同时喷头30对制备釜1的内壁进行冲洗，将制备釜1清理干净。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。