阅读说明：本技术 一种防飞屑鞋底废边加工装置 (Scrap flying prevention sole slitter edge processing device ) 是由 邹强 于 2019-11-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种防飞屑鞋底废边加工装置,属于鞋具加工设备领域。它包括箱体基座,驱动单元,其置于箱体基座中,且驱动单元输出端从箱体基座底面伸出；刀片,其与驱动单元输出端传动式连接,刀片水平式设置于箱体基座顶面上方；保护罩,其与箱体基座顶面连接,呈半包裹式将刀片罩于其中；以及盖板,其为板状,一端与保护罩顶部边沿连接,所述盖板遮挡于刀片未被包裹部分前方。本发明通过保护罩配合盖板可以遮挡绝大部分飞屑,防止其飞溅,被遮挡的飞屑坠落于有限的范围内,方便收集打扫,具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。(The invention discloses a scrap flying prevention sole slitter edge processing device, and belongs to the field of shoe processing equipment. The box body base is arranged in the box body base, and the output end of the driving unit extends out of the bottom surface of the box body base; the blade is in transmission connection with the output end of the driving unit and is horizontally arranged above the top surface of the box body base; the protective cover is connected with the top surface of the box body base and covers the blade in a semi-wrapping mode; and the cover plate is plate-shaped, one end of the cover plate is connected with the top edge of the protective cover, and the cover plate is used for shielding the front part of the part, which is not wrapped by the blade. The protective cover is matched with the cover plate to shield most flying chips and prevent the flying chips from splashing, the shielded flying chips fall in a limited range, the collection and the cleaning are convenient, and the protective cover has the advantages of simple structure, reasonable design and easiness in manufacturing.)

一种防飞屑鞋底废边加工装置

技术领域

本发明属于鞋具加工设备领域，更具体地说，涉及一种防飞屑鞋底废边加工装置。

背景技术

鞋具在加工过程中，鞋帮与中底接合后，会在中底表面出现多余的废边，这部分废边必须去除，否则影响鞋具成型后的美观及耐久度。

现有的用于切除鞋底废边的装置通常为在工作台上凸起设置的快速旋转的刀片，人工将鞋具废边靠在刀片上进行切除操作，如中国专利公开号：CN 102197904A，公开日：2011年9月28日，公开的一种鞋底裁边机中所述，这种设备不但不安全，操作人员容易误触造成人身伤害，且切割的废屑四处飞溅，影响工作环境。

经检索，中国专利公开号：CN 105105417B，公开日：2017年4月5日，公开了一种带防护机构的鞋料切边机，包括基座和圆盘形滚刀；圆弧形凹槽一侧的基座上端面上开设有滑槽，滑槽内设有防护机构，防护机构包括防护底座和设置在防护底座上的鞋料安装板，防护底座背离圆盘形滚刀的侧面的上端成型有水平的安装块，鞋料安装板包括压靠在防护底座上的水平板和固定在水平板底面中部的竖直的转轴，圆形通孔的内侧壁上相向开设一对连线与水平板的纵向方向平行的安装孔，安装孔内设有球头柱塞，球头柱塞的球头部分插接在转轴上，水平板的上端面设有鞋料固定装置。该申请案虽然一定程度上增加了切边操作时的安全性，但是该装置结构复杂，制作成本高，且仍为解决飞屑的问题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中鞋底废边加工设备切割鞋底废边时飞屑问题严重，不便于清理收集的问题，本发明提供一种防飞屑鞋底废边加工装置，保护罩配合盖板可以遮挡绝大部分飞屑，防止其飞溅，被遮挡的飞屑坠落于有限的范围内，方便收集打扫。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种防飞屑鞋底废边加工装置，包括，

箱体基座，

驱动单元，其置于箱体基座中，且驱动单元输出端从箱体基座底面伸出；

刀片，其与驱动单元输出端传动式连接，刀片水平式设置于箱体基座顶面上方；

保护罩，其与箱体基座顶面连接，呈半包裹式将刀片罩于其中；以及

盖板，其为板状，一端与保护罩顶部边沿连接，所述盖板遮挡于刀片未被包裹部分前方。

箱体基座为中空箱体，其中部可安装驱动单元，整体也作为工作台置于工作环境中，本方案的驱动单元为电机，输出端从箱体基座顶部伸出，刀片则水平式与输出端连接，以保证刀片旋转时的稳定，通过保护罩半包裹式罩于箱体基座顶面，遮挡了大部分可以直接接触刀片的区域，未被包裹于其中的刀片部分则用于鞋底废边加工切割时接触使用，由于鞋底废边切割时不单单只是简单的触碰动作，需要将整个鞋底贴合刀刃推进，来完全切除底边多余的废边，因此，本方案采用罩的形式，在罩体内部留有足够空间以便鞋底推进切割时使用，在不影响加工效率的情况下，保护罩遮挡了大部分刀刃起到安全防护的作用，同时可以挡下大部分飞溅的废屑，盖板的端部与保护罩连接，板体遮挡于未被保护罩包裹在内的刀片前方，对向前方飞溅的废屑起到遮挡作用，同时盖板还可防止操作人员误触刀片，加强安全防护作用。

进一步地，所述盖板为网板。

本方案中盖板为金属网板，透过金属网板，可以看到板下的情况，不影响视野，不影响正常加工，金属制的盖板重量足够，不会被飞屑掀开。

进一步地，所述保护罩为一端封闭的圆筒纵剖去一部分后形成，部分刀片从被剖去处伸出。

保护罩形状与刀片相匹配，以最节约空间的方式形成半包裹，保护罩顶端封闭，防止从顶端误触刀片，也防止废屑从顶端飞出，且圆筒状的保护罩无死角，加工的废料不易在保护罩内空间中堆积，更容易被排出。

进一步地，还包括挡条一，其为圆弧形，水平连接保护罩剖切侧面的边缘，挡条一位于伸出刀片前上方，将被剖去的区域分为上方的视窗区和下方的工作区。

保护罩为圆筒状，部分刀片从圆筒被纵剖去的那部分露出，本方案的挡条一两端分别于圆筒被剖切的侧面处连接，于刀片露出部分的上前方形成护栏，进一步减少了与刀片可解除的区域，增加了安全性，通过挡条一，将露出刀片前方的区域分隔成上下两部分，上部分的视窗区方便工作人员在进行鞋底废边加工操作时观察鞋底边的切割情况，下部分的工作区则用来进行切割操作，由于挡条一设置于刀片上前方，不是正前方，因此，在进行切割操作时，挡片一不会干涉到待加工鞋具的移动。

进一步地，还包括挡条二，其为竖置于挡条一中部下方的竖板，将工作区分为切割区和出料区。

鞋具宽度有限，用不到全部的工作区进行切割操作，且工作区过大，加工过程中废屑可飞溅轨迹过多，不便于拦截阻止，但若将刀片露出区域设置太小，废料容易在保护罩内堆积堵塞，损坏电机，影响加工，在实际加工操作中发现，有将近一半的工作区在切削时是用不到的，因此本实施例设置了竖直的挡条二，将工作区分隔为左右两部分，这两部分包括切割区和出料区，限制切割工作空间，使得废屑的飞溅路程更加可控。

进一步地，所述盖板宽度与出料区宽度相匹配，将出料区遮盖。

本方案的盖板只遮盖于出料区部分的刀片前方，用于防止此部分废料飞溅，切割区部分则不设盖板遮盖，尽可能的避免盖板对加工工作效率的影响。

进一步地，还包括风机，置于保护罩一侧，风机的出风口连通保护罩内部空间。

风机的出风口设于刀片的下方，刀片上方处废料不会堆积，会被飞速转动的刀片带出，刀片下方容易堆积废料，因此主要是对下方进行吹风防止堆料，进而解决了堆料堵塞和积料飞出的问题。

进一步地，所述出风口朝向与刀片旋向相同。

鞋具底边废料被切割后，会在刀片的带动下运动，运动趋势与刀片旋向相同，最终被带到保护罩内部失去动能落下或者装到保护罩内壁落下，本方案中通过设置出风口朝向与刀片旋向相同，吹风时可以使切割后的废料有更充足的动能从保护罩内部排出，进一步降低堆料概率。

进一步地，所述风机的出风口设于靠近切割区处。

出风口设于靠近切割区处，保证切割的废料及时被吹走，减少风吹不到的死角区域。

进一步地，还包括收集单元，其置于刀片伸出部分的前下方，用于收集切割后的废屑。

本方案的收集单元包括：

滑槽，其为开设在箱体基座顶面边沿的凹槽；

收纳件，其用于容纳下落的废屑；

卡钩，其设于收纳件边沿，与滑槽配合使用。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明的防飞屑鞋底废边加工装置，保护罩配合盖板可以遮挡70％的飞屑，防止其飞溅，被遮挡的飞屑坠落于有限的范围内，方便收集打扫，且保护罩配合盖板还起到了较为全面的防护作用，增加了本装置使用时的安全性；

(2)本发明的防飞屑鞋底废边加工装置，盖板为金属网板，透过金属网板，可以看到板下的情况，不影响视野，不影响正常加工，金属制的盖板重量足够，不会被飞屑掀开；

(3)本发明的防飞屑鞋底废边加工装置，保护罩形状与刀片相匹配，以最节约空间的方式形成半包裹，保护罩顶端封闭，防止从顶端误触刀片，也防止废屑从顶端飞出，且圆筒状的保护罩无死角，加工的废料不易在保护罩内空间中堆积，更容易被排出；

(4)本发明的防飞屑鞋底废边加工装置，通过设置挡条一，进一步的减少了加工操作时可直接接触刀片的区域，提高了安全性，挡条一还有效阻挡了刀片上方废屑的飞溅，且设置挡条一后，操作人员可以从视窗区观察加工情况，从工作区进行切边操作，完全不影响正常的加工效率，且挡条一的设置位置也不影响废料的正常排出；

(5)本发明的防飞屑鞋底废边加工装置，设置竖直的挡条二进一步减少刀片的露出区域，待加工鞋具可以在切割区进行加工，加工废料则随着刀片旋转，被带动至出料区排出，易于飞屑的收集；

(6)本发明的防飞屑鞋底废边加工装置，盖板只遮盖于出料区部分的刀片前方，用于防止此部分废料飞溅，切割区部分则不设盖板遮盖，尽可能的避免盖板对加工工作效率的影响；

(7)本发明的防飞屑鞋底废边加工装置，风机的出风口设于刀片的下方，刀片上方处废料不会堆积，会被飞速转动的刀片带出，刀片下方容易堆积废料，因此主要是对下方进行吹风防止堆料，进而解决了堆料堵塞和积料飞出的问题；

(8)本发明的防飞屑鞋底废边加工装置，通过设置出风口朝向与刀片旋向相同，吹风时可以使切割后的废料有更充足的动能从保护罩内部排出，进一步降低堆料概率；

(9)本发明的防飞屑鞋底废边加工装置，出风口设于靠近切割区处，保证切割的废料及时被吹走，减少风吹不到的死角区域；

(10)本发明的防飞屑鞋底废边加工装置，本方案于刀片伸出部分的前下方设有收集单元，对下落的废屑进行收集后统一处理，进一步增加清理收集的方便性；

(11)本发明结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例6的结构示意图；

图3为实施例9的结构示意图；

图4为实施例10的结构示意图；

图5为实施例10的结构示意图。

图中：

1、箱体基座；

2、驱动单元；

3、刀片；

4、保护罩；40、挡条一；41、挡条二；42、挡条三；400、视窗区；401、工作区；410、切割区；411、出料区；

5、风机；50、出风口；

6、盖板；

7、收集单元；70、滑槽；71、收纳件；72、卡钩。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的防飞屑鞋底废边加工装置，

箱体基座1，

驱动单元2，其置于箱体基座1中，且驱动单元2输出端从箱体基座1底面伸出；

刀片3，其与驱动单元2输出端传动式连接，刀片3水平式设置于箱体基座1顶面上方；

保护罩4，其与箱体基座1顶面连接，呈半包裹式将刀片3罩于其中；以及

盖板6，其为板状，一端与保护罩4顶部边沿连接，所述盖板6遮挡于刀片3未被包裹部分前方。

本实施例的防飞屑鞋底废边加工装置，箱体基座1为中空箱体，其中部可安装驱动单元2，整体也作为工作台置于工作环境中，本实施例的驱动单元2为电机，输出端从箱体基座1顶部伸出，刀片3则水平式与输出端连接，以保证刀片3旋转时的稳定，通过保护罩4半包裹式罩于箱体基座1顶面，遮挡了大部分可以直接接触刀片3的区域，未被包裹于其中的刀片3部分则用于鞋底废边加工切割时接触使用，由于鞋底废边切割时不单单只是简单的触碰动作，需要将整个鞋底贴合刀刃推进，来完全切除底边多余的废边，因此，本实施例采用罩的形式，在罩体内部留有足够空间以便鞋底推进切割时使用，在不影响加工效率的情况下，保护罩4遮挡了大部分刀刃起到安全防护的作用，同时可以挡下大部分飞溅的废屑，盖板6的端部与保护罩4连接，板体遮挡于未被保护罩4包裹在内的刀片3前方，对向前方飞溅的废屑起到遮挡作用，同时盖板6还可防止操作人员误触刀片3，加强安全防护作用。

本实施例的防飞屑鞋底废边加工装置，保护罩4配合盖板6可以遮挡70％的飞屑，防止其飞溅，被遮挡的飞屑坠落于有限的范围内，方便收集打扫，且保护罩4配合盖板6还起到了较为全面的防护作用，增加了本装置使用时的安全性。

进一步地，本实施例的盖板6端部与保护罩4边沿铰接，盖板6可绕连接端转动，在加工鞋具时，可动的盖板6防止其干涉加工操作，实施过程中可以通过加重盖板6的重量而防止飞屑掀开盖板6影响防飞溅效果。

实施例2

如图3所示，本实施例的防飞屑鞋底废边加工装置，在实施例1的基础上做进一步改进，所述盖板6为网板。

本实施例中盖板6为金属网板，透过金属网板，可以看到板下的情况，不影响视野，不影响正常加工，金属制的盖板6重量足够，不会被飞屑掀开。

实施例3

如图1所示，本实施例的防飞屑鞋底废边加工装置，在实施例2的基础上做进一步改进，所述保护罩4为一端封闭的圆筒纵剖去一部分后形成，部分刀片3从被剖去处伸出。

本实施例的保护罩4形状与刀片3相匹配，以最节约空间的方式形成半包裹，保护罩4顶端封闭，防止从顶端误触刀片3，也防止废屑从顶端飞出，且圆筒状的保护罩4无死角，加工的废料不易在保护罩4内空间中堆积，更容易被排出。

本实施例的盖板6端部连接于保护罩4顶端的剖切处，板体遮挡于伸出刀片3的前方。

实施例4

如图2所示，本实施例的防飞屑鞋底废边加工装置，在实施例1或2或3的基础上做进一步改进，还包括挡条一40，其为圆弧形，水平连接保护罩4剖切侧面的边缘，挡条一40位于伸出刀片3前上方，将被剖去的区域分为上方的视窗区400和下方的工作区401。

保护罩4为圆筒状，部分刀片3从圆筒被纵剖去的那部分露出，本实施例的挡条一40两端分别于圆筒被剖切的侧面处连接，于刀片3露出部分的上前方形成护栏，进一步减少了与刀片3可解除的区域，增加了安全性，通过挡条一40，将露出刀片3前方的区域分隔成上下两部分，上部分的视窗区400方便工作人员在进行鞋底废边加工操作时观察鞋底边的切割情况，下部分的工作区401则用来进行切割操作，由于挡条一40设置于刀片3上前方，不是正前方，因此，在进行切割操作时，挡片一40不会干涉到待加工鞋具的移动。

本实施例的防飞屑鞋底废边加工装置，通过设置挡条一40，进一步的减少了加工操作时可直接接触刀片3的区域，提高了安全性，挡条一40还有效阻挡了刀片3上方废屑的飞溅，且设置挡条一40后，操作人员可以从视窗区400观察加工情况，从工作区401进行切边操作，完全不影响正常的加工效率，且挡条一40的设置位置也不影响废料的正常排出。

实施例5

如图2所示，本实施例的防飞屑鞋底废边加工装置，在实施例4的基础上做进一步改进，还包括挡条二41，其为竖置于挡条一40中部下方的竖板，将工作区401分为切割区410和出料区411。

鞋具宽度有限，用不到全部的工作区401进行切割操作，且工作区401过大，加工过程中废屑可飞溅轨迹过多，不便于拦截阻止，但若将刀片3露出区域设置太小，废料容易在保护罩4内堆积堵塞，损坏电机，影响加工，在实际加工操作中发现，有将近一半的工作区401在切削时是用不到的，因此本实施例设置了竖直的挡条二41，将工作区401分隔为左右两部分，这两部分包括切割区410和出料区411，限制切割工作空间，使得废屑的飞溅路程更加可控。

进一步地，切割区410设于刀片3伸出部分旋向指向的部分区域。

本实施例中刀片3是顺时针旋转，因此将左侧区域作为切割区410，切割的废料在刀片3顺时针转动过程中，大部分被带动至保护罩4中，在离心力作用下一部分留置保护罩4中，一部分从右侧出料区411排出，易于废屑的收纳。

本实施例的鞋底废边加工装置，设置竖直的挡条二41进一步减少刀片3的露出区域，待加工鞋具可以在切割区410进行加工，加工废料则随着刀片3旋转，被带动至出料区411排出。

进一步地，还包括挡条三42，其为圆弧形，一端与挡条二41连接，另一端与保护罩4连接，所述挡条三42位于出料区411中部位置。

对于切割过程中体积较大的废料，在刀片3转动作用下，飞出时的力度较大，于中部位置设置挡条三42，与大体积飞屑的碰撞几率很高，本实施例挡条三42设于出料区411中部位置，对从出料区42飞出的废料，尤其是体积较大的废料形成有效的阻挡，减少其动能，再配合盖板6，防止其飞出伤人或飞远，进一步增加安全性。

实施例6

如图2所示，本实施例的防飞屑鞋底废边加工装置，在实施例1～5的基础上做进一步改进，所述盖板6宽度与出料区411宽度相匹配，将出料区411遮盖。

实际操作中发现，切割的废料大部分是被刀片3卷入保护罩4后从出料区411排出，因此本实施例的盖板6只遮盖于出料区411部分的刀片3前方，用于防止此部分废料飞溅，切割区410部分则不设盖板6遮盖，尽可能的避免盖板6对加工工作效率的影响。

进一步地，本实施例的防飞屑鞋底废边的加工方法，废边加工时，待加工鞋具靠近切割区410侧边沿处进行加工，所述侧边沿处为切割区410刀片3旋向指向的侧边沿。

通过此方法，可以保证切割后的废屑直接飞入保护罩4中，于切割区410飞出的废屑很少，此方法可以遮挡90％的飞屑，更加便于废屑收集盒工作环境的清洁。

实施例7

如图2所示，本实施例的防飞屑鞋底废边加工装置，在实施例1～6的基础上做进一步改进，还包括风机5，置于保护罩4一侧，风机5的出风口50连通保护罩4内部空间。

保护罩4和盖板6的结构组合，虽然解决了绝大部分废屑飞溅的问题，但是带来了新问题，卷入保护罩4内的废屑有部分不会随刀片3旋转而带出，滞留于保护罩4中，久而久之可能发生两种情况，一种是阻碍了刀片3的转动导致损坏电机影响工作效率，另一种是堆积缠绕成较大的废屑团后，被刀片3带动转动，可能会从出料区411被甩出，由于这部分废料团体积、质量较大，可能会被出料区411的挡条三42阻挡，因此也可能从切割区410被甩出，影响防飞屑效果，因此，本实施例设置风机5，从根源上解决此问题。

风机5的出风口50设于刀片3的下方，刀片3上方处废料不会堆积，会被飞速转动的刀片3带出，刀片3下方容易堆积废料，因此主要是对下方进行吹风防止堆料，进而解决了堆料堵塞和积料飞出的问题。

进一步地，本申请中盖板6设置为网板，在圆筒形保护罩4作用下，风机50吹出的风从出料区411处排出，若为普通实心盖板6，阻挡了气流，减弱了风机5吹风的效果，而网板状的盖板6可以解决此问题，气流可以正常通过盖板6，随气流被带出的废屑则被盖板6阻挡最终直接落下。

实施例8

本实施例的防飞屑鞋底废边加工装置，在实施例7的基础上做进一步改进，所述出风口50朝向与刀片3旋向相同。

鞋具底边废料被切割后，会在刀片3的带动下运动，运动趋势与刀片3旋向相同，最终被带到保护罩4内部失去动能落下或者装到保护罩4内壁落下，本实施例中通过设置出风口50朝向与刀片3旋向相同，吹风时可以使切割后的废料有更充足的动能从保护罩4内部排出，进一步降低堆料概率。

进一步地，由于本申请中盖板6设置为网板，在圆筒形保护罩4作用下，风机50吹出的风从出料区411处排出，若为普通实心盖板6，阻挡了气流，减弱了风机5吹风的效果，而网板状的盖板6可以解决此问题，气流可以正常通过盖板6，随气流被带出的废屑则被盖板6阻挡最终直接落下。

实施例9

本实施例的防飞屑鞋底废边加工装置，在实施例8的基础上做进一步改进，所述风机5的出风口50设于靠近切割区410处。

出风口50设于靠近切割区410处，保证切割的废料及时被吹走，减少风吹不到的死角区域。

实施例10

如图3所示，本实施例的防飞屑鞋底废边加工装置，在实施例1～9的基础上做进一步改进，还包括收集单元7，其置于刀片3伸出部分的前下方，用于收集切割后的废屑。

在保护罩4、风机5、盖板6的协同作用下，阻挡了绝大部分废屑飞溅的趋势，废屑被排出口在盖板6阻挡下下落，下落于刀片3伸出部分前下方的区域，因此，本实施例于该区域设有收集单元7，对下落的废屑进行收集后统一处理，进一步增加清理收集的方便性。

具体的，本实施例的收集单元7包括：

滑槽70，其为开设在箱体基座1顶面边沿的凹槽；

收纳件71，其用于容纳下落的废屑；

卡钩72，其设于收纳件71边沿，与滑槽70配合使用。

本实施例的收集单元7与箱体基座1可拆卸连接，收集满废屑后可以及时取下倒掉，方便下次收集，收纳件71可以为无顶的箱体、开口的袋子等。

进一步地，本实施例的收集单元7还可为置于刀片3伸出部分的前下方的收纳袋等能用于容纳下落废屑的结构。

实施例11

一种鞋底废边加工方法，步骤如下：

一、启动：设置风机5出风口50朝向，使其与刀片3旋向相同，启动驱动单元2和风机5；

二、切割：设置切割区410于刀片3伸出部分旋向指向的部分区域，将待加工鞋具送入切割区410接触刀片3进行废边加工，加工过程中待加工鞋具靠近切割区410侧边，所述侧边为切割区410处刀片3旋向指向的边；

三、集屑：加工废料从出料区42排出，在盖板6遮挡下落入收集单元7的收纳件71中，收纳件71存满废屑后及时拆卸清空。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。