具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种EVA组合鞋底制作方法，该EVA组合鞋底制作方法采用如下EVA组合鞋底制作装置，该EVA组合鞋底制作装置包括底座1、传输机构2、放料机构3、切边机构4和输送机构5，底座1上端面上设置有传输机构2，且底座1上端面上位于传输机构2外侧从左往右依次设置有放料机构3和切边机构4，且传输机构2右侧安装有输送机构5；

具体工作时，本发明能够在不需要拆换切边刀具以及不需要手动摆放调整EVA鞋底方位的情况下对不同尺码的EVA鞋底进行废料切边处理；首先将待进行切边处理的EVA鞋底从放料机构3上端向下依次放入，从而使EVA鞋底能够在穿过放料机构3后整齐的落入传输机构2上端，此时传输机构2能够带动EVA鞋底向右进行移动，当EVA鞋底移动至切边机构4下端时，切边机构4将对EVA鞋底进行切边处理，且当需要对不同尺码的EVA鞋底进行切边处理时，通过切边机构4能够调整刀具的尺码，从而使切边机构4能够在不需要拆换切边刀具的情况下对不同尺码的EVA鞋底进行切边处理，从而避免了因拆换刀具而影响其对EVA鞋底进行切边处理的效率。

所述的放料机构3包括L形板31、落料槽32、导向槽33、挡料板34、伸缩气缸35和气缸底板36，底座1上端面上位于安装侧板41左侧前后对称设置有L形结构的L形板31，且L形板31上端之间设置有落料槽32，落料槽32为上下端开口内部中空的矩形结构，落料槽32左侧开设有挡板槽，且落料槽32左侧面上位于挡板槽外侧设置有导向槽33，导向槽33内通过左右滑动配合设置有挡料板34，挡料板34左侧安装有伸缩气缸35，且伸缩气缸35通过气缸底板36安装在底座1上端面上。

具体工作时，放料机构3能够对EVA鞋底进行导向和间歇性承托，当需要对EVA鞋底进行切边处理时，首先将EVA鞋底从落料槽32上端向下依次放入，此时挡料板34将在伸缩气缸35的作用下位于落料槽32内侧并对位于其上端的EVA鞋底进行承托，当需要将位于落料槽32内的EVA鞋底放置在传输机构2上端时，伸缩气缸35将带动挡料板34向左进行移动，从而使挡料板34不再对EVA鞋底进行承托，此时EVA鞋底将向下掉落至传输机构2上端，然后伸缩气缸35将带动挡料板34向左移动对未掉落的EVA鞋底进行承托，当传输机构2带动EVA鞋底进行移动时，放料机构3将重复上述操作，通过放料机构3对EVA鞋底进行导向，能够使经过放料机构3的EVA鞋底被整齐的放置在传输机构2上端，从而能够避免EVA鞋底因放置不整齐而被切坏报废。

所述的传输机构2包括支撑侧板21、传动辊22、传输带23、存料盒24、鞋形模和转动电机26，底座1上端面左右两侧均前后对称设置有支撑侧板21，且位于底座1前后两侧的支撑侧板21之间均通过转动配合设置有传动辊22，且传动辊22之间通过传输带23相连接，传输带23外侧面上通过销轴均匀设置有存料盒24，存料盒24为上端开口的盒形结构，存料盒24内均通过粘扣布设置有鞋形模，且鞋形模内侧为与位于矩形块48下侧的鞋形刀413相对应的鞋底形结构，位于底座1左侧的传动辊22前端穿过支撑侧板21并安装有转动电机26，转动电机26通过电机座安装在底座1上端面上，位于底座1右侧的传动辊22与输送机构5相连接；

具体工作时，传输机构2能够在对EVA鞋底进行传输的过程中对其进行限位；当EVA鞋底从放料机构3下端向下掉落后，位于放料机构3下端的鞋形模能够对EVA鞋底进行限位和承托，然后转动电机26输出轴旋转能够通过传动辊22带动传输带23以及位于传输带23外侧的存料盒24进行间歇性顺时针转动，当EVA鞋底随传输机构2向右移动后，放料机构3将再次使位于其内侧的EVA鞋底向下掉落至鞋形模内，且当EVA鞋底移动至切边机构4下端后，鞋形模能够在对EVA鞋底进行限位的情况下使切边机构4能够精准的对EVA鞋底进行切边；且通过放料机构3和传输机构2配合能够在不需要人为手动摆放调整EVA鞋底位置的情况下使EVA鞋底能够被精准稳定的放置，从而避免了因需要对EVA鞋底进行位置摆放而降低对其的切边处理效率；当需要对不同尺码的鞋底进行限位时，可将存料盒24内的鞋形模拆卸，然后更换与切边刀具尺码相对应的鞋形模。

所述的安装侧板41之间位于传输带23内侧设置有承托板27，且承托板27左右两侧分别与支撑侧板21相连接；具体工作时，承托板27能够对位于传输带23上端的EVA鞋底进行承托，并且还能在切边机构4对EVA鞋底进行切边时对其进行承托。

所述的切边机构4包括安装侧板41、气缸顶板42、驱动气缸43、从动推块44、限位条45、转动圆板46、槽轮支链47、矩形块48、电磁铁49、方形滑块410、刀座411、磁石412和鞋形刀413，底座1上端面上前后对称设置有安装侧板41，安装侧板41上端之间安装有气缸顶板42，气缸底板36下端安装有驱动气缸43，驱动气缸43下端安装有从动推块44，从动推块44为下端开口的箱形结构，安装侧板41内侧面上均左右对称设置有用于对从动推块44进行限位导向的限位条45，安装侧板41中部均开设有转动圆槽，且转动圆槽内均通过转动配合设置有转动圆板46，位于底座1前侧的转动圆板46前端安装有槽轮支链47，且转动圆板46之间设置有矩形块48，矩形块48中部开设有十字槽，十字槽中部均匀设置有电磁铁49，且电磁铁49之间通过滑动配合设置有金属材质的方形滑块410，十字槽内位于方形滑块410外侧均设置有刀座411，刀座411内侧均设置有磁石412，刀座411外侧设置均设置有鞋底形结构的鞋形刀413，鞋形刀413的尺码为从左侧起逆时针递增设置，且矩形块48上端的鞋形刀413位于从动推块44下侧；

具体工作时，切边机构4能够在不需要拆换切边刀具时对不同尺码的EVA鞋底进行切边处理；当EVA鞋底随传输机构2移动至位于矩形块48下端的鞋形刀413正下方时，传输机构2将不再带动EVA鞋底进行移动，此时驱动气缸43将通过从动推块44带动位于矩形块48上端的刀座411向下进行移动，位于矩形块48上端的刀座411向下移动时能够通过方形滑块410带动位于矩形块48下端的刀座411向下移动，使得位于矩形块48下端的刀座411能够带动其下端的鞋形刀413对鞋形模内侧的EVA鞋底进行切板处理，当完成对EVA鞋底的切边处理后，驱动气缸43将带动从动推块44相上移动，此时电磁铁49将带动方形滑块410以及位于矩形块48下端的磁石412和刀座411向上进行复位，通过鞋形刀413与鞋形模配合能够精准的对EVA鞋底进行切边处理，当需要对不同尺码的EVA鞋底进行切边处理时，槽轮支链47将带动矩形块48进行逆时针九十度间歇性转动，从而调节鞋形刀413的尺码。

所述的刀座411外侧面上位于鞋形刀413内侧均匀设置有复位压簧414，且复位压簧414外侧之间均通过抵紧板415相连接；具体工作时，当刀座411带动鞋形刀413向下对EVA鞋底进行切边时，抵紧板415能够在复位压簧414的作用下对EVA鞋底进行抵紧，通过对EVA鞋底进行抵紧能够避免其在被切边的过程中发生位置偏移，从而能够避免因EVA鞋底在被切割的过程中发生位置偏移而导致降低切边效果的问题。

所述的槽轮支链47包括驱动电机471、主动拨盘472、拨动板473、拨动杆474和槽轮475，底座1上端面上位于安装侧板41前侧通过电机座安装有驱动电机471，驱动电机471输出轴后端安装有主动拨盘472，且主动拨盘472通过转动配合的方式与位于底座1前侧的安装侧板41相连接，主动拨盘472外侧面上开设有弧形槽，且弧形槽中部设置有拨动板473，拨动板473外侧后端设置有拨动杆474，位于底座1前侧的转动圆板46前侧穿过安装侧板41设置有槽轮475，槽轮475外侧面上均匀交错开设有与主动拨盘472相对应的弧形凹槽以及与拨动杆474相对应的拨动槽，且拨动杆474位于拨动槽内；

具体工作时，槽轮支链47将带动矩形块48进行逆时针九十度间歇性转动；当需要对不同尺码的EVA鞋底进行切边处理时，驱动电机471输出轴旋转能够带动主动拨盘472、拨动板473和拨动杆474进行顺时针转动，从而使槽轮475能够在主动拨盘472和拨动杆474的作用下带动槽轮475进行逆时针九十度间歇性转动，槽轮475转动时能够通过转动圆板46带动矩形块48进行转动，通过带动矩形块48进行转动能够调整朝下的鞋形刀413的尺码，通过对鞋形刀413的尺码进行调节，能够在不需要拆换刀具的情况下对不同尺码的EVA鞋底进行切边处理，从而避免了因拆换鞋形刀413而影响对EVA鞋底进行切边处理的效率。

所述的输送机构5包括安装块51、传动杆52、输送带53、传动带轮54和传动皮带55，底座1上端面右侧前后对称设置有安装块51，安装块51之间以及位于底座1右侧的安装侧板41下侧之间均通过转动配合的方式设置有传动杆52，且传动杆52之间通过输送带53相连接，位于底座1右侧的传动辊22及其下侧的传动杆52前端均安装有传动带轮54，且传动带轮54之间通过传动皮带55相连接；

具体工作时，输送机构5能够对经过切割后的EVA鞋底以及切掉的废料向右进行输送；当位于底座1右侧的传动辊22在转动电机26的间接带动下进行顺时针旋转时，能够带动传动带轮54和传动皮带55进行顺时针旋转，传动带轮54旋转时又能够带动传动杆52和输送带53进行顺时针旋转，完成切边后的EVA鞋底向右持续移动时，能够向下掉落至输送带53上端，从而使输送带53能够带动其向右进行移动，当输送带53带动切边后的EVA鞋底以及切掉的废料向右移动时，将对其进行分拣处理，将切除后的废料与完成切边后的EVA鞋底进行区分收集。

采用该该EVA组合鞋底制作装置制作EVA组合鞋底时包括如下步骤：

S1、原料调配：根据所需的性能需求将EVA组合鞋底的原料按比例进行调配；

S2、鞋底制造：采用鞋底发泡机械对经过步骤S1调配后的原料进行压膜成型工序，从而能够制成所需的EVA组合鞋底；

S3、切边处理：将经过步骤S2制成的EVA组合鞋底从放料机构3上端依次向下进行放置，使其能够掉落至传输机构2上端，当传输机构2带动其向右移动至切边机构4下端时，切边机构4将对其进行切边处理，完成切边处理后的EVA组合鞋底将随传输机构2掉落至输送机构5上端；

S4、分拣入库：当经过切边后的EVA组合鞋底掉落至输送机构5上端后，再将EVA组合鞋底拣出，并对拣出后的EVA组合鞋底进行检验，最后将检验合格的EVA组合鞋底进行入库。

本发明通过切边机构4能够对在不需要拆换切边刀具的情况下对不同尺码的EVA鞋底进行废料切边处理，从而避免了因拆换切边刀具而影响对EVA鞋底进行废料切边处理的效率；本发明通过放料机构3和传输机构2配合使用能够在不需要人为手动对EVA鞋底的方位进行摆放的情况下使切边机构4能够对其进行依次切板，从而避免了因人为手动摆放EVA鞋底而降低了EVA鞋底被进行废料切边处理的效率，并提高了切边机构4对EVA鞋底进行废料切边处理的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。