具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1示出了根据本发明实施例的高炉上料输送机构的主视结构，图2示出了根据本发明实施例的上料主皮带的局部放大结构。

结合图1和图2可知，本发明提供的高炉上料输送机构包括设置在高炉本体1的上方的受料斗4，在高炉本体1与受料斗4之间连接有称量料罐3，在受料斗4上方设置有上料主皮带2，其中，上料主皮带2一端设置有头部漏斗5，在受料斗4的顶部设置有最顶层平台9，上料主皮带2的头部漏斗5设置在最顶层平台9上并与受料斗4上下位置对应。

在实际生产过程中，高炉生产需要的矿石、焦炭等原料通过上料主皮带2运输到受料斗4的上方，然后通过头部漏斗5漏入受料斗4内，经受料斗4进入称量料罐3，最后进入到高炉本体1的内部，完成高炉的上料。原料在高炉本体1内燃烧，经过一系列的物理化学反应，产生的煤气经煤气输送管道进入重力除尘系统，再进入煤气布袋除尘系统，最后并入全厂煤气管网。

需要说明的是，传统的高炉中的上密封阀是设置在称量料罐3的与受料斗4之间的，而本发明将上密封阀集成至称量料罐3的上部能够有效降低最顶层平台9的高度，由于头部漏斗5设置在最顶层平台9，因此头部漏斗5的高度也会随之降低，从而利于物料在上料主皮带2上的平稳输送，为工艺布置创造了有利条件；此外，在满足上料主皮带2的上料最大倾角的情况下，可以缩短主皮带的水平投影距离，从而降低上料主皮带2的功率及设备的制作成本。

此外，在本发明的一个具体地实施方式中，在上料主皮带2靠近头部漏斗5的一端设置有主皮带头轮11，主皮带头轮11用于改向上料主皮带胶带7，随着上料主皮带2的转动，将物料运输至头部漏斗5内，然后物料经头部漏斗5的开口端漏入受料斗4内，经受料斗4进入称量料罐3，最后进入到高炉本体1的内部，完成高炉的上料。并且，在高炉本体1的上方还设置有高炉煤气管道，其中，高炉煤气管道的最高点的高度不高于主皮带头轮11的高度。通过这种设计，能够在降低上料主皮带2的上料最大倾角的同时，降低高炉煤气管道，减小高炉煤气管道的用料，进一步节约成本。

具体地，高炉煤气管道包括上升管道、下降管道以及除尘管道(图中均未标出)；其中，上升管道的底端连接在高炉本体11的顶部，下降管道的顶端与上升管道的顶端相连，下降管道的底端与除尘管道相连；并且，由于下降管道的顶端与上升管道的顶端的连接处为高炉煤气管道的最高点，因此，下降管道的顶端的高度或上升管道的顶端的高度需要不高于主皮带头轮的高度。

进一步地，上升管道包括连接在高炉本体的顶部的导出管、连接在导出管的顶端的竖向管以及连接在竖向管上的合并管；其中，合并管远离竖向管的一端与下降管道的顶部相连。

在上料主皮带2靠近主皮带头轮11的位置的下方设置有改向辊轮13，通过改向辊轮13增加主皮带头轮11与主皮带胶带7的接触面，以增加主皮带头轮11与主皮带胶带7之间的摩擦力，可减少主皮带6驱动电机功率，也可防止打滑现象产生。

此外，为实现主皮带头轮11和的改向辊轮13安装，在最顶层平台9上设置有头架14，主皮带头轮11和改向辊轮13均通过转轴转动连接在头架14上，通过头架14确保对主皮带头轮11和的改向辊轮13的安装稳定性。

具体地，上料主皮带2主要包括设置在最顶层平台9的上方的主皮带中间架6，和套设主皮带中间架6的外围的主皮带胶带7，主皮带胶带7并通过主皮带头轮11进行转动。更为具体地，在主皮带中间架6的上侧设置有上托辊8，在主皮带中间架6的下侧设置下托辊10；并且，主皮带胶带7通过主皮带头轮11、上托辊8以及下托辊10在主皮带中间架6的外围进行转动。此外，为确保主皮带中间架6的支撑稳定性，可以在主皮带中间架6与最顶层平台9之间连接支腿12。

需要说明的是，主皮带中间架用于连接上托辊8和下托辊10，支腿12用于支撑主皮带中间架6，上托辊8、下托辊10以及主皮带中间架形成框架结构，与最高层平台上的头架14进行连接，头架14用于支撑主皮带头轮11和改向辊轮13，也是承受上料主皮带2水平拉力的主要部件。主皮带胶带7通过上托辊8、主皮带头轮11、改向轮再经下托辊10最后至主皮带中间架尾部的滚筒(图中未示出)形成皮带闭环，用于运输物料。此外，头部漏斗5用于集中物料并防止扬尘，进行高炉生产需要的矿石、焦炭等原料通过主皮带胶带7运输到主皮带头轮11后经头部漏斗5投入受料斗4内，再经过上密封阀等一系列部件进入到称量料罐3中，最后进入到高炉内部，完成高炉的上料。

此外，为提升主皮带中间架6的支撑稳定性，在同一中间架6上，支腿12需要至少设置两组；并且，支腿12在主皮带中间架6与最顶层平台9之间呈等间距分布，间距不得大于3m。

在本发明的一个具体地实施方式中，在最顶层平台9上开设有平台开孔，头部漏斗5的下端的出料口通过平台开孔延伸至受料斗4的内部，从而实现头部漏斗5的安装。

具体地，为防止上料主皮带2的主体部分暴露在外部环境中，需要为上料主皮带2设置输料通廊15，通过设置输料通廊15既能够对上料主皮带2的主体部分做到防水、防尘以及防风处理。此外，由于最顶层平台9的高度的降低，主皮带的输料通廊15的需求长度也会随之降低，从而有效降低输料通廊15的制作工程费用。

需要说明的是，高炉上料的过程还需要炉顶均排压系统、气密箱冷却水系统和氮封系统、氮气罐、炉顶探尺等附属设施的配合，由于本发明的主要创新点为高炉上料输送机构的使用寿命延长，对于其他技术细节，相关技术中有诸多表述，在此不再具体阐述。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的高炉上料输送机构。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的高炉上料输送机构，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。