阅读说明：本技术 一种轨距块成型方法 (Track gauge block forming method ) 是由 关铁 于 2018-07-25 设计创作，主要内容包括：本发明采用同步运动的若干轧辊对轨距块原料进行加工,所述轨距块原料从所述若干同步运动的轧辊之间通过轧制成型,通过同步运动的几个轧辊,保证原料在通过轧辊孔型后成型的一种新的轨距块制造方法。本方法相比模具锻造方法省去了模具开模、入料、取料、合模时间,生产的连续性更高,使生产效率进一步提升。(The invention adopts a plurality of rollers which move synchronously to process the gauge block raw material, the gauge block raw material is formed by rolling between the rollers which move synchronously, and the gauge block raw material is ensured to be formed after passing through the pass of the rollers by the rollers which move synchronously. Compared with a die forging method, the method saves die opening, feeding, material taking and die closing time, has higher production continuity and further improves the production efficiency.)

一种轨距块成型方法

技术领域

本发明涉及铁路轨道配件加工技术领域，尤其涉及一种轨距块成型方法。

背景技术

铁路运输因其运能大、效率高、运输成本低而受到世界各国的广泛重视，为满足中国经济发展需求，最近十年我国铁路货运发展迅速。铁路运输作为一种非常有效的陆路运输方式，随着我国经济的快速发展，客运以及货运铁路建设和通车里程逐年增加，这也对铁路轨道配件的设计与生产带来新的机遇和挑战。

轨距块是目前铁路线路中用量巨大的铁路配件之一，作用是通过更换不同型号的轨距块实现对线路轨距的调整。目前现有的轨距块生产方式主要有铸造和模具锻造两种。由于轨距块本身体积较小，批量大，传统精密铸造工艺加工前需制备大量砂型，布置浇道，铸造后还需切割、人工打磨等工序，制造非常高。模具锻造相比铸造在加工效率及材料利用率上有较为明显提高，但存在间歇生产，对入模前坯料重量要求较为严格，同时模具制造、更换占用较大成本。因此，需要开发一种新型的轨距块加工成型方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种新的轨距块加工成型方法，利用同步运动的压辊实现对轨距块原料的加工成型，具有较高的生产效率和较低的生产成本。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种轨距块成型方法，采用同步运动的若干轧辊对轨距块原料进行加工，所述轨距块原料从所述若干同步运动的轧辊之间通过轧制成型。

进一步的，所述轧辊包括上部辊和下部辊，所述轨距块原料从上部辊和下部辊之间通过轧制成型。

进一步的，所述上部辊包括侧辊和上辊，所述下部辊包括下辊。

进一步的，所述侧辊的外圆周上设置有均匀分布的若干凸齿，所述上辊的外圆周上设置有楔形部，所述侧辊和上辊呈角度相对设置；所述下辊的外圆周上设置有凹槽，所述凹槽与所述轨距块的外形相契合。

与现有技术相比，本发明通过同步运动的几个轧辊，保证原料在通过轧辊孔型后成型的一种新的轨距块制造方法，本发明的加工方法相比模具锻造方法省去了模具开模、入料、取料、合模时间，生产的连续性更高，使生产效率进一步提升。

附图说明

图1为本发明的整体操作方法示意图；

图2为通过本发明的方法制备得到的轨距块成品外形示意图。

附图标记：1：轨距块原料，2：上部辊，3：下部辊，4：轨距块成品，5：侧辊，6：上辊，7：下辊。

具体实施方式

下面通过具体实施实例并结合附图对本发明进一步阐述，但并不限于本发明。

结合附图1所示，一种轨距块成型方法，采用同步运动的若干轧辊对轨距块原料进行加工，所述轨距块原料1从所述若干同步运动的轧辊之间通过轧制成型。

为了实现对轨距块原料的稳定夹持以便于加工，本发明的轧辊包括上部辊2和下部辊3，所述轨距块原料1从上部辊2和下部辊3之间通过挤压轧制成型，得到轨距块成品4。

根据轨距块成型的需要，所述上部辊2包括侧辊5和上辊6，所述下部辊3包括下辊7。

为了在轨距块上加工出凹槽以及将轨距块轧制成合适的形状，所述侧辊的外圆周上设置有均匀分布的若干凸齿，所述上辊的外圆周上设置有楔形部，所述侧辊和上辊呈角度相对设置；所述下辊的外圆周上设置有凹槽，所述凹槽与所述轨距块的外形相契合。

与现有技术相比，本发明通过同步运动的几个轧辊，保证原料在通过轧辊孔型后成型的一种新的轨距块制造方法，本发明的加工方法相比模具锻造方法省去了模具开模、入料、取料、合模时间，生产的连续性更高，使生产效率进一步提升。

尽管已经详细描述了本发明及其优点，但是应当理解，这里可以进行各种改变、替代和变化，而不背离由所附权利要求限定的本发明的实质和范围。而且，本发明的范围不限于说明书中所描述的过程、机器、制造、物质组成、装置、方法和步骤的特定实施例。本领域技术人员从本发明的公开容易理解，目前存在的或以后将开发的进行与本文所述的相应实施例基本相同功能或取得基本相同结果的过程、机器、制造、物质组成、装置、方法或步骤都可以根据本发明进行利用。相应地，所附的权利要求旨在在其范围内包括这样的过程、机器、制造、物质组成、装置、方法或步骤。