阅读说明：本技术 一种高精度直角扁钢连轧工艺方法 (High-precision right-angle flat steel continuous rolling process method ) 是由 孙晶 尹志香 于 2019-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及扁钢生产技术领域,具体是一种高精度直角扁钢连轧工艺方法,采用平-立孔型系统连续式轧机进行轧制,包括以下步骤：1)将钢坯粗轧成圆钢；2)依次经过K7椭圆孔展宽-K6平辊展宽-K5一次立轧成型-K4平辊展宽-K3平辊展宽-K2二次立轧孔成型-K1平辊成成品；其中分配各道次压下量为：K7+K6的总压下量35-40mm,K5压下量10-14mm,K4+K3的总压下量15-22mm,K2的压下量5-8mm,K1压下量3-5mm；其中K5孔型的槽底凸度f为2-3mm、槽底宽度b<Sub>k</Sub>比来料厚度小2-3mm、侧壁斜度y为6°-8°；K2孔型的槽底凸度f为0.5-0.7mm、槽底宽度b<Sub>k</Sub>比来料厚度小1-2mm、侧壁斜度y为6°-8°；采用本发明轧制的扁钢,圆角半径小于2mm,同时高度及宽度的精度较高。(The invention relates to the technical field of flat steel production, in particular to a high-precision right-angle flat steel continuous rolling process method, which adopts a flat-vertical hole type system continuous rolling mill to roll and comprises the following steps: 1) roughly rolling the steel billet into round steel; 2) sequentially widening by K7 elliptical holes, widening by K6 flat rolls, forming by K5 one-time vertical rolling, widening by K4 flat rolls, widening by K3 flat rolls, forming by K2 two-time vertical rolling holes, and forming by K1 flat rolls to obtain a finished product; wherein the distributed reduction of each pass is as follows: the total reduction of K7+ K6 is 35-40mm, the reduction of K5 is 10-14mm, the total reduction of K4+ K3 is 15-22mm, the reduction of K2 is 5-8mm, and the reduction of K1 is 3-5 mm; wherein the convexity f of the groove bottom of the K5 hole type is 2-3mm, and the width b of the groove bottom k The thickness of the material is 2-3mm smaller than that of the incoming material, and the inclination y of the side wall is 6-8 degrees; the convexity f of the groove bottom of the K2 hole type is 0.5-0.7mm, the width b of the groove bottom k the thickness of the material is 1-2mm smaller than that of the incoming material, and the inclination y of the side wall is 6-8 degrees; the radius of the fillet of the flat steel rolled by the invention is less than 2mm, and the precision of the height and the width of the flat steel is higherHigh.)

一种高精度直角扁钢连轧工艺方法

技术领域

本发明涉及扁钢生产技术领域，具体是一种高精度直角扁钢连轧工艺方法。

背景技术

扁钢是型钢生产中最简单的品种之一，截面为矩形，规格以厚度H×宽度B来表示。GB/T 702-2017《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》中规定了热轧扁钢的尺寸允许偏差，分为1组和2组，1组精度要求较高。以22mm×102mm扁钢1组精度为例，其宽度允许偏差为-1.83～+0.81mm，厚度允许偏差为-0.55～+0.22mm，圆角半径r不做交货检查依据，而一些行业在实际使用中对圆角半径的精度要求较高，要求越小越好，即越趋于直角越好，但目前扁钢的生产工艺无法达到圆角半径r小于2mm的要求。

发明内容

本发明的目的就是为了解决目前扁钢的生产工艺无法达到圆角半径r小于2mm的要求的问题，提供一种高精度直角扁钢连轧工艺方法。

本发明的具体方案是：一种高精度直角扁钢连轧工艺方法，其特征是：采用平-立孔型系统连续式轧机进行轧制，包括以下步骤：

1）将钢坯粗轧成圆钢；

2）依次经过K7椭圆孔展宽-K6平辊展宽-K5一次立轧成型-K4平辊展宽-K3平辊展宽-K2二次立轧孔成型-K1平辊成成品；其中分配各道次压下量为：K7+K6的总压下量35-40mm，K5压下量10-14mm，K4+K3的总压下量15-22mm，K2的压下量5-8mm，K1压下量3-5mm；其中K5孔型的槽底凸度f为2-3mm、槽底宽度b_k比来料厚度小2-3mm、侧壁斜度y为6°-8°；K2孔型的槽底凸度f为0.5-0.7mm、槽底宽度b_k比来料厚度小1-2mm、侧壁斜度y为6°-8°。

设置此工艺流程的原因如下：为了保证良好的侧边质量以及宽度方向的尺寸精度，K1压下量应控制在3～5mm，减小展宽变形；K2立轧孔压下量控制在5～8mm，起到规整宽度以及四角的作用；K3、K4主要是展宽作用，两个道次的总压下量控制在15～22mm，根据电机承载情况再分配单道次压下量；K5立轧孔压下量控制在10～14mm左右，通过较大的压下量改善侧边及四角状态，减轻K2立轧孔型的压力。K6、K7也是起展宽作用，两个道次的总压下量控制在35～40mm，以保证K5的大压下量。

立轧孔型设计中槽底宽度b、侧壁斜度y以及槽底凸度f非常重要，是决定直角扁钢成品精度的关键。

立轧孔的槽底做成凸度是为下道次的宽展留下余量，使最后一道轧出的成品两侧面平直，角部尖锐，凸度的大小取值与立轧孔所处位置有关。由于成品道次压下量约3～5mm、宽展约0.5～0.7mm，因此K2凸度应控制在0.5～0.7mm；K5后还有两道平轧，其凸度取值应在2～3mm，这样轧件经过多道平辊压下后可得到比较平直的外形，有利于接触K2立轧孔型的四个角部。

要获得较好的侧边及四角质量，来料厚度与槽底宽度的配合非常重要，配合不当会出现四角充不满或塌角的现象，也可能会出现侧边质量不佳，一般来料厚度略大于槽底宽度，K2来料厚度比槽底宽度大1～2mm，K5来料厚度比槽底宽度大2～3mm。

侧壁斜度过大则侧壁不能较好地夹持轧件，造成轧件扭转不能顺利进入下一轧机，侧壁斜度宜控制在6～8°左右。

要得到较好的角部质量，立轧孔须采用大压下量，特别是K5压下量越大时越有利于获得纯直角。为了保证K2的压下量应增大K3、K4轧机压下量或放大K5轧件；为了保证K5的压下量应增大K6、K7轧机压下量或增大K8及之前的轧件。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明钢产品外形尺寸精度达到设计水平，经检验，厚度偏差控制在±0.2mm，宽度偏差控制在±0.3mm，四角R控制在1.5～2mm，达到用户要求。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明立轧孔型结构示意图。

具体实施方式

实施例一

以制作9.8mm×82mm的扁钢为例，具体生产步骤如下：

1）将钢坯粗轧成φ71的圆钢；

2）依次经过K7椭圆孔展宽-K6平辊展宽-K5一次立轧成型-K4平辊展宽-K3平辊展宽-K2二次立轧孔成型-K1平辊成成品；其中分配各道次压下量为：K7的压下量19mm，K6的压下量20mm，K5压下量14mm，K4的压下量12.5mm，K3的压下量9mm，K2的压下量6.5mm，K1压下量5mm；其中K5孔型的槽底凸度f=2mm，槽底宽度b_k为30mm（比来料厚度32mm小2mm），侧壁斜度y=7°，辊缝S=8mm，外圆角R=5mm；K2孔型的槽底凸度f=0.5mm，槽底宽度b_k为12mm（比来料厚度14mm小2mm），侧壁斜度y=6°，辊缝S=8mm，外圆角R=5mm。最后成品的高度为10mm，宽度为82mm，圆角半径r为1.5mm。

实施例二

以制作22mm×82mm的扁钢为例，具体生产步骤如下：

1）将钢坯粗轧成φ73的圆钢；

2）依次经过K7椭圆孔展宽-K6平辊展宽-K5一次立轧成型-K4平辊展宽-K3平辊展宽-K2二次立轧孔成型-K1平辊成成品；其中分配各道次压下量为：K7的压下量19mm，K6的压下量17mm，K5压下量13mm，K4的压下量9mm，K3的压下量6mm，K2的压下量5.5mm，K1压下量4mm；其中K5孔型的槽底凸度f=2mm，槽底宽度b_k为35mm（比来料厚度37mm小2mm），侧壁斜度y=7°，辊缝S=8mm，外圆角R=5mm；K2孔型的槽底凸度f=0.5mm，槽底宽度b_k为23mm（比来料厚度25mm小2mm），侧壁斜度y=6°，辊缝S=8mm，外圆角R=5mm。最后成品的高度为22mm，宽度为82.2mm，圆角半径r为1.5mm。