阅读说明：本技术 一种用于厚板的切割方法 (Cutting method for thick plate ) 是由 付永东 江凌晨 唐公正 秦超 王伟 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明具体是一种用于厚板的切割方法；其包括数控切割机和待切板坯,其特征是：还包括步骤1、将待切割板坯放置在数控切割机的平台上；步骤2、按一顺一逆的间隔顺序调整数控切割机的喷嘴角度,并将喷嘴下降到板坯上方；步骤3、按板件宽度要求,调节各喷嘴的间隔宽度；步骤4、启动数控切割机并对板坯进行一次性切割成型。本方法与传统方法相比,通过调整喷嘴后,使得板坯仅通过数控切割机一次切割即可形成板件。传统方法与本方法相比,在进行一次切割后,还需要额外的切割辅助装置进行二次切割才可形成符合尺寸要求的板件。由此可见,本方法减少了切割加工的作业次数、减少了原材料的浪费,从而实现了绿色加工的目的。(The invention particularly relates to a cutting method for thick plates; it includes numerical control cutting machine and treats the cutting plate base, characterized by: the method comprises the following steps that 1, a plate blank to be cut is placed on a platform of a numerical control cutting machine; step 2, adjusting the angle of a nozzle of the numerical control cutting machine according to a forward-backward interval sequence, and lowering the nozzle above the plate blank; step 3, adjusting the interval width of each nozzle according to the width requirement of the plate; and 4, starting the numerical control cutting machine and performing one-time cutting molding on the plate blank. Compared with the traditional method, the method has the advantages that the plate can be formed by only cutting the plate blank once through the numerical control cutting machine after the nozzle is adjusted. Compared with the traditional method, after the primary cutting is carried out, an additional cutting auxiliary device is needed for secondary cutting, and the plate meeting the size requirement can be formed. Therefore, the method reduces the operation times of cutting and processing, reduces the waste of raw materials and achieves the aim of green processing.)

一种用于厚板的切割方法

技术领域

本发明涉及钢结构加工领域，具体是一种用于厚板的切割方法。

背景技术

传统的厚钢板开设坡口的方法是将板坯放置在数控机床对应的切割平台直切好以后，倒运至特定的位置，将需开设坡口的板坯铺设好以后采用半自动火焰切割。在进行火焰切割时在板坯的两侧由内向外倾斜设置喷嘴，从而切割出向内倾斜的坡口，在板坯的中部则由外向内倾斜设置喷嘴，从而切割出V形破口，之后再在V形破口的中部进行补切，从而获取两块切割完毕的板件。此操作顺序存在严重的材料损耗，如对板坯的利用率过低，边角料浪费严重、切割次数多而导致气体浪费严重，并且还存在人工浪费的显现。而且，坡口开设过程中经常会出现板坯两侧的坡口不一致或发生弯曲变形的情况，影响板件的成型质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种节约原材料并减少料坯和辅件的厚板切割方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种用于厚板的切割方法，其包括带有多个喷嘴的数控切割机和待切板坯，还包括下述步骤：

步骤1、将待切割板坯放置在数控切割机的平台上；

步骤2、按一顺一逆的间隔顺序调整数控切割机的喷嘴角度，并将喷嘴下降到板坯上方；

步骤3、按板件宽度要求，调节各喷嘴的间隔宽度；

步骤4、启动数控切割机并对板坯进行一次性切割成型；

上述步骤中，一顺一逆的间隔顺序具体是指从板坯的竖向截面看，喷嘴角度依序是自左向右倾斜、自右向左倾斜、自左向右倾斜，并以此顺序依次类推；或者，从板坯的竖向截面看，喷嘴角度依序是自右向左倾斜、自左向右倾斜、自右向左倾斜，并以此顺序依次类推。

本方法与传统方法相比，其通过调整喷嘴后，使得板坯仅通过数控切割机一次切割即可形成板件。而传统方法与本方法相比，在进行一次切割后，还需要额外的切割辅助装置进行二次切割才可形成符合尺寸要求的板件。由此可见，本方法与传统方法相比，减少了切割加工的作业次数、减少了原材料的浪费，从而实现了绿色加工的目的。

附图说明

图1为传统方法切割示意图一。

图2为本方法切割示意图一。

图3为传统方法切割示意图二。

图4为本方法切割示意图二。

图5为传统方法切割示意图三。

图6为本方法切割示意图三。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

一种用于厚板的切割方法，其包括带有多个喷嘴的数控切割机和待切板坯，还包括下述步骤：

步骤1、将待切割板坯放置在数控切割机的平台上；

步骤2、按一顺一逆的间隔顺序调整数控切割机的喷嘴角度，并将喷嘴下降到板坯上方；

步骤3、按板件宽度要求，调节各喷嘴的间隔宽度；

步骤4、启动数控切割机并对板坯进行一次性切割成型；

上述步骤中，一顺一逆的间隔顺序具体是指从板坯的竖向截面看，喷嘴角度依序是自左向右倾斜、自右向左倾斜、自左向右倾斜，并以此顺序依次类推；或者，从板坯的竖向截面看，喷嘴角度依序是自右向左倾斜、自左向右倾斜、自右向左倾斜，并以此顺序依次类推。

以下进一步通过三种实际切割范例来说明本切割方法相较于传统切割方法所具有的优越性：

如图1、图2所示，

当用传统的坡口开设方式对一块5000mm长，1000mm宽，厚度为100mm的钢板抽两块500mm*5000mm的两块板，开设45°坡口，如图1所示的黑色部分则为材料浪费的部分，具体材料的浪费量为：100*100*5000*7.85/1000000=392.5kg。

而图2所示采用本发明的方法对一块5000mm长，1000mm宽，厚度为100mm的钢板抽两块500mm*5000mm的两块板，开设45°坡口时，所浪费的材料只有传统开坡口方式的1/2。

如图3、图4所示，

当用传统的坡口开设方式对一块5000mm长，1000mm宽，厚度为100mm的钢板抽两块500mm*5000mm的两块板，开设35°坡口，如图3所示的黑色部分则为材料浪费的部分，具体材料的浪费量为：100*35*2*5000*7.85/1000000=274.75kg；

如图4所示，当采用本方法对一块5000mm长，1000mm宽，厚度为100mm的钢板抽两块500mm*5000mm的两块板，开设35°坡口时，所浪费的材料只有传统开坡口方式的1/2。

如图5、图6所示，

当用传统的坡口开设方式对一块5000mm长，1000mm宽，厚度为40mm的钢板抽两块500mm*5000mm的两块板，开设45°坡口，如图5所示的黑色部分则为材料浪费的部分，具体材料的浪费量为：57*57/2*5000*7.85/1000000=63.76kg；

如图6所示，当采用本方法对一块5000mm长，1000mm宽，厚度为40mm的钢板抽两块500mm*5000mm的两块板，开设40°坡口时，所浪费的材料只有传统开坡口方式的1/2

由上述三例比对示例发现，本发明所示方法与传统方法项比，对切割同样的板材，开同样的坡口而言，极大的降低了材料损耗，提高了材料利用率，所需开坡口的厚板越多，所节约的材料也就越多。

综上所述，本方法较于传统的切割方式能够有效的节约材料并且节约了单独开坡口工序所产生的人工以及切割气体量；在坡口开设过程中一次成型率高降低了坡口缺陷率，减少了缺陷处理量有效提高工作效率。