阅读说明：本技术 纸盖成型机 (Paper cover forming machine ) 是由 吴丽彬 沈益强 王小波 杨天银 林孝啸 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纸盖成型机,包括机架、主电机、输送机构、用于将纸环输送到输送机构上的纸环上料机构、用于将盖板输送到输送机构上的盖板整形上料机构、上胶机构、卷边机构和卸料机构,机架上设置有安装板,安装板上沿输送机构的输送方向依次布置有纸环上料工位、盖板上料工位、上胶工位、压边工位和卸料工位,纸环上料机构设置在纸环上料工位上,盖板整形上料机构设置在改版上料工位上,所属上胶机构设置在上胶工位上,卷边机构设置在卷边工位上,卸料机构设置在卸料工位上。通过上述结构以及步骤流程,完成纸盖的全自动加工,效率高,避免零件在各个设备间运送,增加生产过程的可控性,加强对质量的把控,且可减少人工投入。(The invention discloses a paper cover forming machine which comprises a machine frame, a main motor, a conveying mechanism, a paper ring feeding mechanism, a cover plate reshaping feeding mechanism, a gluing mechanism, a crimping mechanism and an unloading mechanism, wherein the paper ring feeding mechanism is used for conveying a paper ring to the conveying mechanism, the cover plate reshaping feeding mechanism is used for conveying a cover plate to the conveying mechanism, the gluing mechanism, the crimping mechanism and the unloading mechanism are arranged on the machine frame, an installation plate is arranged on the installation plate, the paper ring feeding station, the cover plate feeding station, the gluing station, the crimping station and the unloading station are sequentially arranged on the installation plate along the conveying direction of the conveying mechanism, the paper ring feeding mechanism is arranged on the paper ring feeding station, the cover plate reshaping feeding mechanism is arranged on the reprinting feeding station, the belonging gluing mechanism is arranged on the gluing station, the crimping mechanism is arranged. Through above-mentioned structure and step flow, accomplish the full automatic processing of paper lid, it is efficient, avoid the part to transport between each equipment, increase the controllability of production process, strengthen the control to the quality, and reducible artifical input.)

纸盖成型机

技术领域

本发明涉及一种纸盖生产设备，更具体的说是涉及一种纸盖成型机。

背景技术

两片式的纸盖，一般包括盖板和纸环，然后通过胶黏剂或热压将盖板和纸环固定到一起。现在的纸盖生产工艺，一般是将纸盖和纸环先在成型设备上成型，然后再运送到上胶或热压设备上粘连。但是，输送过程降低了生产效率，且容易产生不可控因素，影响质量把控，而且在各个设备间转移就需要较多的人工进行操作，提高了人工成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纸盖成型机，提高效率，且降低人工成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种纸盖成型机，包括机架、主电机、用于转移纸环和盖板的输送机构、用于将纸环输送到输送机构上的纸环上料机构、用于将盖板输送到输送机构上的盖板整形上料机构、上胶机构、卷边机构和卸料机构，机架上设置有安装板，安装板上沿输送机构的输送方向依次布置有纸环上料工位、盖板上料工位、上胶工位、压边工位和卸料工位，输送机构设置在机架上，纸环上料机构设置在纸环上料工位上，盖板整形上料机构设置在改版上料工位上，所属上胶机构设置在上胶工位上，卷边机构设置在卷边工位上，卸料机构设置在卸料工位上。

作为本发明的进一步改进，输送机构包括主转盘和若干个分转盘，主转盘设置在机架上，若干个分转盘转动设置在主转盘上且沿主转盘的圆周方向均匀布置，机架上设置有至少两个转轮和辅助电机，主转盘与主电机连接，转轮分别布置在上胶工位和卷边工位上，并与分转盘抵触摩擦。

作为本发明的进一步改进，主电机连接有传动机构，传动机构包括减速器、分割器、第一主轴和第二主轴，主电机与减速器的输出端连接，第一主轴和第二主轴均转动设置在机架上，减速器的输出端设置有两个，分别连接分割器与第一主轴，主转盘连接在分割器的输出端上，分度盘和盖板转盘与分割器的输出端连接，第一主轴与第二主轴通过链条连接。

作为本发明的进一步改进，纸环上料机构包括传送带、分度盘、进环托板和进环护栏，分度盘转动设置在安装板上，分度盘上均匀设置有若干个分环缺口，进环托板和进环护栏设置在安装板上，进环托板设置在分度盘的下方，且连接传送带与分转盘，进环护栏设置在进环托板的边沿，以引导纸环滑入分转盘，分度盘与主电机连接。

作为本发明的进一步改进，盖板整形上料机构包括料筒、拉料杆、拉料导套、吸盘、盖板转盘和升降机构，盖板转盘转动安装在安装板上并与主电机连接，升降机构包括拉料凸轮、拉料支架、拉料摆臂和拉料连杆，拉料凸轮转动安装在机架上并与主电机连接，拉料导套固定在安装板上，拉料支架固定在机架上，拉料摆臂的一端铰接在拉料支架上，另一端与拉料连杆铰接，拉料凸轮抵触在拉料摆臂的下方，拉料连杆背向拉料摆臂的一端与拉料杆铰接，拉料杆滑移设置在拉料导套内，吸盘设置在拉料杆的顶部，料筒固定在机架上，且位于分转盘的上方，盖板整形上料机构还包括整形凸轮、整形导套、整形连杆、整形架和整形压座，整形凸轮转动设置在机架上且与主电机连接，整形连杆的一端通过杠杠结构与整形凸轮连接，另一端与整形架的底部铰接，整形导套固定在安装板上，整形架滑移设置在整形导套上，整形压座固定在整形架的顶部，盖板转盘上设置有若干个整形模具，拉料摆臂与机架之间连接有复位拉簧。

作为本发明的进一步改进，机架的顶部设置有固定板，固定板上设置有用于辅助纸环上料的第一定位机构、用于辅助盖板上料的第二定位机构和定位传动机构，定位传动机构包括定位曲柄、定位连杆、定位摆杆、定位关节块和定位架，定位摆杆的中部铰接在固定板上，定位曲柄转动安装在机架上并与主电机连接，定位连杆的一端与定位曲柄铰接，另一端与定位摆杆铰接，定位摆杆背向定位连杆的一端通过定位关节块与定位架连接，第一定位机构包括第一定位杆、第一定位导套和第一定位压盘，第二定位机构包括第二定位杆、第二定位导套和第二定位压盘，第一定位导套和第二定位导套固定在固定板上，第一定位杆滑移设置在第一定位导套内，定位架与第一定位杆的顶部，第一定位压盘固定在第一定位杆的底部，第二定位杆滑移设置在第二定位导套内，定位架与第二定位杆的顶部，第二定位压盘固定在第二定位杆的底部。

作为本发明的进一步改进，上胶机构包括胶枪、上胶凸轮、上胶连杆、上胶架和上胶导套，上胶凸轮转动安装在机架上并与主电机连接，上胶导套固定在安装板上，上胶架与上胶导套滑移连接，胶枪固定在上胶架的顶部，上胶凸轮与上胶架的底部通过杠杠结构连接。

作为本发明的进一步改进，卷边机构包括卷边凸轮、卷边连杆、卷边摆杆、卷边架和卷边模具，卷边架固定在安装板上，卷边摆杆的中部铰接在卷边架的顶部，卷边摆杆设置在输送机构的上方，卷边架上设置有卷边导套，卷边模具上设置有卷边导杆，卷边导杆与卷边导套滑移连接，安装板上设置有升降导套，卷边连杆滑移设置在升降导套内，卷边凸轮转动安装在机架上并与主电机连接，卷边连杆的一端与卷边凸轮连接，另一端与卷边摆杆铰接，卷边摆杆背向卷边连杆的一端与卷边模具铰接。

作为本发明的进一步改进，卸料机构包括气缸、卸料架和卸料传送带，气缸固定在机架上，卸料架固定在气缸的输出端上，卸料传送带设置在机架上且位于卸料架的一侧。

本发明的有益效果，通过上述结构以及步骤流程，完成纸盖的全自动加工，效率高，避免零件在各个设备间运送，增加生产过程的可控性，加强对质量的把控，且可减少人工投入。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明运动部件的结构图；

图3为主转盘、分转盘、分度盘和盖板转盘的结构图；

图4为第一主轴和第二主轴带动的部件的结构图；

图5为第二主轴带动的部件的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至图5所示，本实施例的一种纸盖成型机，包括机架1、主电机9、用于转移纸环和盖板的输送机构2、用于将纸环输送到输送机构2上的纸环上料机构3、用于将盖板输送到输送机构2上的盖板整形上料机构4、上胶机构6、卷边机构7和卸料结构8，机架1上设置有安装板11，安装板11上沿输送机构2的输送方向依次布置有纸环上料工位、盖板上料工位、上胶工位、压边工位和卸料工位，输送机构2设置在机架1上，纸环上料机构3设置在纸环上料工位上，盖板整形上料机构4设置在改版上料工位上，所属上胶机构6设置在上胶工位上，卷边机构7设置在卷边工位上，卸料结构8设置在卸料工位上。

输送机构2包括主转盘21和若干个分转盘22，主转盘21设置在机架1上，若干个分转盘22转动设置在主转盘21上且沿主转盘21的圆周方向均匀布置，机架1上设置有至少两个转轮23和辅助电机24，主转盘21与主电机9连接，转轮23分别布置在上胶工位和卷边工位上，并与分转盘22抵触摩擦。

主电机9连接有传动机构，传动机构包括减速器101、分割器102、第一主轴103和第二主轴104，主电机9与减速器101的输出端连接，第一主轴103和第二主轴104均转动设置在机架1上，减速器101的输出端设置有两个，分别连接分割器102与第一主轴103，主转盘21连接在分割器102的输出端上，分度盘32和盖板转盘51与分割器102的输出端连接，第一主轴103与第二主轴104通过链条连接。

纸环上料机构3包括传送带、分度盘32、进环托板33和进环护栏34，分度盘32转动设置在安装板11上，分度盘32上均匀设置有若干个分环缺口37，进环托板33和进环护栏34设置在安装板11上，进环托板33设置在分度盘32的下方，且连接传送带与分转盘22，进环护栏34设置在进环托板33的边沿，以引导纸环滑入分转盘22，分度盘32与主电机9连接。

盖板整形上料机构4包括料筒41、拉料杆42、拉料导套44、吸盘43、盖板转盘51和升降机构，盖板转盘51转动安装在安装板11上并与主电机9连接，升降机构包括拉料凸轮105、拉料支架106、拉料摆臂107和拉料连杆108，拉料凸轮105固定在第一主轴103上，拉料导套44固定在安装板11上，拉料支架106固定在机架1上，拉料摆臂107的一端铰接在拉料支架106上，另一端与拉料连杆108铰接，拉料凸轮105抵触在拉料摆臂107的下方，拉料连杆108背向拉料摆臂107的一端与拉料杆42铰接，拉料杆42滑移设置在拉料导套44内，吸盘43设置在拉料杆42的顶部，料筒41固定在机架1上，且位于分转盘22的上方，盖板整形上料机构4还包括整形凸轮53、整形导套54、整形连杆55、整形架56和整形压座52，整形凸轮53固定在第二主轴104上，整形连杆55的一端通过杠杠结构与整形凸轮53连接，另一端与整形架56的底部铰接，整形导套54固定在安装板11上，整形架56滑移设置在整形导套54上，整形压座52固定在整形架56的顶部，盖板转盘51上设置有若干个整形模具57，拉料摆臂107与机架1之间连接有复位拉簧。

机架1的顶部设置有固定板12，固定板12上设置有用于辅助纸环上料的第一定位机构、用于辅助盖板上料的第二定位机构和定位传动机构，定位传动机构包括定位曲柄13、定位连杆14、定位摆杆15、定位关节块16和定位架17，定位摆杆15的中部铰接在固定板12上，定位曲柄13固定在第二主轴104上，定位连杆14的一端与定位曲柄13铰接，另一端与定位摆杆15铰接，定位摆杆15背向定位连杆14的一端通过定位关节块16与定位架17连接，第一定位机构包括第一定位杆d1、第一定位导套t1和第一定位压盘，第二定位机构包括第二定位杆d2、第二定位导套t2和第二定位压盘，第一定位导套t1和第二定位导套t2固定在固定板12上，第一定位杆d1滑移设置在第一定位导套t1内，定位架17与第一定位杆d1的顶部，第一定位压盘固定在第一定位杆d1的底部，第二定位杆d2滑移设置在第二定位导套t2内，定位架17与第二定位杆d2的顶部，第二定位压盘固定在第二定位杆d2的底部。

上胶机构6包括胶枪61、上胶凸轮62、上胶连杆63、上胶架64和上胶导套65，上胶凸轮62固定在第二主轴104上，上胶导套65固定在安装板11上，上胶架64与上胶导套65滑移连接，胶枪61固定在上胶架64的顶部，上胶凸轮62与上胶架64的底部通过杠杠结构连接。

卷边机构7包括卷边凸轮71、卷边连杆72、卷边摆杆73、卷边架74和卷边模具75，卷边架74固定在安装板11上，卷边摆杆73的中部铰接在卷边架74的顶部，卷边摆杆73设置在输送机构2的上方，卷边架74上设置有卷边导套76，卷边模具75上设置有卷边导杆77，卷边导杆77与卷边导套76滑移连接，安装板11上设置有升降导套78，卷边连杆72滑移设置在升降导套78内，卷边凸轮71固定在第二主轴104上，卷边连杆72的一端与卷边凸轮71连接，另一端与卷边摆杆73铰接，卷边摆杆73背向卷边连杆72的一端与卷边模具75铰接。

卸料结构8包括气缸81、卸料架82和卸料传送带83，气缸81固定在机架1上，卸料架82固定在气缸81的输出端上，卸料传送带83设置在机架1上且位于卸料架82的一侧。

设备启动后，主电机9通过减速器101带动分割器102、第一主轴103和第二主轴104转动，分割器102带动主转盘21转动，并通过同步带带动分度盘32和盖板转盘51转动，实现纸盖和纸环在各个工位间的转移，

第一主轴103转动时，带动拉料凸轮105摆动拉料摆臂107，拉料摆臂107带动拉料连杆108升降，拉料连杆108带动拉料杆42和吸盘43升降，将盖板从料筒41内吸到盖板转盘51上，拉料摆臂107带动拉料顶杆109升降，将分转盘22抬升，方便纸环与盖板嵌套，

第二主轴104转动时，带动整形凸轮53转动，整形凸轮53通过杠杆机构带动整形连杆55摆动，整形连杆55带动整形架56升降，带动整形压座52下压，整形压座52配合整形模具57将盖板整形，

第二主轴104转动时，带动上胶凸轮62转动，上胶凸轮62通过杠杆机构带动上胶连杆63摆动，带动上胶架64升降，从而使胶枪61伸入盖板和纸环涂胶，

第二主轴104转动时，带动定位曲柄13转动，定位曲柄13带动定位连杆14摆动，定位连杆14带动定位摆杆15摆动，定位摆杆15通过定位关节块16带动定位架17升降，从而带动第一定位杆d1、第二定位杆d2、第一定位压盘和第二定位压盘升降，实现对纸环和盖板的上料定位。

第二主轴104转动时，带动卷边凸轮71转动，卷边凸轮71带动卷边连杆72摆动，卷边连杆72带动卷边摆杆73摆动，卷边摆杆73带动卷边架74升降，卷边架74带动卷边模具75下压，将纸盖卷边，卷边在此处分两步进行，卷边模具75上安装有两个卷边轮。卷边摆杆73上设置有卷边顶杆79和卸料顶杆70，卷边顶杆79设置在卷边工位的下方，在卷边时抬升分转盘22，使卷边轮与分转盘22更紧密的配合，提高卷边质量，卸料顶杆70设置在卸料工位的下方，在卸料时，卸料顶杆70抬升分转盘22，然后气缸81推动卸料架82将纸盖推到传送带上，完成卸料。

卷边工位和卸料工位之间还设置有顶边轮，分转盘22在转到顶边轮的位置时被转轮23转动，从而转动纸盖，转动的纸盖被顶边轮滚压侧壁，在纸盖的侧壁上压出一圈凹边，方便纸盖卡住杯口。

纸盖机的整体动作为：纸环通过上料传送带进入分度盘32，分度盘32将纸环沿进环护栏34送到分转盘22上，第一定位压盘将纸环定位到分转盘22上，并向后输送，另一方面，拉料杆42拉动吸盘43，将纸盖送到盖板转盘51上，纸盖在盖板转盘51上被输送，当输送到整形压座52下方时，整形压座52下压，配合整形模具57将盖板压制成凹型，方便盖板与纸环套接，然后盖板继续被输送到后方，此时纸环被输送到盖板的下方，第二定位机构将盖板压到下方的纸环内，从而使纸盖初步成型，然后主转盘21将初步成型的纸盖输送到上胶机构6，此时分转盘22被滚轮带动转动，上胶机构6下降，胶枪61将胶水涂到盖板和纸环的连接处，将盖板与纸环连接，上胶完成后，输送机构2将纸盖坯子向后输送，经过两轮卷边和一轮顶筋，最后卸料，完成纸盖的加工。

通过上述结构以及步骤流程，完成纸盖的全自动加工，效率高，避免零件在各个设备间运送，增加生产过程的可控性，加强对质量的把控，且可减少人工投入。通过一台主电机9就能完成各个主要工位的动作，降低设备成本。将各个设备围绕主转盘21布置，减小设备的占地空间。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。