一种毛条牵断成球一体机
阅读说明：本技术 一种毛条牵断成球一体机 (Wool top breaking and balling integrated machine ) 是由 严朝 朱辉 潘中华 于 2021-07-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种毛条牵断成球一体机,包括电机、机架、第一直线滑块固定板、第三链轮、链柱和加捻机构固定轴承座,所述第一直线滑块固定板上表面的边缘位置设置有加捻机构固定轴承座,所述安装板的底面设置有齿轮传动机构,所述罗拉组E的侧面设置有第一链轮,所述第一链轮的外表面连接有链条,所述链条的另一端设置有第二链轮,所述往复运动盘的内部设置有链柱,所述链柱的侧面设置有第三链轮,所述第三链轮的中间位置设置有齿轮传动机构。该毛条牵断成球一体机设置有罗拉组A、罗拉组B、罗拉组C、罗拉组D、罗拉组E、集毛机构、加捻机构和卷拉罗拉机构,使羊毛的加工可以在该装置上直接完成,节省加工时间,大大提高了工作效率。(The invention discloses a wool top stretch-breaking and balling integrated machine which comprises a motor, a frame, a first linear sliding block fixing plate, a third chain wheel, a chain column and a twisting mechanism fixing bearing seat, wherein the twisting mechanism fixing bearing seat is arranged at the edge position of the upper surface of the first linear sliding block fixing plate, a gear transmission mechanism is arranged on the bottom surface of a mounting plate, a first chain wheel is arranged on the side surface of a roller group E, a chain is connected to the outer surface of the first chain wheel, a second chain wheel is arranged at the other end of the chain, the chain column is arranged inside a reciprocating motion disc, the third chain wheel is arranged on the side surface of the chain column, and a gear transmission mechanism is arranged at the middle position of the third chain wheel. The wool top stretch breaking and balling integrated machine is provided with a roller group A, a roller group B, a roller group C, a roller group D, a roller group E, a wool collecting mechanism, a twisting mechanism and a winding and pulling roller mechanism, so that wool processing can be directly finished on the device, the processing time is saved, and the working efficiency is greatly improved.)
技术领域
本发明涉及毛条牵断成球一体机技术领域，具体为一种毛条牵断成球一体机。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
当前行业通过一种羊毛牵断后，再用另外一种机器加工成毛球，耗费工时和电力，所以我们提出了一种毛条牵断成球一体机，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种毛条牵断成球一体机，以解决上述背景技术提出的目前市面上通过一种羊毛牵断后，再用另外一种机器加工成毛球，耗费工时和电力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种毛条牵断成球一体机，包括电机、机架、第一直线滑块固定板、第三链轮、链柱和加捻机构固定轴承座，所述机架的底部设置有电机，所述机架的上表面设置有罗拉座支架，所述罗拉座支架上表面设置有罗拉组A，所述罗拉组A的侧面安装有罗拉组B，所述罗拉组B的侧面设置有罗拉组C，所述罗拉组C的侧面安装有罗拉组D，所述罗拉组D的侧面安装有罗拉组E，所述罗拉组E的侧面安装集毛机构，所述机架的侧面设置有加捻机构，所述加捻机构的下方设置有卷拉罗拉机构，所述卷拉罗拉机构的侧面设置有旋转往复直线运动机构，所述旋转往复直线运动机构的底面设置有安装板，所述安装板的上表面设置有往复运动盘，所述往复运动盘与安装板之间设置有轴承，所述往复运动盘的上方设置有第一直线滑块固定板，所述第一直线滑块固定板两端的底面设置有直线导轨Y，所述第一直线滑块固定板的上表面安装有直线导轨X，所述直线导轨X的上方设置有第二直线滑块固定板，所述第一直线滑块固定板上表面的边缘位置设置有加捻机构固定轴承座，所述安装板的底面设置有齿轮传动机构，所述罗拉组E的侧面设置有第一链轮，所述第一链轮的外表面连接有链条，所述链条的另一端设置有第二链轮，所述往复运动盘的内部设置有链柱，所述链柱的侧面设置有第三链轮，所述第三链轮的中间位置设置有齿轮传动机构。
优选的，所述罗拉座支架与机架之间为固定连接，所述罗拉组A、罗拉组B、罗拉组C、罗拉组D、罗拉组E均匀分布在罗拉座支架的上表面，且罗拉组A、罗拉组B、罗拉组C、罗拉组D、罗拉组E与罗拉座支架之间为固定连接。
优选的，所述直线导轨Y对称设置在第一直线滑块固定板的左右两侧，所述第一直线滑块固定板通过往复运动盘与直线导轨Y构成滑动结构。
优选的，所述齿轮传动机构与第三链轮之间为固定连接，且齿轮传动机构与安装板之间为轴承连接。
优选的，所述链柱均匀分布在往复运动盘的表面，且链柱设置在往复运动盘的中间位置，并且链柱与往复运动盘之间为贯穿连接。
优选的，所述第三链轮与链柱相互作用，且往复运动盘通过第三链轮构成循环往复结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该毛条牵断成球一体机：
(1)设置有罗拉组A、罗拉组B、罗拉组C、罗拉组D、罗拉组E、集毛机构、加捻机构和卷拉罗拉机构，使羊毛的加工可以在该装置上直接完成，节省加工时间，大大提高了工作效率；
(2)设置有往复运动盘，往复运动盘上设置有链柱，链柱与第三链轮相互作用，使往复运动盘在第三链轮的作用下构成往复运动，加捻机构与加捻机构固定轴承座相连接，从而使加捻机构做往复运动，提高了加捻机构搓捻的效率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明旋转往复直线运动机构立体结构示意图；
图4为本发明往复运动盘立体结构示意图。
图中：1、电机；2、罗拉组A；3、罗拉组B；4、罗拉组C；5、罗拉组D；6、罗拉组E；7、集毛机构；8、加捻机构；9、卷拉罗拉机构；10、罗拉座支架；11、旋转往复直线运动机构；12、机架；13、安装板；14、往复运动盘；15、直线导轨Y；16、第一直线滑块固定板；17、直线导轨X；18、第二直线滑块固定板；19、齿轮传动机构；20、第一链轮；21、链条；22、第二链轮；23、轴承；24、第三链轮；25、链柱；26、加捻机构固定轴承座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种毛条牵断成球一体机，包括电机1、罗拉组A2、罗拉组B3、罗拉组C4、罗拉组D5、罗拉组E6、集毛机构7、加捻机构8、卷拉罗拉机构9、罗拉座支架10、旋转往复直线运动机构11、机架12、安装板13、往复运动盘14、直线导轨Y15第一直线滑块固定板16、直线导轨X17、第二直线滑块固定板18、齿轮传动机构19、第一链轮20、链条21、第二链轮22、轴承23、第三链轮24、链柱25和加捻机构固定轴承座26，机架12的底部设置有电机1，机架12的上表面设置有罗拉座支架10，罗拉座支架10上表面设置有罗拉组A2，罗拉组A2的侧面安装有罗拉组B3，罗拉组B3的侧面设置有罗拉组C4，罗拉组C4的侧面安装有罗拉组D5，罗拉组D5的侧面安装有罗拉组E6，罗拉组E6的侧面安装集毛机构7，机架12的侧面设置有加捻机构8，加捻机构8的下方设置有卷拉罗拉机构9，卷拉罗拉机构9的侧面设置有旋转往复直线运动机构11，旋转往复直线运动机构11的底面设置有安装板13，安装板13的上表面设置有往复运动盘14，往复运动盘14与安装板13之间设置有轴承23，往复运动盘14的上方设置有第一直线滑块固定板16，第一直线滑块固定板16两端的底面设置有直线导轨Y15，第一直线滑块固定板16的上表面安装有直线导轨X17，直线导轨X17的上方设置有第二直线滑块固定板18，第一直线滑块固定板16上表面的边缘位置设置有加捻机构固定轴承座26，安装板13的底面设置有齿轮传动机构19，罗拉组E6的侧面设置有第一链轮20，第一链轮20的外表面连接有链条21，链条21的另一端设置有第二链轮22，往复运动盘14的内部设置有链柱25，链柱25的侧面设置有第三链轮24，第三链轮24的中间位置设置有齿轮传动机构19。
罗拉座支架10与机架12之间为固定连接，罗拉组A2、罗拉组B3、罗拉组C4、罗拉组D5、罗拉组E6均匀分布在罗拉座支架10的上表面，且罗拉组A2、罗拉组B3、罗拉组C4、罗拉组D5、罗拉组E6与罗拉座支架10之间为固定连接，使罗拉组A2、罗拉组B3、罗拉组C4、罗拉组D5、罗拉组E6可以正常稳定工作。
直线导轨Y15对称设置在第一直线滑块固定板16的左右两侧，第一直线滑块固定板16通过往复运动盘14与直线导轨Y15构成滑动结构。
齿轮传动机构19与第三链轮24之间为固定连接，且齿轮传动机构19与安装板13之间为轴承连接，使安装板13不会影响齿轮传动机构19的旋转。
链柱25均匀分布在往复运动盘14的表面，且链柱25设置在往复运动盘14的中间位置，并且链柱25与往复运动盘14之间为贯穿连接，使链柱25可以与第三链轮24相连接。
第三链轮24与链柱25相互作用，且往复运动盘14通过第三链轮24构成循环往复结构。
工作原理：在使用该毛条牵断成球一体机时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，启动电机1，电机1带动罗拉组A2、罗拉组B3、罗拉组C4、罗拉组D5、罗拉组E6进行工作，同时电机1为加捻机构8、卷拉罗拉机构9提供动力，在该装置通过电机1开始运转时，将毛条放入罗拉组A2中，并且毛条依次经过罗拉组A2、罗拉组B3、罗拉组C4、罗拉组D5、罗拉组E6，罗拉组A2、罗拉组B3、罗拉组C4、罗拉组D5、罗拉组E6对毛条进行拉伸牵断，被拉伸牵断之后的毛条进入加捻机构8，加捻机构8通过加捻机构固定轴承座26被安装在第一直线滑块固定板16的表面，第一直线滑块固定板16与往复运动盘14相连接，往复运动盘14上设置有链柱25，且往复运动盘14通过第三链轮24与链柱25构成往复运动结构，同时，往复运动盘14通过直线导轨Y15、第一直线滑块固定板16、直线导轨X17和第二直线滑块固定板18限制其自由度，使往复运动盘14只保留X轴与Y轴方向上的移动，加捻机构8开始工作。
毛条在经过罗拉组A2、罗拉组B3、罗拉组C4、罗拉组D5、罗拉组E6的拉伸牵断之后进入集毛机构7，集毛机构7将拉伸牵断之后的毛条约束成条，之后在进入加捻机构8对毛条进行搓捻，最后由卷拉罗拉机构9将搓捻完成的毛条收卷成球，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如电机1、机架12等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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