阅读说明：本技术 以玉米淀粉工艺水制备玉米蛋白肽的方法 (Method for preparing corn protein peptide by using corn starch process water ) 是由 赵玉斌 王成田 王灵云 孔磊 于 2019-11-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种以玉米淀粉工艺水制备玉米蛋白肽的方法,属于玉米加工技术领域。解决了玉米淀粉工艺水的处理问题,所述的以玉米淀粉工艺水制备玉米蛋白肽的方法,包括以下步骤：以固形物含量为3-5％的玉米淀粉工艺水为原料,在pH值为2-4,温度为40-55℃条件下向玉米工艺水中加入蛋白酶,酶解6-10h后精制过滤,所得滤液经喷雾干燥后得玉米蛋白肽。本发明可用于处理玉米淀粉工艺水。(The invention discloses a method for preparing corn protein peptide by using corn starch process water, belonging to the technical field of corn processing. The method for preparing the corn protein peptide by using the corn starch process water solves the problem of treatment of the corn starch process water, and comprises the following steps: taking corn starch process water with solid content of 3-5% as raw material, adding protease into the corn process water under the conditions of pH value of 2-4 and temperature of 40-55 ℃, performing enzymolysis for 6-10h, refining and filtering, and performing spray drying on the obtained filtrate to obtain the corn protein peptide. The invention can be used for treating corn starch process water.)

以玉米淀粉工艺水制备玉米蛋白肽的方法

技术领域

本发明涉及一种以玉米淀粉工艺水制备玉米蛋白肽的方法，属于玉米加工技术领域。

背景技术

以玉米湿法生产淀粉时产生的废水叫玉米淀粉工艺水。目前企业主要有三种处理玉米淀粉工艺水的方式，一种是由于玉米淀粉工艺水中固形物含量较低，因此大部分企业都直接排放，但是由于玉米淀粉工艺水中含有大量蛋白等有机物，营养物质丰富，直接排放，造成环境污染且不易处理，同时造成物料的浪费；另一种方式是循环利用，但是由于玉米淀粉工艺水中含有大量的可溶性蛋白，在循环利用过程中，重复带入工序中，特别是用于制酸工序时，高温造成蛋白等物质变性，导致在设备管道中结垢；还有一种方式是向玉米淀粉工艺水中加入絮凝剂絮凝蛋白，但是絮凝效果很不理想。因此我们需要寻找处理玉米淀粉工艺水的方法，一种既能够挖掘其有用成分，提高应用价值，又能够解决环境污染的方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种以玉米淀粉工艺水制备玉米蛋白肽的方法。

所述的以玉米淀粉工艺水制备玉米蛋白肽的方法，包括以下步骤：以固形物含量为3-5％的玉米淀粉工艺水为原料，在pH值为2-4，温度为40-55℃条件下向玉米工艺水中加入蛋白酶，酶解6-10h后精制过滤，所得滤液经喷雾干燥后得玉米蛋白肽。

利用湿法生产淀粉时，需要利用亚硫酸浸泡玉米，因此产生的玉米淀粉工艺水本身就是酸性的，大多数情况下是可以直接作原料用以提取玉米蛋白肽的，本发明充分利用玉米淀粉工艺水的酸性加入蛋白酶酶解制备玉米蛋白肽，工艺简单，成本低。

优选的，所述的蛋白酶为酸性蛋白酶或风味蛋白酶的一种或两种。

优选的，所述酸性蛋白酶加入量为玉米淀粉工艺水干基的0.3-1.0％。

优选的，所述风味蛋白酶加入量为玉米淀粉工艺水干基的0.05-0.5％。

优选的，所述精制过滤过程为三级膜处理技术，所述的三级膜依次为3μm的微滤膜、5nm的超滤膜和1nm的纳滤膜。所述的微滤膜可以过滤掉大分子蛋白，超滤膜可以过滤掉大分子物料盐分，纳滤膜可以过滤掉小分子杂质和盐分，从而提高玉米蛋白肽的纯度。

所述的三级膜处理技术还具有浓缩物料的作用，为后期喷雾干燥做准备。

优选的，所述微滤膜、超滤膜和纳滤膜的工作压力依次为0.1MPa、1MPa和1MPa。

优选的，所述喷雾干燥的进风温度为110-120℃。

本发明方法制备的玉米蛋白肽的纯度大于95％，玉米蛋白肽的提取率大于70％。所述的提取率是指经蛋白酶酶解后的产物是大分子蛋白和粗产品玉米蛋白肽，最终获得的纯度大于95％玉米蛋白肽与粗产品玉米蛋白肽的比值大于70％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明以玉米淀粉工艺水为原料，根据工艺水成分组成及物料酸性的特点，通过酶解和精制处理，生产出高纯度玉米蛋白肽，既解决了副产物的处理问题，保护了环境，又回收了物料，提高了物料附加值，对于我国的淀粉糖行业健康发展也具有重要意义。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种以玉米淀粉工艺水制备玉米蛋白肽的方法，包括以下步骤：以固形物含量为3％的玉米淀粉工艺水为原料，在pH值为2，温度为40℃条件下向玉米工艺水中加入玉米淀粉工艺水干基0.3-1.0％的酸性蛋白酶，酶解6h后依次在工作压力为0.1MPa、1MPa和1MPa条件下经3μm的微滤膜、5nm的超滤膜和1nm的纳滤膜过滤浓缩，所得滤液在进风温度为110℃条件下进行喷雾干燥，得到纯度为95.5％的玉米蛋白肽。所述玉米蛋白肽的提取率为70.8％。

实施例2

一种以玉米淀粉工艺水制备玉米蛋白肽的方法，包括以下步骤：以固形物含量为5％的玉米淀粉工艺水为原料，在pH值为4，温度为55℃条件下向玉米工艺水中加入玉米淀粉工艺水干基1.0％的酸性蛋白酶，酶解10h后依次在工作压力为0.1MPa、1MPa和1MPa条件下经3μm的微滤膜、5nm的超滤膜和1nm的纳滤膜过滤浓缩，所得滤液在进风温度为120℃条件下进行喷雾干燥，得到纯度为98.3％的玉米蛋白肽。所述玉米蛋白肽的提取率75.8％。

实施例3

一种以玉米淀粉工艺水制备玉米蛋白肽的方法，包括以下步骤：以固形物含量为4％的玉米淀粉工艺水为原料，在pH值为3，温度为50℃条件下向玉米工艺水中加入玉米淀粉工艺水干基0.5％的酸性蛋白酶，酶解8h后依次在工作压力为0.1MPa、1MPa和1MPa条件下经3μm的微滤膜、5nm的超滤膜和1nm的纳滤膜过滤浓缩，所得滤液在进风温度为115℃条件下进行喷雾干燥，得到纯度为96.8％的玉米蛋白肽。所述玉米蛋白肽的提取率77.9％。

实施例4

一种以玉米淀粉工艺水制备玉米蛋白肽的方法，包括以下步骤：以固形物含量为4％的玉米淀粉工艺水为原料，在pH值为3，温度为50℃条件下向玉米工艺水中加入玉米淀粉工艺水干基0.3％的风味蛋白酶，酶解8h后依次在工作压力为0.1MPa、1MPa和1MPa条件下经3μm的微滤膜、5nm的超滤膜和1nm的纳滤膜过滤浓缩，所得滤液在进风温度为115℃条件下进行喷雾干燥，得到纯度为96.6％的玉米蛋白肽。所述玉米蛋白肽的提取率71％。

实施例5

一种以玉米淀粉工艺水制备玉米蛋白肽的方法，包括以下步骤：以固形物含量为4.5％的玉米淀粉工艺水为原料，在pH值为2.3，温度为45℃条件下向玉米工艺水中加入玉米淀粉工艺水干基0.05％的风味蛋白酶，酶解10h后依次在工作压力为0.1MPa、1MPa和1MPa条件下经3μm的微滤膜、5nm的超滤膜和1nm的纳滤膜过滤浓缩，所得滤液在进风温度为120℃条件下进行喷雾干燥，得到纯度为95.3％的玉米蛋白肽。所述玉米蛋白肽的提取率为77.9％。

实施例6

一种以玉米淀粉工艺水制备玉米蛋白肽的方法，包括以下步骤：以固形物含量为3.9％的玉米淀粉工艺水为原料，在pH值为2，温度为52℃条件下向玉米工艺水中加入玉米淀粉工艺水干基0.5％的风味蛋白酶，酶解7h后依次在工作压力为0.1MPa、1MPa和1MPa条件下经3μm的微滤膜、5nm的超滤膜和1nm的纳滤膜过滤浓缩，所得滤液在进风温度为114℃条件下进行喷雾干燥，得到纯度97.3％的玉米蛋白肽。所述玉米蛋白肽的提取率为75.4％。

实施例7

一种以玉米淀粉工艺水制备玉米蛋白肽的方法，包括以下步骤：以固形物含量为4％的玉米淀粉工艺水为原料，在pH值为3.6，温度为48℃条件下向玉米工艺水中加入玉米淀粉工艺水干基0.1％的风味蛋白酶和玉米淀粉工艺水干基0.3％的酸性蛋白酶，酶解9h后依次在工作压力为0.1MPa、1MPa和1MPa条件下经3μm的微滤膜、5nm的超滤膜和1nm的纳滤膜过滤浓缩，所得滤液在进风温度为115℃条件下进行喷雾干燥，得到纯度为97.8％的玉米蛋白肽。所述玉米蛋白肽的提取率为74.4％。

1吨玉米淀粉工艺水中固定物含量在30-50kg之间，酶解后产物是大分子蛋白和粗产品玉米蛋白肽的混合物，其中粗产品玉米蛋白肽大约占酶解产物的30％左右，以本申请最低提取率70％算，每1吨玉米淀粉工艺水大约能够提取玉米蛋白肽6.3-10.5kg之间，高纯度玉米蛋白肽目前市场价格在200元/kg左右，利用本发明方法处理1吨玉米淀粉工艺水，成本约在400-500元左右，也就是说每处理1吨玉米淀粉工艺水大约获利1000元左右。本发明不仅解决了生产淀粉的废水问题，而且大大提高了企业生产效益。