具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。所述实施例仅用于解释本发明，而非对本发明保护范围的限制。

本发明的技术方案按照以下流程进行：损伤区域检查——修补区域表面清理——除湿处理(修理材料-工具准备)——下面板真空胶接——断裂蜂窝的粘连——上面板1修补实施——检验——后续表面处理进行。

本发明具体涉及一种蜂窝夹层结构复合材料内的纸蜂窝与上下面板脱粘、蜂窝发生断裂的修理方法。本发明在修理过程中首先把发生脱粘的上部纤维面板去除，进行断裂蜂窝的清洁及干燥，依据需要将一定量的EA9396环氧树脂通过蜂窝孔注入至脱粘的下层面板并将环氧树脂吹均匀，接着用EA9396与17号空心微球的混合胶完成下面板和断裂蜂窝处的胶接式拼接，然后进行真空系统铺设，利用负压将下面板及断裂蜂窝完成胶接固化，最后制作补片以真空方式实现对修理区域的上部面板恢复。本发明以湿法注胶、胶接和铺层实现对断裂蜂窝的修理，可满足强度要求，修理后的结构增重很小，还保持了原来的气动外形。

本发明提出了一种蜂窝夹层结构复合材料的内部蜂窝断裂修理过程及方法，其步骤为：

步骤一：清理待修区域的上表面，用标记带将待修理的轮廓贴出来，用砂纸打磨去除超过修理区域50mm以内的表面漆层，将除去漆层的区域用吸尘器清理干净，然后用丙酮清洁；

步骤二：去除蜂窝损伤区域的上面板1，选择手术刀、剪刀和打磨机，将损伤的纤维布打磨掉，得到光滑区域，明确损伤类型，用吸尘器清洁修理区，用丙酮清洁修理面，用热风机干燥胶接面；

步骤三：修理材料的注入，在蜂窝结构的5蜂窝孔注入环氧树脂，用冷风机将树脂吹入下部玻璃纤维面板，对断裂的蜂窝处2采用EA9396环氧树脂与17号空心微球的混合体进行胶接，随后组装抽真空系统，完成下面板和蜂窝结构、蜂窝断裂区的胶接；

步骤四，将玻璃纤维布按照上部待修区域的形状进行裁剪，制作补片4，组装真空袋系统，完成玻璃纤维布与母体的胶接；

步骤五，后续表面处理，轻轻打磨修理区域的边缘，并将修理区域与相邻表面融为一体，按照特定部件的要求对修理区域进行表面挂腻子、补漆。

其中，空心微球填料重量占环氧树脂重量的10～20wt％。环氧树脂为EA9396环氧树脂。

现结合附图具体阐释该方法的实现过程，以下作为实例，并不作为具体限定。

现结合实施例、附图对本发明作进一步描述：

实施例1

步骤一：修补区域表面清理，从损伤表面用无绒抹布去除所有的尘屑，用丙酮进行清洁；用标识带将待修理的轮廓贴出来，以保护周围未损伤区域；用180号砂纸打磨去除超过修理区域50mm以内的表面漆层，将除去漆层的区域用吸尘器清理干净，然后用丙酮清洁；注意不要使用化学脱漆剂。

步骤二：损伤清除，选择手术刀、剪刀和打磨机，将损伤的玻璃纤维布打磨掉，得到光滑区域，受损区域的面积为200mm×300mm，下部面板脱粘，其中蜂窝存在4条断裂缝隙；用吸尘器清洁修理区，用丙酮清洁修理面，用热风机干燥胶接面(如图1所示)。

步骤三：除湿处理，在修理区域施加一个受控热源(电吹风或辐射灯)，干燥修理区域不少于1小时。

步骤四：修理材料的准备，利用注射器沿蜂窝孔5向下注入环氧树脂，用冷风机将树脂吹入下部面板3，使其与下面板3胶接，注意沿不同方向重复这一动作，使环氧树脂在下面板均匀分布；对断裂的4条蜂窝缝隙，采用EA9396环氧树脂与其重量15wt％17号空心微球填料的混合体进行胶接(如图2所示)；将修理区域用隔离膜、密封胶进行封装，留出抽真空管，与真空泵进行连接，完成下部面板和断裂的蜂窝胶接。

步骤五：玻璃纤维布与母体构件利用EA9396进行胶接，将玻璃纤维布按照待修区域的形状进行裁剪，用聚乙烯塑料膜辅助制作阶梯搭接式玻璃纤维预浸料补片4，搭接区域宽度12mm，随后组装抽真空系统，完成上面板1的修补(如图3所示)。

如图3所示，阶梯搭接式补片4采用上大下小的玻璃纤维布叠层构成。

步骤六：固化完成后，去除修理区域的辅助材料。采用敲击的检测方法检验完成的修理，确定不存在空隙或者胶接缺陷。

步骤七：用砂纸打磨修理区域和边缘的多余树脂，并将修理区域与相邻表面融为一体，注意不要造成损伤；按照特定部件的要求对修理区域刮覆腻子，干燥打磨后进行表面补漆。

采用随修理区域设置类似搭接试样的方式进行拉伸性能取样测试，结果表明试样断口未发生层间分离，断裂处在试样中部，部分玻璃纤维以拔出的方式断裂，拉伸强度与原始状态一致，说明胶结良好。采用以上步骤已完成了对某型机顶棚蜂窝脱粘及断裂的有效修复，已经过经1年以上的使用，未发生任何问题，说明修理质量良好。

实施例2

步骤一：修补区域表面清理，从损伤表面用无绒抹布去除所有的尘屑，用丙酮进行清洁；用标识带将待修理的轮廓贴出来，以保护周围未损伤区域；用180号砂纸打磨去除超过修理区域45mm的表面漆层，将除去漆层的区域用吸尘器清理干净，然后用丙酮清洁；注意不要使用化学脱漆剂。

步骤二：损伤清除，选择手术刀、剪刀和打磨机，将损伤的玻璃纤维布打磨掉，得到光滑区域，损伤区域面积150mm×250mm，下面板存在50mm×80mm的脱粘区，其中蜂窝断裂2处；用吸尘器清洁修理区，用丙酮清洁修理面，用热风机干燥胶接面(如图1所示)。

步骤三：除湿处理，在修理区域施加一个受控热源(电吹风或辐射灯)，干燥修理区域1.2小时。

步骤四：修理材料的准备，利用注射器沿蜂窝孔5向下注入环氧树脂，用冷风机将树脂吹入下部面板3，使其与下面板3胶接，注意沿不同方向重复这一动作，使环氧树脂在下面板均匀分布；对断裂的蜂窝采用EA9396环氧树脂与其重量10wt％17号空心微球填料的混合体进行胶接(如图2所示)；将修理区域用透气毡、隔离膜、密封胶条等进行封装，留出抽真空管，与真空泵进行连接，完成下部面板和断裂的蜂窝胶接。

步骤五：玻璃纤维布与顶棚母体利用EA9396进行胶接，将玻璃纤维布按照待修区域的形状进行裁剪，用聚乙烯塑料膜制作阶梯搭接式玻璃纤维预浸料补片4，搭接区域宽度13mm，随后组装抽真空系统，完成上面板1的修补(如图3所示)。

如图3所示，阶梯搭接式补片4采用上大下小的玻璃纤维布叠层构成。

步骤六：固化完成后，去除修理区域的辅助材料。采用敲击的检测方法检验完成的修理，确定不存在空隙或者胶接缺陷。

步骤七：用砂纸打磨修理区域和边缘的多余树脂，并将修理区域与相邻表面融为一体，注意不要造成损伤；按照特定部件的要求对修理区域刮覆腻子，干燥打磨后进行表面补漆。

采用以上步骤已完成了对某型机发动机整流罩脱粘及断裂的有效修复，已经过1年以上的使用，未发生任何问题，说明修理质量良好。

实施例3

步骤一：修补区域表面清理，从损伤表面用无绒抹布去除所有的尘屑，用丙酮进行清洁；用标识带将待修理的轮廓贴出来，以保护周围未损伤区域；用180号砂纸打磨去除超过修理区域40mm的表面漆层，将除去漆层的区域用吸尘器清理干净，然后用丙酮清洁；注意不要使用化学脱漆剂。

步骤二：损伤清除，选择手术刀、剪刀和打磨机，将损伤的玻璃纤维布打磨掉，得到光滑区域，受损区域面积100mm×150mm，下面板脱粘区50×50mm，蜂窝断裂1处；用吸尘器清洁修理区，用丙酮清洁修理面，用热风机干燥胶接面(如图1所示)。

步骤三：除湿处理，在修理区域施加一个受控热源(电吹风或辐射灯)，干燥修理区域1.2小时。

步骤四：修理材料的准备，利用注射器沿蜂窝孔5向下注入环氧树脂，用冷风机将树脂吹入下部面板3，使其与下面板3胶接，注意沿不同方向重复这一动作，使环氧树脂在下面板均匀分布；对断裂的蜂窝采用EA9396环氧树脂与其重量20wt％17号空心微球填料的混合体进行胶接(如图2所示)；将修理区域用透气毡、隔离膜、密封胶条等进行封装，留出抽真空管，与真空泵进行连接，完成下部面板和断裂的蜂窝胶接。

步骤五：玻璃纤维布与顶棚母体利用EA9396进行胶接，将玻璃纤维布按照待修区域的形状进行裁剪，用聚乙烯塑料膜制作阶梯搭接式玻璃纤维预浸料补片4，搭接区域宽度15mm，随后组装抽真空系统，完成上面板1的修补(如图3所示)。

如图3所示，阶梯搭接式补片4采用上大下小的玻璃纤维布叠层构成。

步骤六：固化完成后，去除修理区域的辅助材料。采用敲击的检测方法检验完成的修理，确定不存在空隙或者胶接缺陷。

步骤七：用砂纸打磨修理区域和边缘的多余树脂，并将修理区域与相邻表面融为一体，注意不要造成损伤；按照特定部件的要求对修理区域刮覆腻子，干燥打磨后进行表面补漆。

采用以上步骤已完成了对某型机的主减速器处整流罩蜂窝脱粘及断裂的有效修复，经1年以上的使用，未发现任何问题，说明修理质量良好。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。