阅读说明：本技术 一种焚烧飞灰与气化飞灰共处置的方法及装置 (Method and device for co-processing incineration fly ash and gasification fly ash ) 是由 阳绍军 刘永伟 刘璐 刘伟伟 郭霞 于 2019-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种焚烧飞灰与气化飞灰共处置的方法及装置,属于飞灰处置技术领域。本发明将焚烧飞灰和气化飞灰混合,在含氧气氛中发生气化-熔融反应或燃烧-熔融反应,得到液态渣和混合气产物,所述混合气产物为可燃气或烟气；所述液态渣经第一冷却处理后形成玻璃态渣；所述混合气产物依次经第二冷却处理、气体除尘处理和气体净化处理,得到净化可燃气或净化烟气,收集所述净化可燃气再利用,所述净化烟气达标排放。本发明提供的方法气化或燃烧过程利用气化飞灰的自身热值,无需外加辅助燃料；且利用两种飞灰中自身无机盐成分,熔融过程无需额外添加使气化飞灰的灰分和焚烧飞灰形成具有玻璃成分的辅助材料,生产成本低,适宜规模化生产。(The invention provides a method and a device for co-processing incineration fly ash and gasification fly ash, belonging to the technical field of fly ash processing. The incineration fly ash and the gasification fly ash are mixed and undergo gasification-melting reaction or combustion-melting reaction in an oxygen-containing atmosphere to obtain liquid slag and a mixed gas product, wherein the mixed gas product is combustible gas or flue gas; the liquid slag forms glassy state slag after first cooling treatment; and the mixed gas product is subjected to secondary cooling treatment, gas dedusting treatment and gas purification treatment in sequence to obtain purified combustible gas or purified flue gas, the purified combustible gas is collected and recycled, and the purified flue gas is discharged up to the standard. The method provided by the invention utilizes the self heat value of the gasified fly ash in the gasification or combustion process without adding auxiliary fuel; and by utilizing the inorganic salt components in the two fly ashes, the ash content of the gasified fly ashes and the incineration fly ashes form an auxiliary material with a glass component without adding extra materials in the melting process, so the production cost is low, and the method is suitable for large-scale production.)

一种焚烧飞灰与气化飞灰共处置的方法及装置

技术领域

本发明涉及飞灰处置技术领域，尤其涉及一种焚烧飞灰与气化飞灰共处置的方法及装置。

背景技术

焚烧飞灰包括垃圾焚烧飞灰与危废焚烧飞灰，这两类飞灰由于富集多种重金属及二噁英类污染物，被列入2016版《国家危险废物名录》，属于危险废物(HW18)。

垃圾焚烧飞灰是生活垃圾焚烧厂烟气净化系统收集而得的残余物，垃圾焚烧飞灰产生量巨大，是我国危废管理的重点和难点之一。目前我国城市生活垃圾焚烧厂已达300多家，年焚烧处理能力达到7000万吨，垃圾焚烧飞灰产量与垃圾种类、焚烧条件、焚烧炉型和烟气处理工艺有关，按5～8％飞灰产生比例计算，每年产生350～560万吨垃圾焚烧飞灰。垃圾焚烧飞灰呈深灰或灰白色，平均粒径一般为40～60μm，其中以K、Na、Ca的氯化物为主体的可溶性盐含量为15～25％，并含有各种重金属与二噁英等危害物。

危废焚烧飞灰是危废焚烧厂烟气净化系统收集而得的残余物，危废焚烧飞灰产生量大、危害性强，同样是我国危废管理的重点和难点之一。2018年，我国危废以焚烧方式处置量为400万吨，按照5～10％飞灰产生比例计算，危废焚烧飞灰的产生量为20～40万吨。危废焚烧飞灰和垃圾焚烧飞灰同样具有含水率低、形状不规则、孔隙率高、粒径小(平均粒径一般为40～60μm)及比表面积大等特点，主要成分为Na、Ca、K、Cl、S、Si等。

目前，焚烧飞灰以稳定化固化后安全填埋为主，但是由于填埋场库容有限，且固化方式有待改进，如采用螯合剂对焚烧飞灰进行固化，螯合剂稳定性有待提高。基于此，专家学者积极研究开发焚烧飞灰的无害化及资源化处理方法，最具代表性的是飞灰高温熔融玻璃化技术，该技术通过电、燃料熔融玻璃化等热处理工艺，能稳定固化焚烧飞灰中的重金属，但为实现焚烧飞灰熔融需要消耗较多的能量；另外，为了降低灰熔点及有利于玻璃体的形成，熔融过程需额外添加一定量的Ca、Al、Si无机盐，增加了物料消耗。因此该技术需要消耗大量的能源，处理成本较高。

近些年来，煤炭气化技术在我国经济发展中发挥着极其重要的作用，但气化过程中部分未反应的碳及细渣会由合成气带出，产生一定量的气化飞灰，初步估计年产量在50～100万吨。气化飞灰的热值为2500～4000kCal/kg，平均粒径30～50μm。目前，气化飞灰通常用于道路工程、矿井回填或土壤改良，导致气化飞灰的热值以及含有的未燃碳不能直接利用，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焚烧飞灰与气化飞灰共处置的方法及装置，本发明提供的方法能够实现焚烧飞灰与气化飞灰的无害化处理和资源化利用，且无需采用外加辅助材料，生产成本低，适宜规模化生产。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种焚烧飞灰与气化飞灰共处置的方法，包括以下步骤：

将焚烧飞灰和气化飞灰混合，在含氧气氛中发生气化-熔融反应或燃烧-熔融反应，得到液态渣和混合气产物，所述混合气产物为可燃气或烟气；

所述液态渣经第一冷却处理后形成玻璃态渣；

所述混合气产物依次经第二冷却处理、气体除尘处理和气体净化处理，得到净化可燃气或净化烟气，收集所述净化可燃气再利用，所述净化烟气达标排放。

优选地，所述焚烧飞灰包括垃圾焚烧飞灰和/或危废焚烧飞灰。

优选地，进行所述气化-熔融反应时，焚烧飞灰的质量为气化飞灰质量的5～15％；所述气化-熔融反应后得到的混合气产物为可燃气。

优选地，所述气化-熔融反应过程中体系的温度为1350～1550℃。

优选地，进行所述燃烧-熔融反应时，焚烧飞灰的质量为气化飞灰质量的20～50％；所述燃烧-熔融反应后得到的混合气产物为烟气。

优选地，所述燃烧-熔融反应过程中体系的温度为1400～1600℃。

优选地，所述第一冷却处理是将物料冷却至≤100℃；所述第二冷却处理是将物料冷却至≤160℃。

本发明提供了一种焚烧飞灰与气化飞灰共处置的装置，包括顺次连通的储罐、进料仓和气流床，所述气流床的顶部并联设置有点火系统和一次风管道，所述气流床的底部设置有排渣-冷却系统，所述气流床的排气口顺次连通有气体冷却系统、气体除尘系统和气体净化系统。

优选地，还包括制氮系统，所述制氮系统的两个出气口分别与所述进料仓和气体除尘系统连通。

优选地，所述排渣-冷却系统包括排渣阀门和排渣罐，所述排渣罐通过排渣阀门与气流床连接，所述排渣罐中的冷却介质为水。

本发明提供了一种焚烧飞灰与气化飞灰共处置的方法，包括以下步骤：将焚烧飞灰和气化飞灰混合，将焚烧飞灰和气化飞灰混合，在含氧气氛中发生气化-熔融反应或燃烧-熔融反应，得到液态渣和混合气产物，所述混合气产物为可燃气或烟气；所述液态渣经第一冷却处理后形成玻璃态渣；所述混合气产物依次经第二冷却处理、气体除尘处理和气体净化处理，得到净化可燃气或净化烟气，收集所述净化可燃气再利用，所述净化烟气达标排放。本发明将焚烧飞灰与气化飞灰共处置，在含氧气氛中，利用气化飞灰的气化或燃烧产生的高温，将气化飞灰的灰分和焚烧飞灰共同熔融，冷却后形成玻璃态渣，可作为建材使用，实现了无害化处置和资源化利用。因此，本发明提供的方法气化或燃烧过程利用气化飞灰的自身热值，无需外加辅助燃料；且利用两种飞灰中自身无机盐成分(CaO、SiO₂、Al₂O₃)，熔融过程无需额外添加使气化飞灰的灰分和焚烧飞灰形成具有玻璃成分的辅助材料，生产成本低，适宜规模化生产。

本发明提供了一种焚烧飞灰与气化飞灰共处置的装置，包括顺次连通的储罐、进料仓和气流床，所述气流床的顶部并联设置有点火系统和一次风管道，所述气流床的底部设置有排渣-冷却系统，所述气流床的排气口顺次连通有气体冷却系统、气体除尘系统和气体净化系统。本发明提供的装置结构合理，无需特殊或昂贵部件，操作简单，能够实现焚烧飞灰与气化飞灰共处置。

附图说明

图1为本发明中焚烧飞灰与气化飞灰共处置的装置的结构示意图；

图2为本发明中焚烧飞灰与气化飞灰共处置的装置的另一结构示意图；

图3为本发明中共处置焚烧飞灰与气化飞灰时气化-熔融工艺流程图；

图4为本发明中共处置焚烧飞灰与气化飞灰时燃烧-熔融工艺流程图；

图中，1-1为焚烧飞灰储罐，1-1-1为垃圾焚烧飞灰储罐，1-1-2为危废焚烧飞灰储罐，1-2为气化飞灰储罐，2为进料仓，3为气流床，4为点火系统，5为一次风管道，6为排渣-冷却系统，7为气体冷却系统，8为气体除尘系统，9为气体净化系统，10-制氮系统。

具体实施方式

本发明提供了一种焚烧飞灰与气化飞灰共处置的方法，包括以下步骤：

将焚烧飞灰和气化飞灰混合，在含氧气氛中发生气化-熔融反应或燃烧-熔融反应，得到液态渣和混合气产物，所述混合气产物为可燃气或烟气；

所述液态渣经第一冷却处理后形成玻璃态渣；

所述混合气产物依次经第二冷却处理、气体除尘处理和气体净化处理，得到净化可燃气或净化烟气，收集所述净化可燃气再利用，所述净化烟气达标排放。

本发明将焚烧飞灰和气化飞灰混合，在含氧气氛中发生气化-熔融反应或燃烧-熔融反应，得到液态渣和混合气产物，所述混合气产物为可燃气或烟气。在本发明中，焚烧飞灰和气化飞灰混合后，在含氧气氛中点火，气化飞灰中含有的碳在氧气作用下发生气化反应或充分燃烧，对应得到的混合气产物为可燃气(热值为1500～2000kCal/kg，所含的可燃成分包括CO和H₂)或烟气，同时释放出大量热量，能够使焚烧飞灰和气化飞灰的灰分充分熔融，形成液态渣。

在本发明中，所述焚烧飞灰优选包括垃圾焚烧飞灰和/或危废焚烧飞灰，所述垃圾焚烧飞灰具体是指生活垃圾焚烧厂烟气净化系统收集而得的残余物，所述危废焚烧飞灰具体是指危废焚烧厂烟气净化系统收集而得的残余物。本发明对于所述垃圾焚烧飞灰和危废焚烧飞灰的具体来源没有特殊限定，任意来源均可。在本发明中，所述焚烧飞灰的平均粒径优选为40～60μm。

在本发明中，所述气化飞灰具体是指煤炭气化过程中部分未反应的碳及细渣被合成气带出形成的飞灰，平均粒径优选为30～50μm；本发明对于所述气化飞灰的具体来源没有特殊限定，任意来源均可。

在本发明中，焚烧飞灰和气化飞灰的配比、氧气用量会影响点火后体系发生的化学反应过程，具体的：焚烧飞灰的质量为气化飞灰质量的5～15％，当体系处于贫氧状态(即氧气含量相对不足)时，体系中主要发生气化-熔融反应，利用气化飞灰气化放出的热量(碳经气化反应生成CO)，体系的温度能够达到1350～1550℃，焚烧飞灰和气化飞灰的灰分充分熔融；焚烧飞灰的质量为气化飞灰质量的20～50％，当体系处于富氧状态(即氧气含量相对过量)时，体系中主要发生燃烧-熔融反应，利用气化飞灰充分燃烧放出的热量(碳经充分燃烧生成CO₂)，体系的温度能够达到1400～1600℃，焚烧飞灰和气化飞灰的灰分充分熔融。

本发明对提供含氧气氛的气化剂种类以及氧气含量没有特殊的限定，根据实际需要选择合适的气化剂即可，具体可以为空气、纯氧气或富氧气体，本发明对于所述富氧气体没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的富氧气体即可；气化剂的通入量根据实际需要确定，以能够保证上述气化-熔融反应或燃烧-熔融反应顺利进行为宜，本发明对此不作特殊限定。

在本发明中，所述气化-熔融反应或燃烧-熔融反应具体可以经点火引发，本发明对此不作特殊限定。

在本发明中，得到液态渣后，所述液态渣经第一冷却处理后形成玻璃态渣。在本发明中，所述第一冷却处理优选是将物料冷却至≤100℃。本发明对于所述第一冷却处理采用的方式没有特殊的限定，优选是采用常温条件下的水作为冷却介质对液态渣进行冷却处理。在本发明中，所述玻璃态渣可以作为建筑材料使用，实现了废弃资源的充分利用。

在本发明中，得到混合气产物后，所述混合气产物依次经第二冷却处理、气体除尘处理和气体净化处理，得到净化可燃气或净化烟气，收集所述净化可燃气再利用，所述净化烟气达标排放。在本发明中，所述第二冷却处理优选是将物料冷却至≤160℃，更优选是冷却至145～155℃。本发明对于所述第二冷却处理采用的方式没有特殊的限定，能够满足上述冷却温度的要求即可。本发明对于所述气体除尘处理没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的气体除尘处理技术方案即可。本发明对于所述气体净化处理没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方法即可。在本发明中，经气体净化处理后，收集所得净化可燃气再利用，以实现资源的充分利用；所得净化烟气达标排放，不会对环境造成影响。

本发明提供了一种焚烧飞灰与气化飞灰共处置的装置，包括顺次连通的储罐、进料仓和气流床，所述气流床的顶部并联设置有点火系统和一次风管道，所述气流床的底部设置有排渣-冷却系统，所述气流床的排气口顺次连通有气体冷却系统、气体除尘系统和气体净化系统。

本发明提供的焚烧飞灰与气化飞灰共处置的装置包括储罐，用于储存原料；本发明对储罐的材质、尺寸等不作特殊限定。

作为本发明的一个实施例，当采用的焚烧飞灰为危废焚烧飞灰或垃圾焚烧飞灰时，所述储罐包括焚烧飞灰储罐和气化飞灰储罐，所述焚烧飞灰储罐和所述气化飞灰储罐均与所述进料仓的进料口连通。作为本发明的一个实施例，当采用的焚烧飞灰为危废焚烧飞灰和垃圾焚烧飞灰时，所述储罐包括危废焚烧飞灰储罐、垃圾焚烧飞灰储罐和气化飞灰储罐，所述危废焚烧飞灰储罐、垃圾焚烧飞灰储罐和气化飞灰储罐均与所述进料仓的进料口连通。

本发明提供的焚烧飞灰与气化飞灰共处置的装置包括进料仓，用于将来自储罐中的原料混合均匀后输送至气流床发生气化-熔融反应或燃烧-熔融反应；本发明对进料仓的材质、尺寸等不作特殊限定。作为本发明的一个实施例，所述焚烧飞灰与气化飞灰共处置的装置还包括制氮系统，所述制氮系统的一个出气口与所述进料仓连通，便于通过氮气将原料从进料仓输送至气流床。

本发明提供的焚烧飞灰与气化飞灰共处置的装置包括气流床，在气流床中发生气化-熔融反应或燃烧-熔融反应；所述气流床优选为钢制、圆筒状反应器，本发明对其尺寸不作特殊限定。

在本发明中，所述气流床的顶部并联设置有点火系统和一次风管道，分别用于点火和通入气化剂，以使焚烧飞灰和气化飞灰在气流床中进行气化-熔融反应或燃烧-熔融反应。

作为本发明的一个实施例，所述点火系统为点火燃烧器，由点火油枪、高能点火器及火焰检测装置组成；其中，所述点火油枪为空气压力雾化式点火油枪，点火油枪所需燃料为0#轻柴油。

本发明对于所述一次风管道没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的一次风管道即可。

在本发明中，所述气流床的底部设置有排渣-冷却系统，用于将液态渣从气流床中排出并冷却形成玻璃态渣。

作为本发明的一个实施例，所述排渣-冷却系统包括排渣阀门和排渣罐，所述排渣罐通过排渣阀门与气流床连接，所述排渣罐中的冷却介质为水；其中，排渣阀门可以控制液态渣的排出速率以及排出量，如可以将液态渣间歇的排至排渣罐进行冷却，保证冷却效果，形成满足建材使用要求的玻璃态渣。

在本发明中，所述气流床的排气口顺次连通有气体冷却系统、气体除尘系统和气体净化系统，以实现对混合气产物的冷却、除尘和净化。

作为本发明的一个实施例，所述气体冷却系统为水冷器；从气流床排气口排出的高温混合气体产物经过水冷器后，温度降到≤160℃，然后进入后续气体除尘系统。

作为本发明的一个实施例，所述气体除尘系统包括布袋除尘器和灰斗，且具有氮气反吹功能，用于对冷却后的混合气体产物进行气体除尘处理。作为本发明的一个实施例，所述制氮系统的另一出气口与气体除尘系统连通，便于提供氮气实现氮气反吹。

作为本发明的一个实施例，所述气体净化系统包括脱硫塔或洗涤塔，具体的，当混合气体产物为可燃气时，所述气体净化系统采用脱硫塔，以除去可燃气中硫化物；当混合气体产物为烟气时，所述气体净化系统采用洗涤塔，其具有脱酸功能，能够除去烟气中的NO_x和SO₂。

下面结合图1～4对本发明中焚烧飞灰与气化飞灰共处置的装置的使用方法进行说明：气化飞灰、焚烧飞灰(包括垃圾焚烧飞灰和/或危废焚烧飞灰)由各自储罐按一定比例进入进料仓，然后自进料仓经氮气输送至气流床，从气流床顶部的一次风管导入气化剂为气流床提供含氧气氛，并经设置在气流床顶部的点火系统点火引发反应，当氧气供应不足时，气化飞灰在气流床中发生气化，此时气流床的炉膛温度可达1350～1550℃，该高温条件下气化飞灰的灰分和焚烧飞灰充分熔融形成液态渣，所述液态渣从气流床底部的排渣-冷却系统排出并冷却，形成玻璃态渣，可作为建材使用，同时气化过程还产生一定量的可燃气，从气流床的排气口排出后，依次经气体冷却系统、气体除尘系统和气体净化系统处理后可输送至用户，进行再利用；当氧气供应过量时，气化飞灰在炉膛中充分燃烧，此时气流床的炉膛温度可达1400～1600℃，该高温条件下气化飞灰的灰分和焚烧飞灰充分熔融形成液态渣，所述液态渣从气流床底部的排渣-冷却系统排出并冷却，形成玻璃态渣，可作为建材使用，同时燃烧过程还产生一定量的烟气，从气流床的排气口排出后，依次经气体冷却系统、气体除尘系统和气体净化系统处理后达标排放。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下实施例所用原料中成分具体如下：

某垃圾焚烧厂产生的垃圾焚烧飞灰，平均粒径为40～60μm，主要化学成分及重金属含量分别见表1与表2：

表1垃圾焚烧飞灰主要成分(％)

Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	MgO	Na<sub>2</sub>O	SiO<sub>2</sub>	CaO	K<sub>2</sub>O	Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	Cl	S
									1.14	1.23	2.88	8.16	29.11	2.97	2.80	18.21	0.97

表2垃圾焚烧飞灰中重金属含量(ppm)

Pb	Zn	Cu	Ni	Mn	Cr
						3039.8	22670.5	1480.1	181.7	76	609.6

某危废焚烧厂产生的危废焚烧飞灰，平均粒径为40～60μm，主要化学成分分析见表3：

表3危废焚烧飞灰中部分化学成分分析(％)

飞灰类型	Na	Ca	K	Cl	S	Si	Al	Fe
									布袋收集	13.1	20.1	2.1	9.8	8.48	0.8	0.2	0.2
急冷收集	1.4	36.9	0.1	3.3	1.0	0.3	0.3	0.2

某煤炭气化厂产生的气化飞灰，平均粒径为30～50μm，主要化学成分分析见表4～6：

表4气化飞灰工业分析(空干基)

项目	单位	数值
			水分	％	0.48
挥发分	％	2.68
			固定碳	％	46.25
灰分	％	50.59

表5气化飞灰元素分析(空干基)

项目	单位	数值
			C	％	47.86
H	％	0.43
			O	％	-
N	％	0.44
			S	％	0.52

表6气化飞灰主要灰成分

实施例1

利用图1所示装置并根据图3所示流程对气化飞灰和垃圾焚烧飞灰进行共处置，包括以下步骤：

将气化飞灰和垃圾焚烧飞灰按一定比例输入进料仓，垃圾焚烧飞灰加入量为气化飞灰质量的5％，两种物料在进料仓中充分混合后经氮气输送至气流床；从气流床顶部的一次风管导入空气(控制空气导入量，使气流床中处于贫氧状态)，并经设置在气流床顶部的点火系统点火，气化飞灰在气流床中发生气化，此时气流床的炉膛温度约1350℃，该高温条件下气化飞灰的灰分和垃圾焚烧飞灰充分熔融形成液态渣，所述液态渣从气流床底部的排渣-冷却系统排出并经常温水冷却至100℃，形成玻璃态渣，可作为建材使用；同时气化过程还产生一定量的可燃气(热值约为1780kCal/kg，所含可燃成分包括CO和H₂)，从气流床的排气口排出后，经气体冷却系统冷却至约150℃，然后经气体除尘系统和气体净化系统处理后得到净化可燃气，可输送至用户，进行再利用。

实施例2

利用图1所示装置并根据图4所示流程对气化飞灰和危废焚烧飞灰进行共处置，包括以下步骤：

将气化飞灰和垃圾焚烧飞灰按一定比例输入进料仓，危废焚烧飞灰加入量为气化飞灰质量的50％，两种物料在进料仓中充分混合后经氮气输送至气流床；从气流床顶部的一次风管导入纯氧气(控制纯氧气导入量，使气流床中处于富氧状态)，并经设置在气流床顶部的点火系统点火，气化飞灰在气流床中充分燃烧，此时气流床的炉膛温度约1500℃，该高温条件下气化飞灰的灰分和危废焚烧飞灰充分熔融形成液态渣，所述液态渣从气流床底部的排渣-冷却系统排出并经常温水冷却至100℃，形成玻璃态渣，可作为建材使用；同时气化过程还产生一定量的烟气，从气流床的排气口排出后，经气体冷却系统冷却至约150℃，然后经气体除尘系统和气体净化系统处理后得到净化烟气，达标排放。

实施例3

利用图2所示装置并参照图4所示流程对气化飞灰、垃圾焚烧飞灰和危废焚烧飞灰进行共处置，包括以下步骤：

将气化飞灰、垃圾焚烧飞灰和危废焚烧飞灰按一定比例输入进料仓，垃圾焚烧飞灰加入量为气化飞灰质量的30％，危废焚烧飞灰加入量为气化飞灰质量的20％，三种物料在进料仓中充分混合后经氮气输送至气流床；从气流床顶部的一次风管导入纯氧气(控制纯氧气导入量，使气流床中处于富氧状态)，并经设置在气流床顶部的点火系统点火，气化飞灰在气流床中充分燃烧，此时气流床的炉膛温度约1600℃，该高温条件下气化飞灰的飞灰、垃圾焚烧飞灰和危废焚烧飞灰充分熔融形成液态渣，所述液态渣从气流床底部的排渣-冷却系统排出并经常温水冷却至100℃，形成玻璃态渣，可作为建材使用；同时气化过程还产生一定量的烟气，从气流床的排气口排出后，经气体冷却系统冷却至约150℃，然后经气体除尘系统和气体净化系统处理后得到净化烟气，达标排放。

由以上实施例可知，本发明提供的方法具有以下有益效果：

1)气化飞灰通过气流床进行气化或燃烧，最终形成的玻璃态渣可作为建材，实现了资源化利用；

2)焚烧飞灰与气化飞灰粒径相近，利用气化飞灰气化或燃烧时产生的高温将气化飞灰的灰分和焚烧飞灰熔融，得到的液态渣冷却后形成玻璃态物质，实现了无害化处置；

3)利用焚烧飞灰中Na、K等元素，可降低气化飞灰的灰分与焚烧飞灰的灰熔点，有利于其充分熔融形成液态渣；

3)气化-熔融、燃烧-熔融过程中充分利用气化飞灰的自身热值，无需外加能源以及额外采用辅助燃料等，有利于降低成本；

4)气化-熔融、燃烧-熔融过程中体系温度可达1350～1600℃，实现了焚烧飞灰中二噁英的焚毁；

5)气化-熔融反应过程中产生的可燃气可作为二次能源进行利用；

6)利用常规方法处理焚烧飞灰时，焚烧飞灰中加入SiO₂等助熔剂有利于其熔融渣玻璃体的形成，降低玻璃体的粘度；由于气化飞灰中SiO₂含量可达50％，且还含有Al₂O₃、CaO等无机盐成分，本发明利用两种飞灰中自身的无机盐成分，熔融过程无需额外添加使其形成具有玻璃成分的辅助材料，有利于进一步降低生产成本，适宜规模化生产。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。