具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图7，本发明提供的一种实施例：一种带有加固结构的铝木组合模板，包括竖向支撑钢管1，所述竖向支撑钢管1的外表面安装有多组套环2，所述套环2的外表面安装有连接件201，所述连接件201的后端安装有对接环202，所述对接环202的表面安装有横向支撑钢管3，竖向支撑钢管1用于对装置支撑，提高装置的稳定性，套环2安装在竖向支撑钢管1上，保证连接件201的稳定性，方便连接件201对对接环202固定，保证多组套环2与对接环202之间连接的紧密性，方便对接环202对横向支撑钢管3支撑，由横向支撑钢管3将多组竖向支撑钢管1支撑，方便竖向支撑钢管1对顶部结构支撑；

所述竖向支撑钢管1的顶部活动安装有旋转环101，所述旋转环101的内侧螺纹安装有丝杆102，所述丝杆102的顶端两侧安装有限位件103，所述限位件103的外侧活动安装有延长板104，所述竖向支撑钢管1的底端安装有底板105，竖向支撑钢管1顶部对旋转环101支撑，使用者通过转动旋转环101通过螺纹推动丝杆102上下移动，对丝杆102和竖向支撑钢管1位置关系调整，调整装置的高度，丝杆102对限位件103固定，保证限位件103的稳定性，方便限位件103对延长板104支撑，延长板104可以根据需要调整在限位件103的位置，通过延长板104对顶部的支撑管5支撑，避免支撑管5在安装的过程中对顶部设备支撑，底板105与地面接触，方便底板105对顶部的竖向支撑钢管1固定，保证装置的稳定性。

进一步，所述丝杆102的顶端安装有支撑管5，且支撑管5位于延长板104的内侧，丝杆102对顶部的支撑管5支撑，将支撑管5横向放置，方便对顶部结构支撑。

进一步，所述支撑管5的顶部安装有定位座601，定位座601的顶部安装有木枋6，支撑管5的顶部与定位座601接触，通过定位座601底部凹槽与支撑管5的外表面接触，增大装置之间的摩擦力，避免支撑管5由于表面过于光滑发生打滑滚动的情况，方便支撑管5平稳的对顶部结构支撑，木枋6为木质结构，为对顶部设备的工作提供支撑平台，保证装置可以正常工作。

进一步，所述木枋6的顶部安装有木质模板7，木质模板7的一侧安装有木胶合板701，木胶合板701与木质模板7配合形成模具形状，方便混凝土在内部是可以稳定成型，由木胶合板701对木质模板7上混凝土提高限制，木胶合板701安装在木枋6的顶部，木质模板7的另一侧安装有木质竖板702，木质模板7对木质竖板702支撑，木质竖板702的一侧布置有加固结构，保证装置可以平稳对混凝土限制，木质竖板702顶部的一侧安装有木质连接块703，木质连接块703的内侧贯穿安装有连接螺纹杆901，木质连接块703的顶部通过连接螺纹杆901安装有铝模C槽9，木质竖板702对顶部的木质连接块703固定，保证木质连接块703的稳定性，由木质连接块703通过连接螺纹杆901固定，保证连接螺纹杆901可以稳定的对顶部结构支撑，方便木质连接块703通过连接螺纹杆901对铝模C槽9固定，铝模C槽9对顶部的混凝土支撑，保证混凝土可以稳定的凝固。

进一步，所述铝模C槽9的一侧贯穿安装有连接螺栓杆902，铝模C槽9的一侧通过连接螺栓杆902安装有铝模板模903，铝模C槽9通过连接螺栓杆902固定对铝模板模903固定，保证装置之间连接的紧密性，达到无错缝连接施工的效果，提高混凝土成型质量，同时通过铝模板模903增大装置在工作面积，方便工作人员根据需要调整装置的宽度。

进一步，所述木质竖板702的内侧螺纹贯穿安装有对拉螺杆8，对拉螺杆8的外表面安装有安装有蝴蝶扣801，对拉螺杆8的外表面螺纹安装有收紧螺母802，且收紧螺母802位于蝴蝶扣801的一侧,对拉螺杆8的外侧安装有拉紧模板803，且拉紧模板803位于蝴蝶扣801的内侧，对拉螺杆8贯穿木质竖板702上，在对混凝土塑形的时候，工作人员将蝴蝶扣801安装在对拉螺杆8上，沿着螺纹转动收紧螺母802调整蝴蝶扣801位置，用于在对混凝土塑形时，对拉紧模板803固定，保证拉紧模板803可以平稳对混凝土塑形。

进一步，所述横向支撑钢管3的正面安装有安装件401，且安装件401位于竖向支撑钢管1的内侧，横向支撑钢管3外侧安装有安装件401，由安装件401对预埋管4连接，保证横向支撑钢管3和竖向支撑钢管1之间的稳定。

所述安装件401的前端安装有预埋管4，预埋管4安装在混凝土内，保证预埋管4的稳定性，方便预埋管4通过安装件401对横向支撑钢管3固定，保证横向支撑钢管3的稳定，再由横向支撑钢管3对竖向支撑钢管1固定，加固竖向支撑钢管1的稳定性。

工作原理：在工作人员架设支撑架前，首先将预埋管4安装在混凝土内保证预埋管4的稳定性，然后通过安装件401将横向支撑钢管3安装在预埋管4上，再将竖向支撑钢管1摆放在横向支撑钢管3一侧，连接件201安装在横向支撑钢管3的外表面，多组套环2安装在竖向支撑钢管1的外表面，通过连接件201对装置固定连接，方便工作人员对装置加固，使用者通过转动旋转环101通过螺纹推动丝杆102上下移动，对丝杆102和竖向支撑钢管1位置关系调整，调整装置的高度，丝杆102对限位件103固定，保证限位件103的稳定性，方便限位件103对延长板104支撑，延长板104可以根据需要调整在限位件103的位置，通过延长板104对顶部的支撑管5支撑，避免支撑管5在安装的过程中对顶部设备支撑，底板105与地面接触，方便底板105对顶部的竖向支撑钢管1固定，保证装置的稳定性，通过定位座601底部凹槽与支撑管5的外表面接触，增大装置之间的摩擦力，避免支撑管5由于表面过于光滑发生打滑滚动的情况，方便支撑管5平稳的对顶部木枋6支撑，再由木枋6支撑顶部的木质模板7，木胶合板701与木质模板7配合形成模具形状，方便混凝土在内部是可以稳定成型，由木胶合板701对木质模板7上混凝土提高限制，同时木质模板7对木质竖板702支撑，木质竖板702的一侧布置有加固结构，保证装置可以平稳对混凝土限制，木质竖板702对顶部的木质连接块703固定，保证木质连接块703的稳定性，由木质连接块703通过连接螺纹杆901固定，保证连接螺纹杆901可以稳定的对顶部结构支撑，方便木质连接块703通过连接螺纹杆901对铝模C槽9固定，铝模C槽9对顶部的混凝土支撑，保证混凝土可以稳定的凝固，铝模C槽9通过连接螺栓杆902固定对铝模板模903固定，保证装置之间连接的紧密性，达到无错缝连接施工的效果，提高混凝土成型质量，同时通过铝模板模903增大装置在工作面积，方便工作人员根据需要调整装置的宽度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。