阅读说明：本技术 太阳电池组件制造装置 (Solar cell module manufacturing apparatus ) 是由 朴善沃 郑成勋 金瑟琪 闵成焕 于 2019-11-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及太阳电池组件制造装置包括：电池供给部,用于供给由设置在桌的一侧的机器人从材料库捡取并输送的太阳电池片；工作导轨,在设置于桌的一对基础导轨上前进和后退来输送；电池站,设置在桌的内侧；分配器单元,位于电池供给部的上侧,向由电池供给部供给的太阳电池片的指状电极涂抹导电浆料；第一传递装置,设置于工作导轨的一侧,捡取及输送被涂抹浆料的太阳电池片；薄带供给单元,设置在桌的另一侧,供给按一定的长度切割的多个薄带；第二传递装置,设置于工作导轨的另一侧,捡取及输送由薄带供给单元切割的多个薄带；以及焊接部,将放置于指状电极的浆料上的薄带焊接到其指状电极。(The present invention relates to a solar cell module manufacturing apparatus including: a battery supply part for supplying solar battery pieces picked up from the material warehouse and conveyed by a robot arranged at one side of the table; a working guide rail which is conveyed by moving forward and backward on a pair of base guide rails provided on the table; a battery station disposed at an inner side of the table; a dispenser unit located above the battery supply part and applying conductive paste to the finger electrodes of the solar battery sheet supplied from the battery supply part; the first transmission device is arranged on one side of the working guide rail and used for picking up and conveying the solar cell coated with the slurry; a thin strip supply unit arranged at the other side of the table and used for supplying a plurality of thin strips cut according to a certain length; a second transfer device which is arranged at the other side of the working guide rail and picks up and conveys a plurality of thin strips cut by the thin strip supply unit; and a welding part welding the thin strip placed on the paste of the finger electrode to the finger electrode thereof.)

太阳电池组件制造装置

技术领域

本发明涉及太阳电池组件制造装置，更详细地说，输送并连接多个太阳电池片及薄带来制造大型太阳电池组件的太阳电池组件制造装置。

背景技术

太阳电池能将太阳能转换成电能，通常按行或列排列多个太阳电池片来呈现。其中，太阳电池片分为两个大类，一种是使用硅半导体材料的，另一种是使用化合物半导体材料的，而双层硅材料由于生产率及可靠性高而被广泛使用。

另外，太阳电池包括四边形的多个太阳电池片通过金属薄带(metal ribbon，以下简称薄带)相连的太阳电池组件，其中，薄带是通过焊接(welding)工艺焊接到形成在各个太阳电池片的指状电极。与此相关的现有技术为公开专利第10-2012-0033691号，名称为太阳电池薄带焊接装置及方法。

但是，由于太阳能发电需求的增加，对大型太阳电池组件的需求也随即增加，因此相比现有的太阳电池组件，对发电量更大的太阳电池组件的需求在不断增加。例如，相比由24个太阳电池片组成的普通太阳电池组件，对60个太阳电池片组成的太阳电池组件的需求更多。因此，能够有效制造大型太阳电池组件的技术的必要性在增大。

发明内容

(要解决的技术问题)

为了满足如上所述的必要性而提出了本发明，其目的在于提供一种太阳电池组件制造装置，其通过自动地供给及焊接多个太阳电池片和薄带来增大发电量。

(解决问题的手段)

为了达成如上所述的目的，本发明的太阳电池组件制造装置包括：电池供给部10，用于供给由设置在桌T的一侧的机器人R从材料库M捡取并输送的太阳电池片C；工作导轨20，在设置于所述桌T的一对基础导轨21上前进和后退来输送；电池站30，设置在所述桌T的内侧；分配器单元40，位于所述电池供给部10的上侧，向由所述电池供给部10供给的太阳电池片的指状电极E涂抹导电浆料；第一传递装置50，设置于所述工作导轨20的一侧，捡取及输送被涂抹浆料的所述太阳电池片C；薄带供给单元60，设置在所述桌T的另一侧，供给按一定的长度切割的多个薄带R；第二传递装置70，设置于所述工作导轨20的另一侧，捡取及输送由所述薄带供给单元60切割的多个薄带R；以及焊接部80，将放置于所述指状电极E的浆料上的所述薄带R焊接到其指状电极E。

本发明中，还包括：输送台90，设置为横跨所述一对基础导轨21，用于放置排列着从所述第二传递装置70输送的太阳电池片C的玻璃基板G。

本发明中，所述输送台90包括：玻璃桌91，由支撑所述玻璃基板G的内侧的中心桌91a及从中心桌91a的侧部隔开设置而支撑所述玻璃基板G的两侧的一对边桌91b、91b'构成；玻璃输送机92，布置于所述中心桌91a和边桌91b、91b'之间；输送机升降部93，使得玻璃输送机92从玻璃桌91的上部面或下部面升降。

本发明中，所述电池供给部10包括：电池输送轨道11，被所述桌T支撑，沿着所述工作导轨20延长到电池站30一侧；滑动器支架12，沿着所述电池输送轨道11往返输送；台桌13，被所述滑动器支架12支撑，一侧形成桌孔13a；电池台14，通过被所述台桌13的侧部支撑的旋转马达15，在所述桌孔13a旋转180度，用于放置所述太阳电池片C；多个薄带放置槽16，形成在所述台桌13的表面，用于放置多个薄带R。

本发明中，所述电池站30包括：第一台31，用于放置由所述第一传递装置50输送的太阳电池片C；第二台32，位于所述第一台31的后方，放置焊接到太阳电池片C的多个薄带R。

本发明中，所述分配器单元40包括：导轨41，沿着所述电池供给部10侧的基础导轨21而向工作导轨20侧形成；滑动器支架42，沿着所述导轨41往返输送；垂直导轨43，相对于所述滑动器支架42，向垂直方向设置；升降支架44，沿着所述垂直导轨43升降；分配器喷嘴45，设置在所述升降支架44，向由电池供给部10输送的太阳电池片C的指状电极E涂抹导电浆料。

本发明中，所述第一传递装置50包括：第一滑动器支架51，在所述工作导轨20上输送；第一垂直导轨52，设置在所述第一滑动器支架51；第一升降支架53，沿着所述第一垂直导轨52升降；捡取头54，被所述第一升降支架53支撑，具有吸附太阳电池片C的多个吸附喷嘴(附图未示出)，所述第二传递装置70包括：第二滑动器支架71，在工作导轨20上被输送；第二垂直导轨72，设置在所述第二滑动器支架71；第二升降支架73，设置在所述第二垂直导轨72而可升降；捡取头74，被所述第二升降支架73支撑，具有能够同时吸附放置在薄带台63的多个薄带R的多个吸附喷嘴74a。

本发明中，所述焊接部80位于所述电池供给部10的上侧，是向所述太阳电池片C的整个面均匀照射红外线的IR(红外线)焊接器，能够将所述多个薄带R同时焊接到所述指状电极E。

(发明的效果)

根据本发明，可以自动完成有关太阳电池片C及薄带R的捡取输送及焊接的一系列操作，能够快速并准确地制造由太阳电池片C连接多个薄带R而构成的太阳电池组件M，因此能够提高生产率。

并且，能够将薄带R均匀地焊接到指状电极E，因此可以制造出具有一定品质的太阳电池组件。

并且，因自动实现焊接，操作员不会暴露到有害的焊接蒸汽，具有能够改善作业环境的作用及效果。

附图说明

图1是本发明的太阳电池组件制造装置的立体图，

图2是图1的太阳电池组件制造装置的平面图，

图3是图1的太阳电池组件制造装置的侧视图，

图4是摘取图1至图3的电池供给部而说明其结构的立体图。

图5是摘取图4的电池供给部的主要部分而说明其结构的平面图，

图6是摘取图1至图3的工作导轨、第一、第二传递装置、分配器单元而说明其结构的立体图，

图7是摘取图1至图3的电池站而说明其结构的立体图，

图8是摘取图6的分配器单元而说明其结构的立体图，

图9是摘取图6的第一传递装置而说明其结构的立体图，

图10是摘取图1至图3的薄带供给单元而说明其结构的立体图，

图11是摘取图6的第二传递装置而说明其结构的立体图，

图12是摘取图1至图3的输送台而说明其结构的立体图，

图13是图12的输送台的侧视图，

图14是图12的输送台的主视图。

附图标记

10：电池供给部11：电池输送轨道

12：滑动器支架13：台桌

14：电池台14a：线形孔

15：旋转马达16：薄带挤压槽

17：薄带吸附孔20：工作导轨

21：基础导轨30：电池站

31：第一台31a：吸附孔

32：第二台32a：薄带槽

40：分配器单元41：导轨

42：滑动器支架43：垂直导轨

44：升降支架45：分配器

50：第一传递装置51：第一滑动器支架

52：第一垂直导轨53：第一升降支架

54：捡取头60：薄带供给单元

61：薄带供给轮62：切割机

63：薄带台63a：放置槽

70：第二传递装置71：第二滑动器支架

72：第二垂直导轨73：第二升降支架

74：捡取头80：焊接部

90：输送台91：玻璃桌

91q：中心桌91b，91b'：边桌

92：玻璃输送机92a，92b：主动辊及从动辊

92c：框架92d：皮带

92e：驱动马达93：输送机升降部

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明的太阳电池组件制造装置。

图1是本发明的太阳电池组件制造装置的立体图，图2是图1的太阳电池组件制造装置的平面图，图3是图1的太阳电池组件制造装置的侧视图。

如图所示，本发明的太阳电池组件制造装置包括：电池供给部10，用于供给由设置在桌T的一侧的机器人R从材料库M捡取并输送的太阳电池片C；工作导轨20，在设置于桌T的一对基础导轨21上前进和后退来输送；电池站30，设置在桌T的内侧；分配器单元40，位于电池供给部10的上侧，向由电池供给部10供给的太阳电池片的指状电极E涂抹导电浆料；第一传递装置50，设置于工作导轨20的一侧，捡取及输送被涂抹浆料的太阳电池片C；薄带供给单元60，设置在桌T的另一侧，供给按一定的长度切割的多个薄带R；第二传递装置70，设置于工作导轨20的另一侧，捡取及输送由薄带供给单元60切割的多个薄带R；焊接部80，将放置于指状电极E的浆料上的所述薄带R焊接到其指状电极E；以及输送台90，设置为横跨一对基础导轨21，用于放置排列着从第二传递装置70输送的太阳电池片C的玻璃基板G。

太阳电池片C如图5所示，包括长长地形成于两面的多个指状电极，本实施例中包括4个指状电极E。向这种太阳电池片C两面的指状电极E分别焊接多个薄带，本实施例中焊接4个薄带R，从而完成太阳电池片与其他太阳电池片相连的太阳电池组件M。

焊接部80如图3所示，位于后述电池供给部10的上侧，使得涂抹到指状电极E的浆料熔融，将放置在该浆料上的薄带R焊接到指状电极E。这种焊接部80是向太阳电池片C的整个面均匀照射红外线的IR(红外线)焊接器，能够将多个薄带R，本实施例中能够将4个薄带R同时焊接到指状电极E。

图4是摘取图1至图3的电池供给部而说明其结构的立体图，图5是摘取图4的电池供给部的主要部分而说明其结构的平面图。

如图所示，电池供给部10包括：电池输送轨道11，被桌T支撑，沿着工作导轨20延长到电池站30一侧；滑动器支架12，沿着电池输送轨道11往返输送；台桌13，被滑动器支架12支撑，一侧形成桌孔13a；电池台14，通过被台桌13的侧部支撑的旋转马达15，在桌孔13a旋转180度，用于放置太阳电池片C；多个薄带放置槽16，形成在台桌13的表面，用于放置多个薄带R。其中，在薄带放置槽16的底面形成多个薄带吸附孔17，为了固定放置在该薄带放置槽16的薄带R的位置而形成真空压力。

滑动器支架12在电池输送轨道11上移动并往返输送放置在电池台14的太阳电池片C而使其经过焊接部80和分配器单元40。

电池台14上形成线形孔14a而使得放置在其上的太阳电池片C背面侧的指状电极暴露，表面具有形成真空压力的多个吸附孔(附图未示出)，从而即使旋转马达15旋转，太阳电池片C也能保持其固定的位置。

后述的分配器喷嘴45向太阳电池片C整个面的指状电极E涂抹浆料之后，根据需要而向形成于太阳电池片C的背面的指状电极涂抹浆料时，旋转马达15使电池台14旋转180度。即，旋转马达15使电池台14旋转，使太阳电池片背面的指状电极通过线形孔14a向分配器喷嘴45侧暴露。

根据这种电池供给部10，放置在电池台14的太阳电池片C在焊接部80及分配器单元40的下部侧被往返输送，在此过程中，分配器单元40向被输送的太阳电池片的指状电极E涂抹导电浆料，焊接部80使得涂抹到指状电极E的导电浆料熔融而将薄带R焊接到指状电极E。

图6是摘取图1至图3的工作导轨、第一、第二传递装置、分配器单元而说明其结构的立体图。

工作导轨20在设置于桌T两侧的一对基础导轨21上前进和后退，一直到输送台90。这种工作导轨20的一侧及另一侧设置有第一传递装置50及第二传递装置70而往返输送，捡取并输送后述的薄带供给部60的薄带R或电池供给部10输送的太阳电池片，在桌T上向前后左右方向输送。

图7是摘取图1至图3的电池站而说明其结构的立体图。

电池站30包括：第一台31，用于放置由第一传递装置50输送的太阳电池片C；第二台32，位于第一台31的后方，放置焊接到太阳电池片C的多个薄带R。其中，第一台31上形成与太阳电池片背面侧的指状电极相对应的多个槽31a，第二台32上形成用于放置多个薄带R的薄带槽32a。

电池站30成为多个薄带R焊接到正面侧指状电极的太阳电池片C被输送到放置于输送台90的玻璃基板G之前暂时停留的地方。

图8是摘取图6的分配器单元而说明其结构的立体图。

分配器单元40向由电池供给部10供给的太阳电池片的指状电极E涂抹导电浆料。这种分配器单元40包括：导轨41，沿着电池供给部10侧的基础导轨21而向工作导轨20侧形成；滑动器支架42，沿着导轨41往返输送；垂直导轨43，相对于滑动器支架42，向垂直方向设置；升降支架44，沿着垂直导轨43升降；分配器喷嘴45，设置在升降支架44，向由电池供给部10输送的，严格来说，被输送的电池台14上放置的太阳电池片C的指状电极E涂抹导电浆料，其中，在浆料分配器喷嘴45的前端设置能够精确喷射导电浆料的喷嘴45a。

通过所述分配器单元40，分配器喷嘴45被输送到基础导轨21侧，电池台14被输送到工作导轨20侧，利用1个分配器喷嘴45即可向形成在太阳电池片C的多个指状电极E涂抹浆料。

图9是摘取图6的第一传递装置而说明其结构的立体图。

第一传递装置50从工作导轨20的一侧被输送而捡取及输送太阳电池片C。这种第一传递装置50包括：第一滑动器支架51，在工作导轨20上输送；第一垂直导轨52，设置在第一滑动器支架51；第一升降支架53，沿着第一垂直导轨52升降；捡取头54，被第一升降支架53支撑，具有吸附太阳电池片C的多个吸附喷嘴(附图未示出)。

这种第一传递装置50中，捡取头54在电池台14和电池站30之间被往返输送，

捡取头54被输送到特定位置时，第一升降支架53在第一垂直导轨52上升降而捡取放置在该位置上的太阳电池片C，之后，捡取头54被输送到其他位置而放置其捡取的太阳电池片C。

图10是摘取图1至图3的薄带供给单元而说明其结构的立体图。

薄带供给单元60包括：多个薄带供给轮61，本实施例是4个薄带供给轮61；切割机62，以一定的长度切割从多个薄带供给轮61单独供给的薄带R；薄带台63，形成用于放置由切割机62切割的薄带R的多个放置槽63a。

通过这种薄带供给单元60，从薄带供给轮61供给的多个薄带经过切割机62被切割及弯曲成既定的长度，被切割及弯曲的薄带R被放置到薄带台63的放置槽63a。

图11是摘取图6的第二传递装置而说明其结构的立体图。

第二传递装置70执行各种操作，如捡取从工作导轨20的另一侧输送并由薄带供给单元60切割的多个薄带R而输送到放置于电池站30的太阳电池片指状电极E，或者输送到放置于电池供给部10的电池台14的太阳电池片指状电极，或者当与薄带R连接的太阳电池片C被放置到电池站30时，捡取该太阳电池片C输送到输送台90以将其排列。

这种第二传递装置70包括：第二滑动器支架71，在工作导轨20上被输送；第二垂直导轨72，设置在第二滑动器支架71；第二升降支架73，设置在第二垂直导轨72而可升降；捡取头74，被第二升降支架73支撑，具有能够同时吸附放置在薄带台63的多个薄带R的多个吸附喷嘴74a。

通过这种第二传递装置70，由第二滑动器支架91沿着工作导轨20将捡取头74输送到与薄带台63对应的位置之后，第二升降支架73从第二垂直导轨92上升降而捡取头74一次性捡取放置于薄带台63上的多个薄带R之后，被输送并放置到电池站的第一台31上的太阳电池片C的指状电极F或第二台32的薄带槽32a。

图12是摘取图1至图3的输送台而说明其结构的立体图，图13是图12的输送台的侧视图，图14是图12的输送台的主视图。

输送台90设置为横跨一对基础导轨21，用于放置排列着从第二传递装置70输送的太阳电池片C的玻璃基板G。其中，薄带R被焊接到太阳电池片C的上侧，玻璃基板G的上部面层叠着EVA薄膜，已焊接薄带的太阳电池片C以横向或竖向被排列到EVA薄膜上。

这种输送台90包括：玻璃桌91，由支撑玻璃基板G的内侧的中心桌91a及从中心桌91a的侧部隔开设置而支撑所述玻璃基板G的两侧的一对边桌91b、91b'构成；玻璃输送机92，布置于所述中心桌91a和边桌91b、91b'之间；输送机升降部93，使得玻璃输送机92从玻璃桌91的上部面或下部面升降。

此时，玻璃输送机92包括：一对框架92c，在前后方设置主动辊92a及从动辊92b；皮带92d，将主动辊92a及从动辊92b包裹在无限轨道上；驱动马达92e，被一对框架92c支撑而使得各个主动辊92a旋转驱动。

通过这种输送台90，在玻璃基板G上排列共60张太阳电池片后，输送机升降部93使玻璃输送机92上升而与玻璃桌91隔开，之后皮带92d被驱动而将玻璃基板G输送到下一个工序。

以下说明所述太阳电池组件制造装置的操作。

由机器人R捡取输送的太阳电池片C被放置到电池供给部10的电池台14，电池台14被沿着电池输送轨道11向分配器单元40往返输送，旋转马达15使得被电池台14吸附的太阳电池片C旋转180度，从而分配器喷嘴45向太阳电池片C两面的指状电极E涂抹导电浆料。

另外，从薄带供给单元60供给的多个薄带经过切割机62而被切割及弯曲成既定的长度，然后被放置到薄带台63。

第二传递装置70捡取被放置到薄带台63的多个薄带R并将其放置到被输送到电池台14的太阳电池片的指状电极E，之后，电池台14将太阳电池片C输送到焊接部80的下部侧，从而将薄带R焊接到指状电极E。

然后，在工作导轨20上的一侧移动的第一传递装置50从电池台14捡取被焊接薄带R的太阳电池片C并输送及放置到电池站30，然后，在工作导轨20上的另一侧移动的第二传递装置70捡取放置在电池站30上的太阳电池片C，之后，工作导轨20沿着基础导轨21前进和后退，第二传递装置70将捡取的太阳电池片C以一定的间隔排列到输送台90上的玻璃基板G。通过重复所述过程，能够在玻璃基板G上排列60个太阳电池片。

并且，完成太阳电池片的排列之后，如图14所示，输送机升降部93使得玻璃输送机92上升而将玻璃基板G与玻璃桌91隔开，然后皮带92d被驱动而将玻璃基板G输送到下一个工序。

如上所述，根据本发明，可以自动完成有关太阳电池片C及薄带R的捡取输送及焊接的一系列操作，能够快速并准确地制造由太阳电池片C连接多个薄带R而构成的太阳电池组件M，因此能够提高生产率。

并且，能够将薄带R均匀地焊接到指状电极E，因此可以制造出具有一定品质的太阳电池组件。

并且，因自动实现焊接，操作员不会暴露到有害的焊接蒸汽，具有能够改善作业环境的作用及效果。

虽然参照附图所示的一个实施例而对本发明进行了描述，但这仅是示例，本发明技术领域的普通技术人员能够理解可以由此做出各种修改及其他等同实施例。