阅读说明：本技术 胶版印刷方法 (Offset printing method ) 是由 村冈贡治 于 2017-06-20 设计创作，主要内容包括：目的是得到在使用能够借助喷墨方式将印刷图像印刷到印刷原版的粘度的墨的同时、能够借助印刷用橡皮布从印刷原版向被印刷体转印精细的印刷图像的胶版印刷方法。胶版印刷方法具有：印刷原版制作工序,借助喷墨方式将墨图像向原版印刷；墨干燥工序,使墨图像的墨中含有的溶剂蒸发,使墨的粘度增加；转印工序,将墨图像向印刷用橡皮布表面复制；以及印刷工序,将印刷用橡皮布向被印刷体推压。(The object is to obtain an offset printing method capable of printing a printing image on a printing original plate by an ink jet method and transferring a fine printing image from the printing original plate to a printing object by a printing blanket. The offset printing method has: a printing original edition making procedure for printing an ink image to an original edition by an ink jet mode; an ink drying step of evaporating a solvent contained in ink of an ink image to increase the viscosity of the ink; a transfer step of transferring the ink image to the surface of the printing blanket; and a printing step of pressing the printing blanket against the object to be printed.)

胶版印刷方法

技术领域

本发明涉及胶版印刷方法，特别涉及利用喷墨方式的印刷方法。

背景技术

以往，胶版印刷方法是以下这样的方法：使用印刷用橡皮布，将橡皮布向以与印刷图案对应的图案载置有墨的印刷原版推压，将印刷图案状的墨转印至印刷用橡皮布，接着，将印刷用橡皮布向被印刷面推压，通过将转印的墨向被印刷面转印，将印刷图案印刷于被印刷面。

近年来，为了在胶版印刷中能够进行精细的图像等的印刷，借助喷墨方式对印刷原版进行印刷，将印刷原版上的印刷图像向印刷用橡皮布转印，通过将印刷用橡皮布向被印刷体推压来进行印刷。为了能够对印刷原版进行喷墨方式的印刷，使用的墨的粘度被降低。墨使用UV（紫外线）固化型墨，在将印刷图像向印刷用橡皮布转印之前通过紫外线照射使印刷原版上的UV固化型墨半固化，使得构成印刷图像的印刷原版上的墨不会压扁而被转印至印刷用橡皮布（例如，参照专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－130725号公报。

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1所公开的发明作为印刷用的墨而使用UV墨。但是，当使印刷原版上的UV墨半固化时照射紫外线，但根据紫外线的照射条件有难以将UV墨调整为合适的粘度的课题。为了使墨从印刷原版上向印刷用橡皮布转印，需要不使UV墨完全固化而调整为至少附着于印刷用橡皮布的表面之程度的粘度。例如，在紫外线照射的束径全域中能量不均匀且印刷原版上的印刷图像较大的情况下，难以在印刷图像全域中使紫外线照射的能量成为均匀。此外，在由UV带来的固化中，借助UV墨中包含的光聚合引发剂受到UV能量而产生的自由基（活性种），它与单体或低聚物的反应基反应而引发聚合。由此，也根据UV墨的组成而在UV墨的固化上有离差，有难以借助紫外线照射使原版上的UV墨的粘度半固化为希望的值的课题。

本发明是解决上述课题的发明，目的是得到在使用能够借助喷墨方式将印刷图像印刷到印刷原版的粘度的墨的同时、能够借助印刷用橡皮布从印刷原版向被印刷体转印精细的印刷图像的胶版印刷方法。

用来解决课题的手段

有关本发明的胶版印刷方法具有：印刷原版制作工序，借助喷墨方式将墨图像向原版印刷；墨干燥工序，使前述墨图像的墨中含有的溶剂蒸发，使前述墨的粘度增加；转印工序，将前述墨图像向印刷用橡皮布的表面复制；以及印刷工序，将印刷用橡皮布向被印刷体推压。

发明效果

根据有关本发明的胶版印刷方法，能够不进行印刷原版的更换而用一个工序对印刷原版借助喷墨方式进行全色（多色）印刷，此外，能够印刷精细的墨图像。并且，能够将印刷原版上的墨调整为为了向印刷用橡皮布转印而需要的粘度，所以能够进行由精细的墨图像带来的使用印刷用橡皮布的胶版印刷。

附图说明

图1是表示有关本发明的实施方式1的胶版印刷方法的内容的工序流程图。

图2是用来说明图1所记载的各工序的说明图。

图3是用来说明图1所记载的各工序的说明图。

图4是表示由墨的粘度带来的对于喷墨的适应性（墨的喷射准确度）及由墨的粘度带来的印刷用橡皮布转印效率（转印准确度）的图。

具体实施方式

实施方式1.

图1是表示有关本发明的实施方式1的胶版印刷方法的内容的工序流程图。图2及图3是用来说明图1所记载的各工序的说明图。另外，图2是具有圆筒状形状的印刷用橡皮布5的情况下的说明图。此外，图3是具有半球、半圆筒或表面为抛物面形状等曲面的印刷用橡皮布50的情况下的说明图。

OP1是借助喷墨方式将墨图像向印刷原版1印刷的印刷原版制作工序。OP2是在OP1中进行向印刷原版1上的图像印刷的同时或刚在印刷原版1上进行图像印刷之后使构成印刷图像的墨30半干燥（半固化）的墨干燥工序。OP3是将对印刷原版1施以的半干燥（半固化）状态的印刷图像向印刷用橡皮布5、50复制的转印工序。OP4是使复制了印刷图像的印刷用橡皮布5、50移动而将图像向被印刷体2、20印刷的印刷工序。OP5是使胶版印刷的被印刷体2、20上的印刷图像定影的定影工序。

（印刷原版制作工序OP1）

如图2（a）所示，印刷原版1是平板形状，被载置在安设基座B上。印刷原版1是铝合金制的薄平板，但也可以使用被称作“花纹承接片”的富于与UV墨的保持性、亲和性的片材。此外，通过在片材设置凹凸，能够使墨的保持性及亲和性变好。印刷原版1的表面被完成为例如2μm～10μm的表面粗糙度。此外，喷墨印刷装置3构成为，由图示省略的进给装置至少在印刷原版1的上部沿水平方向移动自如。或者，也可以构成为，将印刷原版1相对于喷墨印刷装置3移动自如。喷墨印刷装置3通过计算机控制来制作图像。另外，如图3（a）所示，在向具有曲面的被印刷体20进行胶版印刷的情况下，印刷原版制作工序OP1也为同样的结构。此外，在借助喷墨方式的印刷中，从喷嘴喷出微细的墨滴，通过向印刷原版1喷吹而得到印刷图像。因此，墨30是在溶剂中将颜料、单体、合成树脂、分散剂、光聚合材及光聚合引发剂等搅拌而使其分散所得到的物质，适当调整溶剂的比例，当借助喷墨方式进行印刷时将粘度调整为1mP（泊）～10mP（泊）。此外，作为墨30的更适合的粘度，也可以调整为5.0mP～7.0mP。另外，墨30能够以直到1.0P为止的粘度进行喷墨方式下的印刷。

（墨干燥工序OP2）

在印刷原版制作工序OP1结束后，印刷原版1上的墨30是粘度较低的状态。在印刷原版1上的墨30的粘度较低的原状下，当将印刷用橡皮布5、50推压到印刷原版1上的墨30时，墨30压扁而没有被精度良好地转印。此外，因为墨30的渗出等而印刷图像的精度下降。因此，在墨干燥工序OP2中，使墨30中含有的溶剂蒸发，使墨30的粘度增加。

在墨干燥工序OP2中，通过对印刷原版1上的墨30进行送风或将印刷原版1加热，使墨30中的溶剂蒸发。或者，也可以如图2（b）及图3（c）所示那样，例如在将印刷原版1载置于安设基座B上的原状下以规定时间自然干燥。溶剂与墨30中的其他成分相比挥发性较高。通过借助送风等手段使溶剂从墨30蒸发、使墨中的其他成分的比例变多，使墨的粘度增加。在墨干燥工序OP2完成时，墨的粘度被调整为300P（泊）～1000P（泊）。使墨干燥的时间优选的是匹配于在后工序的转印工序OP3及印刷工序OP4中花费的时间。通过这样构成，能够将许多被印刷体2、20连续而效率良好地印刷。

此外，当从印刷原版制作工序OP1向墨干燥工序OP2转移时，既可以使印刷原版1从安设基座B上移动，也可以为载置于安设基座B上的原状。在使印刷原版1从安设基座B上移动的情况下，由于能够立即将其他的印刷原版1载置到安设基座B上而开始印刷原版制作工序OP1，所以有能够缩短胶版印刷工序整体的周期时间的优点。

印刷原版1上的墨30的干燥通过例如在喷墨印刷装置3的头的旁边设置送风机和加热器、由送风机将经过了加热器的空气向印刷原版1上给送来进行。与送风机一起设置的加热器设定为不到墨30中含有的溶剂的沸点的尽可能高的温度。墨30中含有的溶剂选定在喷墨印刷装置3的头的部分处不干燥而在墨干燥工序OP2中半干燥那样的溶剂。例如，溶剂选定闪点（flash point）为40℃以上、沸点为120℃以上的溶剂。此时，设置在喷墨印刷装置3的头的旁边的加热器的温度例如设定为100℃。为了使墨干燥工序OP2完成后的墨30的粘度更稳定，可以进一步调整墨30中含有的光聚合材及引发剂，以使其以墨30整体的1/3～1/2的比例含有。另外，溶剂如果溶解力较高则会将喷墨印刷装置3的头损伤，所以优选的是溶解力较低的溶剂。但是，在本发明中使用的墨30并不是仅限定于上述的情况。

（转印工序OP3）

如图2（c）所示，在转印工序OP3中，使圆筒状的印刷用橡皮布5在印刷原版1上滚动。于是，使载置在印刷原版1上的墨30向印刷用橡皮布5的表面转印。此外，如图3（c）所示，在使用具有表面为抛物面形状等曲面的印刷用橡皮布50进行印刷的情况下，通过将印刷用橡皮布50从顶点起向印刷原版1推压而转印印刷图像。

（印刷工序OP4）

如图2（d）所示，在印刷工序OP4中，使印刷用橡皮布5在具有平板状或接近于平板的曲面的被印刷体2的表面上滚动。由此，附着在印刷用橡皮布5的表面的墨30被向被印刷体2的表面转印。此外，如图3（d）所示，在使用具有表面为抛物面形状等曲面的印刷用橡皮布50进行印刷的情况下，将印刷用橡皮布50从顶点起向被印刷体20的表面推压。于是，附着在印刷用橡皮布50的表面的墨30被向被印刷体20的表面转印。在使用印刷用橡皮布50进行印刷的情况下，被印刷体20即使表面具有曲面，也能够追随于其形状而进行印刷。

（定影工序OP5）

如图2（e）所示，在定影工序OP5中，使在印刷工序OP4中转印到被印刷体20的表面上的墨30定影。在作为墨30而使用UV墨的情况下，这里由紫外线照射装置6向被印刷体20的表面照射紫外线而使墨30固化。或者，也可以代替紫外线而照射电子束。如图3（e）所示，在被印刷体20的形状具有曲面的情况下，优选的是使用能够沿着由曲面构成的表面照射紫外线的紫外线照射装置60。

此外，在定影工序OP5中，并不限定于借助紫外线或电子束照射使墨30固化的手段，例如，也可以采用由加热器进行加热而使墨30固化、或借助送风进行干燥而使墨30固化等的手段。进而，也可以借助自然干燥使墨30固化。

（实施方式1的效果）

图4是表示由墨30的粘度带来的对于喷墨的适应性（墨的喷射准确度）及由墨的粘度带来的印刷用橡皮布转印效率（转印准确度）的图。图4是将横轴以对数表示的线图。由墨30的粘度带来的对于喷墨的适应性，是比较以喷墨方式印刷的印刷图像相对于输入给计算机的图像的精度。此外，由墨30的粘度带来的印刷用橡皮布转印效率，是相对于印刷于印刷原版1的图像，比较被转印到由硅橡胶构成的平面橡皮布的图像的精度。

在图4中，曲线P表示喷墨的墨粘度与喷***度（准确度）的关系，B表示墨粘度与向印刷用橡皮布的转印效率（准确度）的关系。后者的合适粘度范围处于比前者的合适粘度范围高的粘度区域。因此，在实施方式1中，在进行了借助喷墨方式的向印刷原版1的印刷后，不使墨30的粘度为原样较低的状态，而通过使溶剂蒸发，将墨30的粘度调整得较高。由此，借助喷墨方式的印刷原版制作工序OP1中的印刷图像的精度变高，并且在转印工序OP3中被从印刷原版1向印刷用橡皮布5、50转印的印刷图像的精度变高。后者的合适粘度范围比前者的适应粘度范围大10²～10⁴倍左右，后者的适应范围的幅度与前者相比可以取得较宽。因而，在实施方式1中使用的墨30使用首先调整了粘度以适合于喷墨方式的墨。并且，通过对在墨干燥工序OP2中使墨30干燥的条件进行适当调整，将从印刷原版1对于印刷用橡皮布5、50的转印准确度确保为合适。

此外，在以往的技术中，在墨干燥工序OP2中向墨30照射紫外线，通过调整其照射条件，得到了能够将对于印刷用橡皮布5、50的转印准确度确保为合适的墨30的粘度。因此，在印刷中使用的墨30需要使用固化时间比较长的UV墨。此外，在使用UV墨，调整照射条件来调整墨30的粘度的情况下，照射条件的调整较难，通过紫外线的照射，仅墨30的表面固化，发生墨的硬度的不匀，有不能确保向印刷用橡皮布50的转印精度的课题。但是，根据有关实施方式1的胶版印刷方法，在墨干燥工序OP2中不照射紫外线，而通过使墨30中含有的溶剂蒸发来调整粘度。由此，在印刷中使用的墨30不需要如以往那样使用固化时间较长的UV墨。例如，作为在印刷中使用的墨30而使用固化时间较短的UV墨，进行OP1～OP4为止的工序，通过在定影工序OP5中进行紫外线照射，也能够实现定影工序OP5所花费的时间的缩短。

进而，根据有关实施方式1的胶版印刷方法，通过对在印刷中使用的墨30添加溶剂而进行粘度调整，能够使用各种各样的种类的墨进行借助喷墨方式的向印刷原版1的印刷。另外，将印刷原版1加工为规定的表面粗糙度，以使得不会将低粘度的墨30的液滴弹开而确保印刷精度。关于印刷原版1的规格，可以参考作为本申请人的申请的日本特开平10－235989号公报“借助喷墨方式的胶版印刷方法”。

附图标记说明

1 印刷原版；2 被印刷体；3 喷墨印刷装置；5 印刷用橡皮布；6 紫外线照射装置；20被印刷体；30 墨；50 印刷用橡皮布；60 紫外线照射装置；B 安设基座；OP1 印刷原版制作工序；OP2 墨干燥工序；OP3 转印工序；OP4 印刷工序；OP5 定影工序。