阅读说明：本技术 用于明胶生产的反应液定量添加系统 (A reaction liquid ration addition system for gelatin production ) 是由 杨莉莉 梁吕保 蔡雯雯 杨天龙 陆田 董广生 黄建聪 张龙 陶赵邦 卢致远 王军 于 2019-12-06 设计创作，主要内容包括：本发明的目的是提出一种用于明胶生产的反应液定量添加系统,以用于向使用点精确定量添加反应液。本发明的用于明胶生产的反应液定量添加系统由反应液储罐、输送泵、定量罐、出液阀通过管路依次连接而成；所述定量罐由透明或半透明材料制成,定量罐的罐壁上设有刻度计。本发明的用于明胶生产的反应液定量添加系统通过设置定量罐,可以避免过长的管路及管路状况(管路内部是否有空气、管路内部反应液是否充满等)所造成的添加误差,可以定现精确的定量添加及0.1L级别的微量添加,投入及维护成本较自动化低,具有很好的实用性。(The invention aims to provide a reaction liquid quantitative adding system for gelatin production, which is used for accurately and quantitatively adding reaction liquid to a use point. The reaction liquid quantitative adding system for gelatin production is formed by connecting a reaction liquid storage tank, a delivery pump, a quantitative tank and a liquid outlet valve in sequence through pipelines; the quantitative tank is made of transparent or semitransparent materials, and a gradiometer is arranged on the tank wall of the quantitative tank. According to the reaction liquid quantitative adding system for gelatin production, the quantitative tank is arranged, so that the adding errors caused by overlong pipelines and pipeline conditions (whether air exists in the pipelines, whether the reaction liquid in the pipelines is full or not) can be avoided, accurate quantitative addition and 0.1L-level micro addition can be determined, the investment and maintenance cost is low in automation, and the system has good practicability.)

用于明胶生产的反应液定量添加系统

技术领域

本发明属于水产品生产测试技术领域，具体涉及到一种用于明胶生产的反应液定量添加系统。

背景技术

在胶原蛋白、明胶的生产过程中，经常需要通过泵及管道自动向使用点加酸或碱，例如进行提胶、pH值调整、CIP等，其具体的结构如图1所示，酸碱储罐1通过管路9及输送泵2、流量计3与使用点6连接，通过控制输送泵2的工作，来实现酸碱的添加，同时利用流量计3来监测所添加的酸碱量。但是部分工序要精确定量添加酸或碱时，自动化的添加酸碱的方式存在以下问题：

1、自动化定量添加受管道长度、仪表灵敏度、信号反馈时间、使用点与储罐的高度差等因素的影响，实际生产过程中，较难实现准确到“升”为单位的自动化定量添加；2、如果输送管道有空气混入，仪表的计量会受到影响；3、输送管道充满液体与管道未充满液体时，仪表的计量会有差别；4、使用点接近反应的终点需要微调时，例如要入加0.1升时，也很难实现自动化计量添加。而如果利用高精度的仪表来实现精确的自动化计量加入，投入及维护成本极高，企业难以承受。

发明内容

本发明的目的是提出一种用于明胶生产的反应液定量添加系统，以用于向使用点精确定量添加反应液。

本发明的用于明胶生产的反应液定量添加系统由反应液储罐、输送泵、定量罐、出液阀通过管路依次连接而成；所述定量罐由透明或半透明材料制成，定量罐的罐壁上设有刻度计。

上述用于明胶生产的反应液定量添加系统的工作原理如下：

首先将定量罐设置于使用点上方，再将须定量添加的反应液通过输送泵加入至定量罐中，并确保定量罐中的反应液的高度低于定量罐反应液入口的位置，利用刻度计读出此时的定量罐的反应液原始容积A；将上述反应液原始容积A减去所需要添加的反应液容积C，得到两者的差值B，打开定量罐的出液阀，使定量罐的反应液容积降至B处，关闭出液阀，则此次添加的反应液的容积即为A-B=C，实现了精确的计量。

进一步地，所述管路中连接有流量计，这样在流量计监测的情况下，同时打开输送阀和出液阀，可以实现较大数量的反应液的快速定量添加。

进一步地，所述定量罐的底部设有若干暂存凹部，所有暂存凹部的顶面平齐；所述出液阀有多个，并分别设置于对应的暂存凹部的底部。通过控制输送阀的工作，可以使定量罐中的反应液液面恰好与暂存凹部的顶面平齐，这样每个暂存凹部内的反应液的体积都是固定可知的，实验人员可以根据需要来开启某个或某几个暂存凹部的出液阀，将对应的暂存凹部内的反应液全部放至反应点，实现快速的定量投放反应液。

进一步地，为方便观察，定量罐的罐壁在对应每个暂存凹部的位置均设有表示该暂存凹部容积的容积标识。

本发明的用于明胶生产的反应液定量添加系统通过设置定量罐，可以避免过长的管路及管路状况（管路内部是否有空气、管路内部反应液是否充满等）所造成的添加误差，可以定现精确的定量添加及0.1L级别的微量添加，投入及维护成本较自动化低，具有很好的实用性。

附图说明

图1是传统的反应液添加系统的原理图。

图2是实施例1的用于明胶生产的反应液定量添加系统的原理图。

图3是实施例2的定量罐的结构示意图。

附图标示：1、反应液储罐；2、输送泵；3、流量计；4、定量罐；5、出液阀；6、使用点；7、暂存凹部；8、容积标识；9、管路；10、反应液液面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

本实施例提出了一种用于明胶生产的反应液定量添加系统，以用于向使用点精确定量添加反应液。

如图2所示，本实施例的用于明胶生产的反应液定量添加系统由反应液储罐1、输送泵2、流量计3、定量罐4、出液阀5通过管路9依次连接而成；所述定量罐4由透明或半透明材料制成，定量罐4的罐壁上设有刻度计。

上述用于明胶生产的反应液定量添加系统的工作原理如下：

首先将定量罐4设置于使用点6上方，再将须定量添加的反应液通过输送泵2加入至定量罐4中，并确保定量罐4中的反应液的高度低于定量罐4反应液入口的位置，利用刻度计读出此时的定量罐4的反应液原始容积A；将上述反应液原始容积A减去所需要添加的反应液容积C，得到两者的差值B，打开定量罐4的出液阀5，使定量罐4的反应液容积降至B处，关闭出液阀5，则此次添加的反应液的容积即为A-B=C，实现了精确的计量。

当然，可以在流量计3监测的情况下，同时打开输送阀和出液阀5，来实现较大数量的反应液的快速定量添加。

实施例2：

如图3所示，与实施例1不同的是，本实施例中的定量罐4的底部设有若干暂存凹部7，所有暂存凹部7的顶面平齐；所述出液阀5有多个，并分别设置于对应的暂存凹部7的底部。为方便观察，定量罐4的罐壁在对应每个暂存凹部7的位置均设有表示该暂存凹部7容积的容积标识8。

通过控制输送阀的工作，可以使定量罐4中的反应液液面10恰好与暂存凹部7的顶面平齐，这样每个暂存凹部7内的反应液的体积都是固定可知的，实验人员可以根据需要来开启某个或某几个暂存凹部7的出液阀5，将对应的暂存凹部7内的反应液全部放至反应点，实现快速的定量投放反应液。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。