阅读说明：本技术 一种用于矩形螺旋箍筋定型加工辅助装置及其使用方法 (Auxiliary device for shaping and processing rectangular spiral stirrup and using method thereof ) 是由 刘波 刘泰宏 赵凯 柴明权 孙丽平 郝子睿 莫伟伟 高磊 程变琴 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于矩形螺旋箍筋定型加工辅助装置及其使用方法,包括固定托盘、旋转成型系统、动力系统；固定托盘的中央位置处设置有与钢筋弯曲机的转盘相适配的通孔；在方形钢板四个角的底部分别设置有1个可调支座,所述旋转成型系统包括一个四棱台形状的架体、设置在架体侧边底部的钢筋固定夹具、弹簧收缩装置；动力系统布设在钢筋弯曲机内,并与转盘驱动连接。其具有安装方便、操作简单、加工质量可靠的特点,不仅能够有效加快施工进度,缩短工期,还能够加装于普通钢筋弯曲机上与之配合使用,通用性强,在建筑施工现场,操作工人的劳动强度大大降低,并且能够确保构造柱矩形螺旋箍筋的顺利加工且成型质量能够得以保证。(The invention relates to an auxiliary device for shaping and processing a rectangular spiral stirrup and a using method thereof, wherein the auxiliary device comprises a fixed tray, a rotary forming system and a power system; a through hole matched with a rotary table of the steel bar bender is formed in the center of the fixed tray; the rotary forming system comprises a quadrangular frustum pyramid-shaped frame body, a steel bar fixing clamp arranged at the bottom of the side edge of the frame body and a spring contraction device; the power system is arranged in the steel bar bender and is in driving connection with the turntable. The construction progress can be effectively accelerated, the construction period can be shortened, the steel bar bender can be additionally arranged on a common steel bar bender to be matched with the steel bar bender for use, the universality is strong, the labor intensity of operators is greatly reduced on a construction site, and the smooth machining and forming quality of rectangular spiral stirrups of constructional columns can be ensured.)

一种用于矩形螺旋箍筋定型加工辅助装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑砌体结构构件及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于矩形螺旋箍筋定型加工辅助装置及其使用方法，其主要应用于建筑工程各种构造柱构件的使用，作为一种钢筋加工辅助装置，其适用于各类建筑施工场地，且可以利用常规使用的钢筋弯曲机完成，可快速生产矩形螺旋箍筋。

背景技术

在我国，随着城市化推进的不断加快，许多城市都先后进行了旧城改造、房屋建筑新建等。在数量众多的施工工地中，随着建筑科技的发展，砌体结构施工中出现了用于构造柱的矩形螺旋箍筋。现场对封闭螺旋箍筋加工质量要求较高，是质量管控的重点，也是施工单位面临的难点。一般在现场，由于专业设备的短缺、现有矩形螺旋箍筋大都采用手工制作，采用手工制作的螺旋箍筋，其加工均由操作工人自己把握，往往存在：尺寸大小难以把握、施工质量和施工进度均得不到保障、且需要耗费大量人力、时间等缺陷，随着人工成本的持续走高，工效比偏低，导致成本进一步加大。因此矩形螺旋箍筋的加工质量成了建筑工程施工的一个难题。本发明正是基于该研究背景下而提出，旨在提供一种用于矩形螺旋箍筋定型加工辅助装置及其使用方法以克服上述缺陷，满足建筑施工的使用。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术中人工加工矩形螺旋箍筋过程中存在的不足，提供一种用于矩形螺旋箍筋定型加工辅助装置及其使用方法，其具有安装方便、操作简单、加工质量可靠的特点，不仅能够有效加快施工进度，缩短工期，还能够加装于普通钢筋弯曲机上与之配合使用，通用性强，在建筑施工现场，操作工人的劳动强度大大降低，并且能够确保构造柱矩形螺旋箍筋的顺利加工且成型质量能够得以保证。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种用于矩形螺旋箍筋定型加工辅助装置，该装置用于建筑工程各种构造柱构件，该装置包括固定托盘、旋转成型系统、动力系统；其中，所述固定托盘为5mm厚方形钢板，该方形钢板的中央位置处设置有与钢筋弯曲机的转盘相适配的通孔；在方形钢板四个角的底部分别设置有1个用于调节固定托盘高度的可调支座，所述旋转成型系统包括一个四棱台形状的架体、设置在架体侧边底部的钢筋固定夹具、弹簧收缩装置；所述四棱台形状的架体由角钢和圆钢焊接形成四棱台的架体；所述钢筋固定夹具包括钢管和可活动螺栓；所述钢管焊接在可活动螺栓的螺杆端头处，所述括活动螺栓的另一端固定设置有螺母；在四棱台形状的架体安装钢筋固定夹具的一侧，在架体上设置有用于钢筋固定夹具上下滑动的条形槽，可活动螺栓穿过条形槽后与螺母螺纹连接，在弹簧收缩装置的弹力作用下带动钢筋固定夹具沿条形槽上下移动；所述四棱台形状的架体的顶部和底部分别固定设置有一块封底钢板，上部的封底钢板尺寸小于下部的封底钢板尺寸，下部的所述封底钢板上对称设置有预留孔，所述钢筋弯曲机的转盘上设置有与预留孔相适配的连接立柱，通过连接立柱与预留孔插接将四棱台形状的架体与钢筋弯曲机的转盘固定连接；所述四棱台形状的架体的架体上端对应钢筋固定夹具的位置处设置有弹簧固定座，所述弹簧收缩装置的一端固定在弹簧固定座上，另一端固定设置在钢筋固定夹具上；在固定托盘上部靠近四棱台架体的位置一侧还固定设置有一个Ф32立柱固定端头；所述动力系统布设在钢筋弯曲机内，并与转盘驱动连接；待加工的钢筋一端固定在钢筋固定夹具上，四棱台形状的架体随钢筋弯曲机的转盘的同步转动，带动待加工的钢筋发生旋转，在立柱固定端头的作用下发生弯折并加工形成矩形螺旋箍筋。

作为上述方案的进一步优化，所述的弹簧收缩装置为弹簧，所述弹簧为拉簧；所述动力系统包括驱动电机、与驱动电机相连接的减速器，所述减速器的输出端上设置有主动齿轮，所述转盘的转轴上固定设置有同步齿轮，所述主动齿轮与同步齿轮相啮合。

作为上述方案的进一步优化，所述条形槽上设置有等间隔的定位槽，所述定位槽与条形槽呈夹角设置，并形成锯齿状的槽。

作为上述方案的进一步优化，所述四棱台形状的架体底部封底钢板的边长为矩形螺旋箍筋边长减去待加工钢筋的直径、再减去混凝土保护层厚度。

作为上述方案的进一步优化，所述固定托盘的上表面还设置有用于调节固定托盘水平位置的水平仪，所述可调支座包括固定在固定托盘底部的螺纹套筒，以及设置在螺纹套筒内的外螺纹调节杆，所述外螺纹调节杆的一端与螺纹套筒的内螺纹之间螺纹连接，所述外螺纹调节杆的另一端与转盘相抵接。

作为上述方案的进一步优化，所述固定托盘的底部设置有与钢筋弯曲机上部外壳相连接的隔振气弹簧。

本发明上述用于矩形螺旋箍筋定性加工辅助装置的使用方法包括如下步骤：

(1)通过可调支座调节固定托盘与转盘之间的相对距离，确保固定托盘的四个角部位于同一高度的水平面上；将固定托盘安装于钢筋弯曲机的转盘上，并与钢筋弯曲机的转盘连接牢靠；

(2)通过连接立柱与预留孔插接将四棱台形状的架体与钢筋弯曲机的转盘固定连接；

(3)将四棱台形状的架体有钢筋固定夹具的一侧旋转至与立柱固定端头同一侧；

(4)将调直好的经过长度计算的单根待加工的钢筋***转盘与立柱固定端头之间，并将钢筋与旋转装置上的夹具连接牢靠；

(5)将钢筋弯曲机启动，转盘依次旋转90°，旋转四次90°，旋转的过程中，在弹簧收缩装置的弹力作用下带动钢筋固定夹具沿条形槽由上往下移动，将待加工的钢筋经过四次弯折完成一个螺旋箍筋的生产；依次类推，上一个螺旋箍筋在加工完成后，先放置在四棱台形状的架体上，并随下一个螺旋箍筋加工完成后，被由下向上顶推至完成的下一个螺旋钢筋上方；

(6)当四棱台形状的架体上的螺旋钢筋数量达到预设数量后，暂停钢筋弯曲机的转盘转动；

(7)待加工完所有待加工的钢筋后，停止钢筋弯曲机，将旋转架体上的钢筋夹具与未加工的钢筋解除固定；

(8)向上提拉成型的所有矩形螺旋箍筋，以取出钢筋成品。

采用本发明的用于矩形螺旋箍筋定型加工辅助装置及其使用方法具有如下有益效果：

(1)操作简单，安装便捷，操作工人容易快速掌握技术要领；

(2)采用竖向钢筋定型，加工质量好；利用水平仪能够快速地调节可调支座，并将固定托盘放置水平；利用隔振气弹簧能够有效缓冲螺旋箍筋在加工时固定托盘与钢筋弯曲机的撞击力；可有效加快施工进度，缩短工期；使的矩形螺旋箍筋制作简单、方便、快捷、成本低廉。

(3)设备通用性强，可周转性佳，经济性优，推广性好。

附图说明

附图1为本发明用于矩形螺旋箍筋定型加工辅助装置的在刚放上待加工钢筋时的立体结构示意图。

附图2为本发明用于矩形螺旋箍筋定型加工辅助装置的在完成部分螺旋箍筋时的立体结构示意图。

附图3为本发明用于矩形螺旋箍筋定型加工辅助装置的截面示意图。

附图4为本发明用于矩形螺旋箍筋定型加工辅助装置的锯齿状的槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本发明用于矩形螺旋箍筋定型加工辅助装置及其使用方法作以详细说明。

一种用于矩形螺旋箍筋定型加工辅助装置，该装置用于建筑工程各种构造柱构件，该装置包括固定托盘5、旋转成型系统、动力系统8；其中，

所述固定托盘5为5mm厚方形钢板，该方形钢板的中央位置处设置有与钢筋弯曲机的转盘相适配的通孔；在方形钢板四个角的底部分别设置有1个用于调节固定托盘高度的可调支座6，

所述旋转成型系统包括一个四棱台形状的架体、设置在架体侧边底部的钢筋固定夹具3、弹簧收缩装置2；

所述四棱台形状的架体由角钢和圆钢焊接形成四棱台的架体；

所述钢筋固定夹具包括钢管和可活动螺栓；所述钢管焊接在可活动螺栓的螺杆端头处，所述括活动螺栓的另一端固定设置有螺母；在四棱台形状的架体1安装钢筋固定夹具的一侧，在架体上设置有用于钢筋固定夹具上下滑动的条形槽，可活动螺栓穿过条形槽后与螺母螺纹连接，在弹簧收缩装置的弹力作用下带动钢筋固定夹具沿条形槽上下移动；

所述四棱台形状的架体的顶部和底部分别固定设置有一块封底钢板，上部的封底钢板尺寸小于下部的封底钢板尺寸，下部的所述封底钢板上对称设置有预留孔，所述钢筋弯曲机的转盘上设置有与预留孔相适配的连接立柱，通过连接立柱与预留孔插接将四棱台形状的架体与钢筋弯曲机的转盘固定连接；

所述四棱台形状的架体的架体上端对应钢筋固定夹具的位置处设置有弹簧固定座，所述弹簧收缩装置的一端固定在弹簧固定座上，另一端固定设置在钢筋固定夹具上；

在固定托盘上部靠近四棱台架体的位置一侧还固定设置有一个Ф32立柱固定端头4；

所述动力系统布设在钢筋弯曲机内，并与转盘驱动连接；

待加工的钢筋一端固定在钢筋固定夹具上，四棱台形状的架体随钢筋弯曲机的转盘的同步转动，带动待加工的钢筋发生旋转，在立柱固定端头的作用下发生弯折并加工形成矩形螺旋箍筋。所述的弹簧收缩装置为弹簧，所述弹簧为拉簧；所述动力系统包括驱动电机、与驱动电机相连接的减速器，所述减速器的输出端上设置有主动齿轮，所述转盘的转轴上固定设置有同步齿轮，所述主动齿轮与同步齿轮相啮合。所述条形槽9上设置有等间隔的定位槽10，所述定位槽与条形槽呈夹角设置，并形成锯齿状的槽。所述四棱台形状的架体底部封底钢板的边长为矩形螺旋箍筋边长减去待加工钢筋的直径、再减去混凝土保护层厚度。所述固定托盘的上表面还设置有用于调节固定托盘水平位置的水平仪，所述可调支座包括固定在固定托盘底部的螺纹套筒，以及设置在螺纹套筒内的外螺纹调节杆，所述外螺纹调节杆的一端与螺纹套筒的内螺纹之间螺纹连接，所述外螺纹调节杆的另一端与转盘相抵接。所述固定托盘的底部设置有与钢筋弯曲机上部外壳相连接的隔振气弹簧。

本发明上述用于矩形螺旋箍筋定性加工辅助装置的使用方法包括如下步骤：

(1)通过可调支座调节固定托盘与转盘之间的相对距离，确保固定托盘的四个角部位于同一高度的水平面上；将固定托盘安装于钢筋弯曲机的转盘上，并与钢筋弯曲机的转盘连接牢靠；

(2)通过连接立柱与预留孔插接将四棱台形状的架体与钢筋弯曲机的转盘固定连接；

(3)将四棱台形状的架体有钢筋固定夹具的一侧旋转至与立柱固定端头同一侧；

(4)将调直好的经过长度计算的单根待加工的钢筋***转盘与立柱固定端头之间，并将钢筋与旋转装置上的夹具连接牢靠；

(5)将钢筋弯曲机启动，转盘依次旋转90°，旋转四次90°，旋转的过程中，在弹簧收缩装置的弹力作用下带动钢筋固定夹具沿条形槽由上往下移动，将待加工的钢筋经过四次弯折完成一个螺旋箍筋的生产；依次类推，上一个螺旋箍筋在加工完成后，先放置在四棱台形状的架体上，并随下一个螺旋箍筋加工完成后，被由下向上顶推至完成的下一个螺旋钢筋上方；

(6)当四棱台形状的架体上的螺旋钢筋数量达到预设数量后，暂停钢筋弯曲机的转盘转动；

(7)待加工完所有待加工的钢筋后，停止钢筋弯曲机，将旋转架体上的钢筋夹具与未加工的钢筋解除固定；

(8)向上提拉成型的所有矩形螺旋箍筋，以取出钢筋成品。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。