阅读说明：本技术 一种线缆外的pvc保护管的生产裁切装置 (Production cutting device of PVC protection tube outside cable ) 是由 叶菲菲 蒋春生 于 2019-11-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种线缆外的PVC保护管的生产裁切装置,涉及线缆保护管生产技术领域,针对现有保护管切割时需要工作人员手动固定,而且在切割时无法及时对端口进行打磨,增加工序,影响生产效率的问题,现提出如下方案,包括底板,所述底板的顶部左侧固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部安装有顶板,所述顶板的顶部固定连接有第一推杆电机,所述第一推杆电机的输出轴末端固定连接有切割机,所述切割机的输出轴末端固定套设有切割轮,所述切割轮的下方设有与底板固定连接的打磨装置。本发明方便对管道进行自动固定,而且在切割后可以及时对端口进行打磨,减少后续程序,而且还方便将打磨好的管道整齐的码放,提高装置的适用性。(The invention discloses a production cutting device for a PVC protection pipe outside a cable, which relates to the technical field of cable protection pipe production and aims at solving the problems that the existing protection pipe needs to be manually fixed by workers during cutting, and the port cannot be polished in time during cutting, so that the working procedure is increased and the production efficiency is influenced. The automatic fixing device is convenient for automatically fixing the pipeline, the port can be polished in time after cutting, subsequent procedures are reduced, the polished pipeline is conveniently and orderly stacked, and the applicability of the device is improved.)

一种线缆外的PVC保护管的生产裁切装置

技术领域

本发明涉及线缆保护管生产技术领域，尤其涉及一种线缆外的PVC保护管的生产裁切装置。

背景技术

在室内装修中，需要预先铺设线缆，而在铺设线缆时，又会在线缆的外部套上硬质PVC保护管，从而对线缆进行保护，然而室内用的PVC保护管的长度又不需要太长，而工厂在生产PVC保护管时，其长度一般都会较长，因此需要对其进行切割，现有的切割设备需要工作人员手动固定，而且在切割后其端口部位比较毛糙，需要后期对其进行打磨操作，这样会增加工序，从而减低了生产效率，为此我们提出了一种线缆外的PVC保护管的生产裁切装置。

发明内容

本发明提出的一种线缆外的PVC保护管的生产裁切装置，解决了现有保护管切割时需要工作人员手动固定，而且在切割时无法及时对端口进行打磨，增加工序，影响生产效率的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种线缆外的PVC保护管的生产裁切装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴末端固定连接有切割机，所述切割机的输出轴末端固定套设有切割轮，所述切割轮的下方设有与底板固定连接的打磨装置，所述打磨装置远离支撑板的一侧安装有调节机构，所述调节机构的上方和下方设有夹紧装置，所述夹紧装置上安装有第一齿轮，所述夹紧装置远离支撑板的一侧设有与底板固定连接的出料装置；

所述打磨装置包括支撑杆、驱动电机、转轴、滚筒和打磨板，所述支撑杆的底端与底板固定连接，所述支撑杆的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有滚筒，所述滚筒的顶部和底部沿其长度方向开设有放置槽，所述转轴远离驱动电机的一端转动连接有打磨板；

所述调节机构包括两个固定杆、第二轴承、转动轴、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述固定杆的一端与滚筒固定连接，所述固定杆远离滚筒的一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设有转动轴，所述转动轴远离转轴的一端固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述转动轴靠近转轴的一端固定连接有第三齿轮，所述转轴上固定套设有第四齿轮，且第三齿轮和第四齿轮啮合传动；

所述夹紧装置包括第一轴承、套管、连接杆、挤压块和弹性橡胶套，所述第一轴承与滚筒固定连接，所述第一轴承的内圈固定套设有套管，所述套管的顶部外壁和底部外壁均铰接有连接杆，所述连接杆靠近套管的一侧固定连接有挤压块，所述连接杆和套管的外部活动套设有弹性橡胶套；

所述出料装置包括支撑块、第二推杆电机、连接板、推杆和活动块，所述支撑块的底部与底板固定连接，所述支撑块的内部固定套设有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴末端安装有连接板，所述连接板的顶部固定连接有推杆，所述推杆远离连接板的一端固定连接有活动套设在打磨板内部的活动块。

优选的，所述转轴远离驱动电机的一端固定套设有第三轴承，且第三轴承与打磨板固定连接。

优选的，所述套管的顶部和底部均开设有固定孔，且挤压块贯穿固定孔，所述挤压块的竖截面为直角梯形结构，且挤压块的斜面设置在远离打磨板的一侧，所述挤压块靠近转轴的一侧开设有弧面，所述弧面上粘接有防滑垫。

优选的，所述连接杆靠近第一轴承的一侧铰接有固定块，且固定块与套管固定连接，所述连接杆远离套管的一侧固定连接有限位块，所述限位块远离连接杆的一侧开设有弧形槽，且弹性橡胶套套设在弧形槽内。

优选的，所述支撑块上开设有安装孔，且第二推杆电机固定套设在安装孔内。

优选的，所述第一齿轮的圆心处开设有通孔，且套管固定套设在通孔内。

优选的，所述支撑板上开设有进料孔，所述打磨板上开设有活动孔，且活动块活动套设在活动孔内，所述活动块的材质与打磨板的材质相同。

优选的，所述套管的内径大于放置槽内径，所述放置槽的内壁粘接有海绵垫。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置打磨装置，打磨装置上的驱动电机带动转轴和滚筒转动，而滚筒则带动切段后的管道一起转动，而管道的一端与打磨板接触，这样管道在转动时其端口则可以通过打磨板进行打磨，从而不需要减少后续打磨程序；

2、通过设置调节机构，调节机构上的第四齿轮随转轴一起转动，而第四齿轮再带动与之啮合的第三齿轮转动，第三齿轮再通过转动轴带动第二齿轮转动，而第二齿轮再带动与之啮合的第一齿轮转动，这样可以通过第一齿轮和套管带动管道转动，这样方便管道在随滚筒公转的同时还可以使其进行自转，从而提高打磨的效率和效果；

3、通过设置夹紧装置，夹紧装置上的弹性橡胶套本身具有较大的弹性，而管道在贯穿套管时会压动挤压块，而在弹性橡胶套的弹力下回拉紧连接杆，通过连接杆带动挤压块将管道夹紧，这样就可以将管道与套管固定在一起，从而可以随第一齿轮转动，由此实现管道自转；

4、通过设置出料装置，出料装置上的第二推杆电机通过连接板和推杆带动活动块移动，而活动块则可以推动管道移动，这样就可以将打磨好的管道从套管内推出，这样方便打磨好的管道整齐的码放在滚筒的下方；

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，方便对管道进行自动固定，而且在切割后可以及时对端口进行打磨，减少后续程序，而且还方便将打磨好的管道整齐的码放，提高装置的适用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种线缆外的PVC保护管的生产裁切装置的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种线缆外的PVC保护管的生产裁切装置的局部放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种线缆外的PVC保护管的生产裁切装置的第一齿轮正视结构示意图；

图4为本发明提出的一种线缆外的PVC保护管的生产裁切装置的滚筒侧视结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3顶板、4第一推杆电机、5切割机、6切割轮、7支撑杆、8驱动电机、9转轴、10打磨板、11支撑块、12第二推杆电机、13连接板、14推杆、15活动块、16滚筒、17放置槽、18第一轴承、19套管、20第一齿轮、21连接杆、22挤压块、23限位块、24弹性橡胶套、25固定杆、26第二轴承、27转动轴、28第二齿轮、29第三齿轮、30第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种线缆外的PVC保护管的生产裁切装置，包括底板1，底板1的顶部左侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部安装有顶板3，顶板3的顶部固定连接有第一推杆电机4，第一推杆电机4的输出轴末端固定连接有切割机5，切割机5的输出轴末端固定套设有切割轮6，切割轮6的下方设有与底板1固定连接的打磨装置，打磨装置远离支撑板2的一侧安装有调节机构，调节机构的上方和下方设有夹紧装置，夹紧装置上安装有第一齿轮20，夹紧装置远离支撑板2的一侧设有与底板1固定连接的出料装置；

打磨装置包括支撑杆7、驱动电机8、转轴9、滚筒16和打磨板10，支撑杆7的底端与底板1固定连接，支撑杆7的顶端安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴末端固定连接有转轴9，转轴9的外部固定套设有滚筒16，滚筒16的顶部和底部沿其长度方向开设有放置槽17，转轴9远离驱动电机8的一端转动连接有打磨板10；

调节机构包括两个固定杆25、第二轴承26、转动轴27、第二齿轮28、第三齿轮29和第四齿轮30，固定杆25的一端与滚筒16固定连接，固定杆25远离滚筒16的一端固定连接有第二轴承26，第二轴承26的内圈固定套设有转动轴27，转动轴27远离转轴9的一端固定连接有第二齿轮28，且第二齿轮28与第一齿轮20啮合传动，转动轴27靠近转轴9的一端固定连接有第三齿轮29，转轴9上固定套设有第四齿轮30，且第三齿轮29和第四齿轮30啮合传动；

夹紧装置包括第一轴承18、套管19、连接杆21、挤压块22和弹性橡胶套24，第一轴承18与滚筒16固定连接，第一轴承18的内圈固定套设有套管19，套管19的顶部外壁和底部外壁均铰接有连接杆21，连接杆21靠近套管19的一侧固定连接有挤压块22，连接杆21和套管19的外部活动套设有弹性橡胶套24；

出料装置包括支撑块11、第二推杆电机12、连接板13、推杆14和活动块15，支撑块11的底部与底板1固定连接，支撑块11的内部固定套设有第二推杆电机12，第二推杆电机12的输出轴末端安装有连接板13，连接板13的顶部固定连接有推杆14，推杆14远离连接板13的一端固定连接有活动套设在打磨板10内部的活动块15。

转轴9远离驱动电机8的一端固定套设有第三轴承，且第三轴承与打磨板10固定连接，套管19的顶部和底部均开设有固定孔，且挤压块22贯穿固定孔，挤压块22的竖截面为直角梯形结构，且挤压块22的斜面设置在远离打磨板10的一侧，挤压块22靠近转轴9的一侧开设有弧面，弧面上粘接有防滑垫，连接杆21靠近第一轴承18的一侧铰接有固定块，且固定块与套管19固定连接，连接杆21远离套管19的一侧固定连接有限位块23，限位块23远离连接杆21的一侧开设有弧形槽，且弹性橡胶套24套设在弧形槽内，支撑块11上开设有安装孔，且第二推杆电机12固定套设在安装孔内，第一齿轮20的圆心处开设有通孔，且套管19固定套设在通孔内，支撑板2上开设有进料孔，打磨板10上开设有活动孔，且活动块15活动套设在活动孔内，活动块15的材质与打磨板10的材质相同，套管19的内径大于放置槽17内径，放置槽17的内壁粘接有海绵垫。

本实施例中，首先，第一驱动电机4带动切割机5下移，切割机5下移后会带动切割轮6进行切割，通过设置打磨装置，打磨装置上的驱动电机8带动转轴9和滚筒16转动，而滚筒16则带动切段后的管道一起转动，而管道的一端与打磨板10接触，这样管道在转动时其端口则可以通过打磨板10进行打磨，从而不需要减少后续打磨程序，通过设置调节机构，调节机构上的第四齿轮30随转轴9一起转动，而第四齿轮30再带动与之啮合的第三齿轮29转动，第三齿轮29再通过转动轴27带动第二齿轮28转动，而第二齿轮28再带动与之啮合的第一齿轮20转动，这样可以通过第一齿轮20和套管19带动管道转动，这样方便管道在随滚筒16公转的同时还可以使其进行自转，从而提高打磨的效率和效果。

通过设置夹紧装置，夹紧装置上的弹性橡胶套24本身具有较大的弹性，而管道在贯穿套管19时会压动挤压块22，而在弹性橡胶套24的弹力下回拉紧连接杆21，通过连接杆21带动挤压块22将管道夹紧，这样就可以将管道与套管19固定在一起，从而可以随第一齿轮20转动，由此实现管道自转，通过设置出料装置，出料装置上的第二推杆电机12通过连接板13和推杆14带动活动块15移动，而活动块15则可以推动管道移动，这样就可以将打磨好的管道从套管19内推出，这样方便打磨好的管道整齐的码放在滚筒16的下方。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。