阅读说明：本技术 一种新型全自动注胶热压机 (Novel full-automatic injecting glue hot press ) 是由 马庆飞 曹晓焱 张洪涛 张玉铭 柏建雨 陈龙 于 2019-11-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及到一种新型全自动注胶热压机,包括储料罐、升降杆、顶板、侧板、底座、成品模具台和热压机；所述顶板与两块侧板垂直连接,所述顶板顶部装载的和料罐与储料罐连接,所述和料罐底部输出端口与热压机的输入端口连接,所述热压机下端装配有模具成型机构,所述模具成型机构通过传动板与托举升降柱传动配合,所述举升降柱与第一气缸传动连接。本发明采用了气缸自顶式冲压、热压的方式,相对于以往分段式完成冲压和热压的工序显得更加快捷；同时一体化热压成型的工序,提升了热压的成功率。(The invention relates to a novel full-automatic glue injection hot press, which comprises a storage tank, a lifting rod, a top plate, side plates, a base, a finished product mold table and a hot press, wherein the storage tank is arranged on the top of the storage tank; the top plate is perpendicularly connected with the two side plates, the top plate is loaded and connected with the material tank and the storage tank, the output port at the bottom of the material tank is connected with the input port of the hot press, the lower end of the hot press is provided with a die forming mechanism, the die forming mechanism is matched with the lifting column through a transmission plate in a transmission manner, and the lifting column is connected with the first cylinder in a transmission manner. The invention adopts the mode of cylinder self-jacking type stamping and hot pressing, and is quicker compared with the traditional sectional type stamping and hot pressing procedure; meanwhile, the hot-pressing forming process is integrated, and the success rate of hot pressing is improved.)

一种新型全自动注胶热压机

技术领域

本发明涉及一种橡胶密封件生产装置，特别是一种新型全自动注胶热压机。

背景技术

天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。

天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种自动化生产、生产效率高和简单易操作的一种新型全自动注胶热压机。

为解决上述的技术问题，本发明涉及到一种新型全自动注胶热压机，包括储料罐、升降杆、顶板、侧板、底座、成品模具台和热压机；所述顶板与两块侧板垂直连接，所述顶板顶部装载的和料罐与储料罐连接，所述和料罐底部输出端口与热压机的输入端口连接，所述热压机下端装配有模具成型机构，所述模具成型机构通过传动板与托举升降柱传动配合，所述举升降柱与第一气缸传动连接。

进一步，所述模具成型机构包括模具板，所述模具板内部装配有若干组模具，所述模具与热压机底部安装的热接口冲压配合。

更进一步，所述模具板两侧装配有辅板，所述模具板底部固定安装有两组“T”型插件，所述“T”型插件与负载台上表面开设的两组滑槽滑动配合。

更进一步，所述模具板背部安装有若干组第二气缸，所述第二气缸的输出端口通过连杆与模具板推顶配合。

更进一步，所述底座前端装载有延展架，所述延展架底部装配有若干组第三气缸，所述第三气缸通过连杆与承重板传动连接，所述承重板与模具板卸料配合。

更进一步，所述和料罐两侧数值安装有两组液压缸，所述液压缸通过升降杆分别与辅板和防坠安全架缓冲配合。

采用上述结构后，与现有技术相比较，本发明采用了气缸自顶式冲压、热压的方式，相对于以往分段式完成冲压和热压的工序显得更加快捷；同时一体化热压成型的工序，提升了热压的成功率。

附图说明

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种新型全自动注胶热压机的结构示意图。

图2为本发明一种新型全自动注胶热压机热压机构的局部结构示意图。

图中：1为储料罐、2为和料罐、3为液压缸、3-1为升降杆、4为顶板、5为热压机、5-1为热接口、6为模具成型机构、6-1为第二气缸、6-2为模具、6-3为模具板、7为传送板、8为承重板、9为防坠安全架、10为侧板、11为托举升降柱、12为延展架、13为第一气缸、14为第三气缸、15为底座、16为辅板、17为负载台、18为滑槽、19为“T”形插件。

具体实施方式

如图1所示，一种新型全自动注胶热压机，包括储料罐、升降杆、顶板、侧板、底座、成品模具台和热压机；所述顶板4与两块侧板10垂直连接，所述顶板4顶部装载的和料罐2与储料罐1连接，所述和料罐2底部输出端口与热压机5的输入端口连接，所述热压机5下端装配有模具成型机构6，所述模具成型机构6通过传动板7与托举升降柱11传动配合，所述举升降柱11与第一气缸13传动连接。其中，储料罐1里头的原料经由和料罐2进行混合加热运输至热压机5内进行成型预处理。热压机5与模具成型机构6热压成型前，模具成型机构6通过传动板7与托举升降柱11传动配合，模具成型机构6通过托举升降柱11推顶而上，完成热压成型工序。

如图1和图2所示，所述模具成型机构6包括模具板6-4，所述模具板6-4内部装配有若干组模具6-2，所述模具6-2与热压机5底部安装的热接口5-1冲压配合。其中，在热压过程中，热压机5底部的热接口5-1与模具板6-4内部装配有若干组模具6-2紧贴，由热接口5-1输出热压原料，直至填充、成型。

如图2所示，所述模具板6-3两侧装配有辅板16，所述模具板6-3底部固定安装有两组“T”型插件19，所述“T”型插件19与负载台17上表面开设的两组滑槽18滑动配合。其中，为了快速取出成品橡胶件，模具板6-3利用“T”型插件19与负载台17上表面开设的两组滑槽18滑动配合，迫使模具板6-3想前端运输露出成品。

如图2所示，所述模具板6-3背部安装有若干组第二气缸6-1，所述第二气缸6-1的输出端口通过连杆与模具板6-3推顶配合。其中，为了将模具板6-3推出，在所述模具板6-3背部安装有若干组第二气缸6-1

如图1和图2所示，所述底座15前端装载有延展架12，所述延展架12底部装配有若干组第三气缸14，所述第三气缸14通过连杆与承重板8传动连接，所述承重板8与模具板6-3卸料配合。其中，由于模具板6-3质量较大，露出的模具板6-3底部需要支撑。所以在所述模具板6-3托放了一组承重板8，所述承重板8借由第三气缸14上下运动。

如图1所示，所述和料罐2两侧数值安装有两组液压缸3，所述液压缸3通过升降杆3-1分别与辅板16和防坠安全架9缓冲配合。其中，为了防止意外发生，在装置上设置了辅板16和防坠安全架9缓冲配合。辅板16则是辅助模具板6-3前后滑动。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。