阅读说明：本技术 一种复合型脱硫剂设备及其制备方法 (Composite desulfurizer equipment and preparation method thereof ) 是由 孙乃东 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种复合型脱硫剂设备及其制备方法,包括搅拌箱,所述搅拌箱的上表面固定安装有盖板,所述盖板的上表面中心处固定连接有支撑筒,所述支撑筒的上表面固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机的下表面固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外表面转动连接于搅拌箱的内部中心处,所述搅拌轴的外表面固定连接有空心杆,所述空心杆的外表面设有通孔,所述空心杆的外表面固定连接有短杆,所述通孔和短杆间隔分布于空心杆的外表面,所述空心杆的另一侧固定连接有竖杆,所述竖杆的下表面固定连接有倾斜杆,所述竖杆和倾斜杆均转动连接于搅拌箱的内部表面,这样能够大大提高生产加工的高效性,降低生产和使用成本。(The invention discloses a composite desulfurizer device and a preparation method thereof, the composite desulfurizer device comprises a stirring box, a cover plate is fixedly arranged on the upper surface of the stirring box, a support cylinder is fixedly connected at the center of the upper surface of the cover plate, a stirring motor is fixedly arranged on the upper surface of the support cylinder, a stirring shaft is fixedly connected with the lower surface of the stirring motor, the outer surface of the stirring shaft is rotatably connected at the inner center of the stirring box, a hollow rod is fixedly connected with the outer surface of the stirring shaft, a through hole is arranged on the outer surface of the hollow rod, short rods are fixedly connected with the outer surface of the hollow rod, the through hole and the short rods are distributed at intervals on the outer surface of the hollow rod, a vertical rod is fixedly connected at the other side of the hollow rod, an inclined rod is fixedly connected with the lower surface of the vertical rod, and the vertical rod and the inclined, the production and use cost is reduced.)

一种复合型脱硫剂设备及其制备方法

技术领域

本发明涉及脱硫剂领域，更具体地说，涉及一种复合型脱硫剂设备及其制备方法。

背景技术

随着人们对环境保护的重视增加，对烟气的过滤排放要求也越来越严格，尤其是硫的过滤要求，而由于硫化物的特性，一般都是采用化学吸附的脱硫剂进行脱硫。

但是现有的脱硫剂在生产加工时，多是通过复杂的化学反应工艺流程，不仅原料成本高，而且还不方便控制生产，同时加工处的脱硫剂使用条件苛刻，不利于使用，大大降低了过滤排放的成本，有待提出一种新的脱硫剂和制备方法。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种复合型脱硫剂设备及其制备方法，通过搅拌箱内部按照搅拌轴和竖杆，可以将多种原料混合搅拌，采用物理方式进行混合生产，方便控制，成本低，并且使用挤出筒挤出定型制成脱硫剂棒料，可以直接安装定位来使用，进而吸附烟气进行化学过滤，稳定高效，这样能够大大提高生产加工的高效性，降低生产和使用成本。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种复合型脱硫剂设备及其制备方法，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面固定安装有盖板，所述盖板的上表面中心处固定连接有支撑筒，所述支撑筒的上表面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的下表面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面转动连接于搅拌箱的内部中心处，所述搅拌轴的外表面固定连接有空心杆，所述空心杆的外表面设有通孔，所述空心杆的外表面固定连接有短杆，所述通孔和短杆间隔分布于空心杆的外表面，所述空心杆的另一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的下表面固定连接有倾斜杆，所述竖杆和倾斜杆均转动连接于搅拌箱的内部表面。

进一步的，所述搅拌轴的内部设有空腔，所述空腔的外表面上端设有连通槽，所述连通槽位于支撑筒的内部，可以通过连通槽通水，进而从空腔进入物料内部，保证加水混合的均匀性，利于使用。

进一步的，所述搅拌箱的下表面设有锥形斗，所述锥形斗的下表面固定安装有蝶阀，通过在锥形斗的下方安装蝶阀，利于控制出料，保证混合要求。

进一步的，所述蝶阀的下表面固定安装有挤出筒，所述挤出筒的后侧表面设有定型管，通过在挤出筒后侧安装定型管，可以制成脱硫剂棒料，方便生产，利于控制。

进一步的，所述挤出筒的前端表面固定连接有挤出电机，所述挤出电机的后侧表面设有螺旋杆，所述螺旋杆的外表面转动连接于挤出筒的内侧表面，通过挤出电机带动螺旋杆，可以螺旋挤出，方便出料定型，高效稳定。

进一步的，所述脱硫剂为棒料，包括生石灰40％-60％、氧化镁10％-15％、木炭5％-10％、粘土15％-20％和水8％-15％，采用常见的原料来混合生产，成本低，利于控制加工。

进一步的，所述脱硫剂的制备方法包括如下步骤：

S1、按照质量百分比称量各固体原料，备用；

S2、将称量的固体原料通过粉碎机粉碎，过筛网过滤，保证细度为75微米至100微米，得到粉碎原料；

S3、将粉碎原料加入到搅拌箱中，启动搅拌电机带着搅拌轴14转动，在30转每分钟至45转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至50分钟，得到混合原料；

S4、将水加入到支撑筒内部，在15转每分钟至20转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，水流通过空腔、空心杆和通孔进入混合原料中，得到粘稠原料；

S5、持续搅拌中打开蝶阀，将粘稠原料落入到挤出筒中；

S6、打开挤出电机带着螺旋杆转动，将粘稠原料挤出到定型管中，并进行切断，得到棒料；

S7、将棒料晾干，即可得到脱硫剂棒料。

进一步的，所述S7步骤晾干条件为室温下自然阴干。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过搅拌箱内部按照搅拌轴和竖杆，可以将多种原料混合搅拌，采用物理方式进行混合生产，方便控制，成本低。

(2)可以通过连通槽通水，进而从空腔进入物料内部，保证加水混合的均匀性，利于使用。

(3)通过在锥形斗的下方安装蝶阀，利于控制出料，保证混合要求。

(4)通过在挤出筒后侧安装定型管，可以制成脱硫剂棒料，方便生产，利于控制。

(5)通过挤出电机带动螺旋杆，可以螺旋挤出，方便出料定型，高效稳定。

(6)采用常见的原料来混合生产，成本低，利于控制加工。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的搅拌轴连接的局部示意图；

图3为本发明的竖杆的局部连接结构示意图。

图中标号说明：

1搅拌箱、11盖板、12支撑筒、13搅拌电机、14搅拌轴、15空心杆、16通孔、17短杆、18竖杆、19倾斜杆、2空腔、21连通槽、22锥形斗、23蝶阀、24挤出筒、25定型管、26挤出电机、27螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种复合型脱硫剂设备及其制备方法，包括搅拌箱1，请参阅图1和图3，搅拌箱1的上表面固定安装有盖板11，上端设有加料口，盖板11的上表面中心处固定连接有支撑筒12，支撑筒12的上表面固定安装有搅拌电机13，型号为YEJ-M15，且通过电路串联到控制开关和工作电源上，，可以带着搅拌轴14转动进行搅拌，搅拌电机13的下表面固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14的外表面转动连接于搅拌箱1的内部中心处，搅拌轴14的外表面固定连接有空心杆15，空心杆15的外表面设有通孔16，空心杆15的外表面固定连接有短杆17，通孔16和短杆17间隔分布于空心杆15的外表面，空心杆15的另一侧固定连接有竖杆18，竖杆18的下表面固定连接有倾斜杆19，竖杆18和倾斜杆19均转动连接于搅拌箱1的内部表面，通过搅拌轴14带着空心杆15转动，也就可以带着竖杆18和倾斜杆19转动，进而进行搅拌混合，提高原料的均匀性，保证吸附反应效果。

请参阅图1和图2，搅拌轴14的内部设有空腔2，空腔2的外表面上端设有连通槽21，连通槽21位于支撑筒12的内部，可以将水加入支撑筒12内部，这样能够通过连通槽21进入空腔2，也就可以进入到空心杆15内部，然后在转动搅拌时，沿着通孔16流出，均匀进入到混合物料内部，保证混合的均匀性，提高棒料吸附效果，搅拌箱1的下表面设有锥形斗22，锥形斗22的下表面固定安装有蝶阀23，可以控制开闭，利于出料，蝶阀23的下表面固定安装有挤出筒24，挤出筒24的后侧表面设有定型管25，挤出筒24的前端表面固定连接有挤出电机26，型号为YEJ-M10，且通过电路串联到控制开关和工作电源上，可以带着螺旋杆27转动，进而将混合后的物料向后输送，进入到定型管25内部，可以行程圆柱棒料，可以在出口处切断到合适长度，利于生产加工，方便后期安装使用，挤出电机26的后侧表面设有螺旋杆27，螺旋杆27的外表面转动连接于挤出筒24的内侧表面。

脱硫剂的制备方法包括如下步骤：

S1、按照质量百分比称量各固体原料，备用；

S2、将称量的固体原料通过粉碎机粉碎，过筛网过滤，保证细度为75微米至100微米，得到粉碎原料；

S3、将粉碎原料加入到搅拌箱中，启动搅拌电机带着搅拌轴14转动，在30转每分钟至45转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至50分钟，得到混合原料；

S4、将水加入到支撑筒内部，在15转每分钟至20转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，水流通过空腔、空心杆和通孔进入混合原料中，得到粘稠原料；

S5、持续搅拌中打开蝶阀，将粘稠原料落入到挤出筒中；

S6、打开挤出电机带着螺旋杆转动，将粘稠原料挤出到定型管中，并进行切断，得到棒料；

S7、将棒料晾干，即可得到脱硫剂棒料。

实施例1

脱硫剂为棒料，包括生石灰60％、氧化镁10％、木炭5％、粘土12％和水13％，生石灰含量大，吸附使用时间长，并且通过粘土和木炭增加物料间隙，增大烟气接触面积，利于提高吸附效率。

实施例2

脱硫剂为棒料，包括生石灰50％、氧化镁10％、木炭10％、粘土20％和水10％，粘土和木炭含量大，可以增加棒料的粘合强度，不易开裂，保证使用稳定性。

实施例3

脱硫剂为棒料，包括生石灰50％、氧化镁12％、木炭8％、粘土15％和水15％，原料比较均匀，利于均匀混合，缩短加工时间，降低成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。