具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种便于维修的催化剂挤条成型机，如图所示，包括环形半圆管1，环形半圆管1为环形管的一半，且切割面与环形管的轴线垂直，环形半圆管1的开口朝上，环形半圆管1顶侧的外边沿固定连接同轴的圆筒2的下端，圆筒2的下端开口、上端封闭，环形半圆管1顶侧的内边沿通过密封轴承转动连接同轴的内管3的下端，内管3的上端与圆筒2的顶部通过密封轴承转动连接，内管3的外周活动套装同轴的套管4，圆筒2的顶部通过轴承转动连接同轴的环形齿轮5的顶侧，内管3位于环形齿轮5内部，环形齿轮5的底侧与套管4的上端通过数个连接杆6固定连接，弹性橡胶球9能够通过相邻连接杆6之间，圆筒2的顶侧固定安装能够驱动环形齿轮5与内管3同向差速转动的驱动装置，套管4的外周固定连接第一螺旋叶片7的内周，内管3的外周固定连接第二螺旋叶片8的内周，第一螺旋叶片7的外周与圆筒2的内周滑动接触配合，第二螺旋叶片8的外周与套管4的内周滑动接触配合，第一螺旋叶片7的螺牙高度、螺距分别与第二螺旋叶片8的螺牙高度、螺距相同，圆筒2内活动设有弹性橡胶球9，弹性橡胶球9的直径大于第一螺旋叶片7的螺牙高度与螺距，圆筒2的顶侧开设投料口10，环形半圆管1的,底部均匀开设数个细孔11。本发明结构简单，构思巧妙，通过双螺杆结构，能够使原料上下循环搅拌，从根本上减少原料板结而粘结在螺旋叶片上，同时通过双螺旋叶片不断上下传输弹性橡胶球，从而使弹性橡胶球与螺旋叶片循环摩擦，使弹性橡胶球将螺旋叶片上粘结的原料摩擦掉，实现对螺旋叶片的清理，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先将需要挤条的催化剂原料通过投料口10倒入圆筒内，然后通过驱动装置驱动环形齿轮5与内管3同向差速转动，环形齿轮5通过连接杆6带动套管4转动，套管4带动第一螺旋叶片7转动，第一螺旋叶片7向下传送催化剂原料，由于内管3转动速度小于套管4转动速度，从而相当于内管3带动第二螺旋叶片8在套管4内反向缓慢转动，由于第一螺旋叶片7与第二螺旋叶片8螺旋旋向相同，故而第二螺旋叶片8缓慢向上提升催化剂原料，从而能够使催化剂原料上下循环，减少催化剂板结，由于向上传送原料的速度大于向下传送原料的速度，从而原料从细孔11内挤出，完成挤条；同时弹性橡胶球9落入第一螺旋叶片7叶片之间后，弹性橡胶球9被挤压发生弹性形变，由于弹性橡胶球9与圆筒2内壁的摩擦力大于弹性橡胶球9与第一螺旋叶片7之间的摩擦力，从而第一螺旋叶片7向下传送弹性橡胶球9，至弹性橡胶球9随原料进入环形半圆管1内，由于第二螺旋叶片8向上传送原料，弹性橡胶球9随原料进入第二螺旋叶片8的叶片之间，同理，弹性橡胶球9与套管4内壁的摩擦力大于弹性橡胶球9与第二螺旋叶片8之间的摩擦力，第二螺旋叶片8向上传送弹性橡胶球9，从而使弹性橡胶球9上下循环移动，弹性橡胶球9能够对第一螺旋叶片7、第二螺旋叶片8进行摩擦清理。

具体而言，如图所示，本实施例所述的驱动装置包括双轴电机20，双轴电机20下侧转轴的外周通过密封轴承转动连接圆筒2顶侧的第一预留孔21的内周，双轴电机20固定安装在圆筒2上，双轴电机20下侧转轴的下端固定安装第一齿轮22，第一齿轮22与环形齿轮5啮合配合，圆筒2顶侧中间的第二预留孔23内通过轴承转动安装竖轴24，竖轴24的下端与内管3固定连接，竖轴24的上端通过单向轴承转动安装第二齿轮25，双轴电机20上侧的转轴固定安装第三齿轮26，第三齿轮26与第二齿轮25啮合配合，第三齿轮26与第二齿轮25传动比小于第一齿轮22与环形齿轮5的传动比。双轴电机20通电正向转动时，双轴电机20的转轴带动第一齿轮22、第三齿轮26转动，第一齿轮22带动环形齿轮5转动，第三齿轮26通过单向轴承带动竖轴24、内管3正向转动，内管3与环形齿轮5同向转动，但由于内管3转动速度小于环形齿轮5转动速度，从而相对于内管3相对于环形齿轮5反向转动。

具体的，如图所示，本实施例所述的圆筒2的顶侧固定安装电机30，电机30转轴的上端固定安装主动齿轮31，竖轴24外周的上端通过单向轴承转动安装从动齿轮32，从动齿轮32与主动齿轮31啮合配合。电机30通电转动时，电机30的转轴通过主动齿轮31、从动齿轮32带动竖轴24正向转动，调节电机30的转速，当竖轴24的转速大于第二齿轮25的转速时，电机30为竖轴24的驱动电机，当内管3的转速大于套管4的转速时，第二螺旋叶片8向下传送催化剂，催化剂挤出细孔11的压力增加；当竖轴24的转速大于从动齿轮32的转速时，双轴电机20为竖轴24的驱动电机，内管3的转速小于套管4的转速，此时第二螺旋叶片8向上提升催化剂，催化剂挤出细孔11的压力最小。

进一步的，如图所示，本实施例所述的弹性橡胶球9为耐摩擦的弹性橡胶球。增加弹性橡胶球9的耐磨性，延长弹性橡胶球9的使用寿命。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的圆筒2的内周与套管4的内周分别开设竖向的条形滑槽50。弹性橡胶球9与圆筒2的内周、套管4的内周接触配合时，部分弹性橡胶球9能够挤入条形滑槽50内，从而能够增加圆筒2的内周、套管4的内周与弹性橡胶球9之间的摩擦力，从而有利于第一螺旋叶片7和第二螺旋叶片8上下传送弹性橡胶球9。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。