一种手动牛粪压缩成型装置

文档序号:1716105 发布日期:2019-12-17 浏览:24次 >En<

阅读说明:本技术 一种手动牛粪压缩成型装置 (Manual cow dung compression molding device ) 是由 李帅 白慧娟 林玉龙 王松龙 于 2019-10-22 设计创作,主要内容包括:本发明属于牛粪压缩成型机械领域,具体涉及一种手动牛粪压缩成型装置。该装置包括机架(1)、进料压缩腔(2)、成型腔(4)、两组伸缩杆(8)以及推料盘(9),其中,空心绞龙轴(3)平行布置在进料压缩腔(2)内部,布置在推料盘(9)上的蜂窝孔(13)与布置在成型腔(4)左侧内端面上的蜂窝状排列立柱(16)规律相同。本发明用于牛粪的压缩成型处理,采用绞龙挤压方式,减少了牛粪对压缩腔的粘黏,采用成型腔移动、带有蜂窝状的推料盘相对静止的排料方式,确保牛粪在成型腔内排出过程中蜂窝状孔的稳定性,非常方便将牛粪压缩成蜂窝状牛粪燃料块,能够保证牛粪燃料块充分燃烧,提高能源利用效率。(The invention belongs to the field of cow dung compression molding machinery, and particularly relates to a manual cow dung compression molding device. The device comprises a rack (1), a feeding compression cavity (2), a forming cavity (4), two groups of telescopic rods (8) and a material pushing disc (9), wherein hollow auger shafts (3) are arranged inside the feeding compression cavity (2) in parallel, and honeycomb holes (13) arranged on the material pushing disc (9) are identical to honeycomb arrangement upright columns (16) arranged on the inner end face of the left side of the forming cavity (4) in rule. The invention is used for compression molding treatment of cow dung, adopts a packing auger extrusion mode to reduce the adhesion of cow dung to a compression cavity, adopts a material discharge mode that the molding cavity moves and the material pushing disc with a honeycomb shape is relatively static to ensure the stability of honeycomb-shaped holes in the process of discharging cow dung in the molding cavity, is very convenient to compress cow dung into honeycomb-shaped cow dung fuel blocks, can ensure the sufficient combustion of the cow dung fuel blocks and improve the energy utilization efficiency.)

一种手动牛粪压缩成型装置

技术领域

本发明属于牛粪压缩成型机械领域,具体涉及一种手动牛粪压缩成型装置。

背景技术

近年来,随着生活水平的不断提高,人类对奶制品的需求量越来越大,从而导致畜牧业飞速发展,牛粪的***量日益剧增,对牧区的生态环境造成了极大的影响,大量的牛粪如处理不当,会造成环境的污染。牛粪产生大量的臭气及引发的蚊蝇不仅会影响周边环境,还会使人类产生疾病,对人类的身体健康造成严重的危害。

在青藏高原,牧民将牛粪晒干压制成矩形燃料块,不仅废物利用保护环境,而且实现节约能源的作用,但针对牧民家庭式制作牛粪燃料块的生产方式,矩形燃料块难以保证牛粪块充分燃烧。

发明内容

本发明的目的是提供一种手动牛粪压缩成型装置,能够非常方便的将牛粪压制成带有蜂窝状的牛粪燃料块,不仅可以解决牛粪的污染问题,同时还能够确保牛粪充分燃烧。

为实现上述目的,本发明的技术方案如下:

一种手动牛粪压缩成型装置,包括:压缩装置、成型装置和导出装置;其中,

压缩装置包括进料压缩腔2、压缩手柄轴5、空心绞龙轴(3)以及止推轴承11;

成型装置包括成型腔4以及蜂窝状排列立柱16;

导出装置包括推料手柄轴6、导料板7、两组伸缩杆8以及推料盘9;

进料压缩腔2布置在机架1右端并与机架1固连在一起;

空心绞龙轴3平行布置在进料压缩腔2内部,并与压缩手柄轴5固定连接,空心绞龙轴3通过止推轴承11采用悬臂梁固定方式固定在机架1上;

蜂窝状排列立柱16呈一定规律布置在圆柱形成型腔4左侧内端面上,套筒17与成型腔4左端面固定连接,伸缩杆8大端穿过套筒17并通过螺栓14与套筒17销轴连接,伸缩杆8小端穿过成型腔4右端面并通过开口销15与进料压缩腔2左端面连接,伸缩杆8大端与连接板18固连;

推料手柄轴6通过带座深沟球轴承10固连在机架1上,推料手柄轴6与连接板18螺纹连接,与成型腔4内部的推料盘9轴承连接并采用轴用卡环12轴向固定;

蜂窝孔13呈一定规律布置在推料盘9上;

导料板7固连在机架1上,位于成型腔4正下方。

所述空心绞龙轴3、压缩手柄轴5以及推料手柄轴6共线布置。

所述推料盘9上的蜂窝孔13与成型腔4内部的蜂窝状排列立柱16布置规律相同且间隙配合。

所述两组伸缩杆8对称布置在成型腔4的两侧,且处于同一水平线。

本发明的有益效果在于:

(1)结构轻简,适宜于家庭式牛粪压块作业方式,采用绞龙挤压方式,减少了牛粪对压缩腔的粘黏;

(2)采用成型腔移动、带有蜂窝状的推料盘相对静止的排料方式,确保牛粪在成型腔内排出过程中蜂窝状孔的稳定性;

(3)采用带有蜂窝状立柱的成型腔,非常方便将牛粪压缩成蜂窝状牛粪燃料块,能够保证牛粪燃料块充分燃烧,提高能源利用效率。

附图说明

图1为本发明的手动牛粪压缩成型装置总装图;

图2为本发明的手动牛粪压缩成型装置的空心绞龙轴示意图;

图3为本发明的手动牛粪压缩成型装置蜂窝状排列立柱结构图;

图4a为本发明的手动牛粪压缩成型装置推料盘结构示意图;

图4b为本发明的手动牛粪压缩成型装置推料盘上蜂窝孔布置图。

附图标记

1 机架 2 进料压缩腔

3 空心绞龙轴 4 成型腔

5 压缩手柄轴 6 推料手柄轴

7 导料板 8 两组伸缩杆

9 推料盘 10 带座深沟球轴承

11 止推轴承 12 轴用卡环

13 蜂窝孔 14 螺栓

15 开口鞘 16 蜂窝状排列立柱

17 套筒 18 连接板。

具体实施方式

下面结合附图,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1-图4所示,本发明的一种手动牛粪压缩成型装置,包括:

压缩装置,所述压缩装置能够实现牛粪的挤压,包括进料压缩腔2、压缩手柄轴5、空心绞龙轴3以及止推轴承11。

进料压缩腔2布置在机架1右端并与机架1固连在一起;空心绞龙轴3平行布置在进料压缩腔2内部,并与压缩手柄轴5固定连接,空心绞龙轴3通过止推轴承11采用悬臂梁固定方式固定在机架1上。

成型装置,所述压缩装置能够实现牛粪燃料块具有蜂窝状型孔,包括成型腔4以及蜂窝状排列立柱16。

蜂窝状排列立柱16呈一定规律布置在圆柱形成型腔4左侧内端面上。

导出装置,所述导出装置能够确保牛粪在成型腔内排出过程中蜂窝状孔的稳定性,包括推料手柄轴6、导料板7、两组伸缩杆8以及推料盘9。

空心绞龙轴3、压缩手柄轴5以及推料手柄轴6共线布置;两组伸缩杆8对称布置在成型腔4的两侧,且处于同一水平线;套筒17与成型腔4左端面固定连接,伸缩杆8大端穿过套筒17并通过螺栓14与套筒17销轴连接,伸缩杆8小端穿过成型腔4右端面并通过开口销15与进料压缩腔2左端面连接,伸缩杆8大端与连接板18固连;推料手柄轴6通过带座深沟球轴承10固连在机架1上,推料手柄轴6与连接板18螺纹连接,与成型腔4内部的推料盘9轴承连接并采用轴用卡环12轴向固定;蜂窝孔13呈一定规律布置在推料盘9上,推料盘9上的蜂窝孔13与成型腔4内部的蜂窝状排列立柱16布置规律相同且间隙配合;导料板7固连在机架1上,位于成型腔4正下方。

工作时,先将牛粪导入进料压缩腔2内,转动压缩手柄轴5,压缩手柄轴5驱动空心绞龙轴3转动,在空心绞龙轴3的作用下,将牛粪挤入带有蜂窝状排列立柱16的成型腔4内,在蜂窝状排列立柱16的作用下,挤压成带有蜂窝状型孔的牛粪燃料块,在成型腔4填满的情况下,转动推料手柄轴6,推料手柄轴6转动的同时带动与其螺纹连接的连接板18,连接板18带动成型腔4沿推料手柄轴6轴线方向向左移动,与此同时,两组伸缩杆8伸长,成型腔内的带有蜂窝状型孔的牛粪燃料块在推料盘9的作用下脱离成型腔4,并在重力作用下沿着导料板7自然下落;反向旋转推料手柄轴6,两组伸缩杆8缩短,成型腔4在推料手柄轴6的作用下向右移动,直至与进料压缩腔2接触,转动压缩手柄轴5,重复之前的充填挤压成型过程。

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